一种具有浸胶功能和夹砂功能的送料机构的制作方法

本发明属于竹缠绕产品生产技术领域，具体涉及一种具有浸胶功能和夹砂功能的送料机构。

背景技术：

近年来，竹缠绕制品的研究与应用已经越来越广泛，在管道领域、房屋领域中的应用已经越来越成熟。在竹缠绕制品的制备过程中，通常是采用将竹篾片、竹篾帘等竹材料、网格布、兜纱布、无纺布等上料到具有转动模具的生产设备上，通过对应材料随转动模具转动时的依次缠绕、粘结，可对应实现竹缠绕制品的制备与成型。

在竹材料、网格布/兜纱布/无纺布等材料的上料过程中，往往需要进行竹材料的浸胶工艺和网格布/兜纱布/无纺布等材料的夹砂工艺，以实现竹缠绕制品中各层结构之间的稳定粘结，提升竹缠绕制品的结构性能。

目前，针对竹缠绕制品上料前浸胶工艺和夹砂工艺的专用设备较少，无法同时、准确地完成竹缠绕制品上料前的浸胶过程和夹砂过程，使得浸胶工艺和夹砂工艺的好坏也得不到有效保证；同时，现有设备在进行浸胶工艺和夹砂工艺时，往往共用一个接料箱/罐/槽，这种方式存在一定的缺陷，主要是因为：浸胶工艺中的物料往往可以进行重复利用，通过对应的回收通道可以对应回收再利用，而夹砂工艺过程中的物料由于夹杂了砂子，其一方面回收较为困难，会对回收泵造成较大的损伤，为后续的清理工作带来极大的工作量，而且很难实现完全清理干净；另一方面，夹杂有砂子的物料也无法有效重复利用，通常直接丢弃，造成一定程度上的环境污染和材料的浪费，也不利于竹缠绕制品生产成本的降低。此外，现有设备在上料时无法充分保证物料的绷紧/张紧，使得物料在转动模具上缠绕时出现缝隙或者空洞，影响竹缠绕制品的结构性能，造成一定不合格品的产生；而且，现有设备往往只适用于特定尺寸竹缠绕制品制备时的上料，无法充分适用于多种尺寸制品的制备，这主要是因为转动模具和送料机构的位置相对固定，一旦制备的制品尺寸变化较大，物料的缠绕便可能出现问题，无法充分适应缠绕过程。鉴于此，现有的送料机构/设备无法充分满足竹缠绕制品的原材料在上料前的浸胶和夹砂，制约了竹缠绕制品的快速、经济、稳定制备，存在较大的局限性。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种具有浸胶功能和夹砂功能的送料机构，其中通过在机架上对应设置浸胶部和夹砂部，能有效实现竹材料的浸胶工艺和无纺布/兜纱布/网格布等材料的夹砂工艺，实现浸胶工艺胶材料的对应回收，减少材料的浪费，提升竹缠绕制品的制备经济性和性能稳定性。

为实现上述目的，本发明提供一种具有浸胶功能和夹砂功能的送料机构，用于实现竹材料和夹层材料在转动模具上的送料，其特征在于，包括机架和并排设置于该机架上的浸胶部和夹砂部；其中，

所述浸胶部包括设置在所述机架顶部的第一输送组件，设置于所述第一输送组件一端下方的浸胶槽，和设置于所述浸胶槽上方的淋料组件，以及设于所述浸胶槽一侧并与该浸胶槽对应连通的第一接料盘；所述第一输送组件包括沿纵向间隔布置的多个滚轴，所述浸胶槽中对应设置有用于所述竹材料匹配经过的辅助压辊，所述淋料组件可对应向其下方经过的所述竹材料淋胶，使得所述竹材料的表面对应粘结有胶材料，完成所述竹材料的浸胶工艺；

所述夹砂部包括设置于所述机架顶部的第二输送组件，设置于所述第二输送组件一端下方一侧的第二接料盘，和对应设置在所述第二输送组件上方的夹砂上料组件；所述第二输送组件包括沿纵向间隔设置的两个滚轴，两所述滚轴之间对应设置有传送带，所述夹砂上料组件对应设置在所述传送带的上方，其包括用于向所述传送带上的所述夹层材料上砂的上砂漏斗和用于向完成上砂后的所述夹层材料上胶的上胶部件，完成所述夹层材料的夹砂工艺；继而完成浸胶工艺的所述竹材料和完成夹砂工艺的所述夹层材料可分别经过所述第一接料盘和所述第二接料盘并上料至所述转动模具。

作为本发明的进一步改进，所述第一接料盘上对应所述辅助压辊设置有第一压辊，所述竹材料可经过所述辅助压辊后与所述第一压辊对应匹配，以改变所述竹材料的上料角度。

作为本发明的进一步改进，所述第二接料盘上设置有第二压辊，所述夹层材料可与所述第二压辊对应匹配，以改变所述夹层材料的上料角度。

作为本发明的进一步改进，在所述机架上分别对应所述第一接料盘和所述第二接料盘设置有第一滑移架和第二滑移架，两滑移架分别与所述机架活动设置，并可分别带动对应的接料盘沿纵向移动，以靠近或者远离所述转动模具。

作为本发明的进一步改进，对应所述第一滑移架设置有浸胶部驱动组件，对应所述第二滑移架设置有夹砂部驱动组件，以驱动两滑移架进行纵向位移。

作为本发明的进一步改进，所述第一接料盘的底部设置有一对呈“l形”的第一连杆，两所述第一连杆相对设置，并分别在转角处与所述第一滑移架以第一转轴活动连接，且所述第一连杆的一端对应连接在所述第一接料盘的底部，并对应其另一端设置有第一接料盘驱动组件，使得所述第一连杆可在该第一接料盘驱动组件的驱动下绕所述第一转轴转动，以改变所述第一接料盘的倾斜角度。

作为本发明的进一步改进，所述第二接料盘的底部设置有一对呈“l形”的第二连杆，两所述第二连杆相对设置，并分别在转角处与所述第二滑移架以第二转轴活动连接，且所述第二连杆的一端对应连接在所述第二接料盘的底部，并对应其另一端设置有第二接料盘驱动组件，使得所述第二连杆可在该第二接料盘驱动组件的驱动下绕所述第二转轴转动，以改变所述第二接料盘的倾斜角度。

作为本发明的进一步改进，所述夹砂上料组件中还设置有分流器，所述分流器设置在所述上砂漏斗和所述上胶部件的下方，并对应与所述上砂漏斗和所述上胶部件的出料口连通，以用于将砂子和胶材料均匀上料到所述夹层材料上。

作为本发明的进一步改进，在所述机架背离所述第一接料盘的一端设置有浸胶物料容置部，以对应容置至少一个待上料的竹篾盘；

和/或在所述机架上对应所述夹砂部设置有夹砂物料容置部，以对应容置待上料的所述夹层材料。

作为本发明的进一步改进，所述夹层材料为无纺布、兜纱布、网格布中的一种或者多种。

作为本发明的进一步改进，还设置有物料吊装组件，其对应设置在所述机架一侧，用于竹篾盘和/或所述夹层材料的上料。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明的具有浸胶功能和夹砂功能的送料机构，其通过对应设置浸胶部和夹砂部，能同时、准确实现竹材料上料前的浸胶工艺和无纺布/网格布/兜纱布等材料的夹砂工艺，且通过分别设置对应的接料盘和浸胶槽等结构，有效实现了浸胶工艺的胶材料的对应回收和再利用，减少了材料的浪费，降低了竹缠绕制品的制备成本；

(2)本发明的具有浸胶功能和夹砂功能的送料机构，其通过在第一接料盘上对应设置第一压辊，在第二接料盘上对应设置第二压辊，保证竹材料和无纺布/网格布/兜纱布等材料可以一定的上料角度上料，确保物料上料时的张紧/绷紧，提升转动模具上物料缠绕时的准确性，减少孔洞、缝隙等缺陷的产生，提升竹缠绕制品的性能稳定性，减少不合格品的产生，降低竹缠绕产品的制备成本；

(3)本发明的具有浸胶功能和夹砂功能的送料机构，其通过将两接料盘分别设置在对应的连杆上，并分别设置可纵向移动的滑移架，使得两接料盘可在对应连杆被驱动时转动，并且可以随着相应滑移架进行纵向移动，实现了两接料盘与转动模具的靠近或者远离，改变对应物料的上料角度，确保物料上料时的张紧，有效适应了多种尺寸竹缠绕制品制备时的准确上料，提升了送料机构的兼容性，扩大了送料机构的适用范围，降低了竹缠绕制品的制备成本；

(4)本发明的具有浸胶功能和夹砂功能的送料机构，其通过对应浸胶部设置可容置多个竹篾盘的置料板，在一个竹篾盘上料完成后可通过置料板的转动实现另一个竹篾盘与第一输送组件的对正，有效实现了竹材料的准确容置和快速上料，提升了竹材料上料的效率，并且通过对应设置物料吊装组件，有效实现了物料的快速上料，节约了人力成本，提升了各物料的上料效率；

(5)本发明的具有浸胶功能和夹砂功能的送料机构，其结构简单，设置简便，能有效实现竹缠绕制品上料过程中的浸胶和夹砂，实现浸胶工艺中液态物料的回收利用，并充分适应于多种尺寸竹缠绕制品加工过程中的上料，提升了物料的上料效率，降低了竹缠绕制品的制备成本，具有较好的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本发明实施例中的送料机构在视角一下的立体结构示意图；

图2是本发明实施例中的送料机构的视角二下的立体结构示意图；

图3是本发明实施例中送料机构的夹砂上料组件局部放大示意图；

图4是本发明实施例中送料机构的机架与对应部件的匹配关系示意图；

图5是本发明实施例中送料机构的滑移架与对应部件的匹配关系示意图；

图6是本发明实施例中送料机构的浸胶部、夹砂部的输送组件与机架的匹配示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.浸胶部，101第一输送组件，102.浸胶槽，103.第一接料盘，104.第一压辊，105.淋料组件，1051.淋料支架，1052.上胶管件；106.张紧组件，107.第一连杆；2.夹砂部，201.第二输送组件，202.夹砂上料组件，2021.上砂漏斗，2022.上胶部件，2023.分流器；203.第二接料盘，204.第二压辊，205.第二连杆；3.第一驱动组件，301.第一接料盘驱动组件，302.第二接料盘驱动组件；4.第二驱动组件，401.浸胶部驱动组件，402.夹砂部驱动组件；5.浸胶物料容置部，6.夹砂物料容置部，7.物料吊装组件，8.机架，801.第一滑移架，802.第二滑移架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明优选实施例中具有浸胶功能和夹砂功能的送料机构如图1～6中所示，其中，送料机构对应设置在呈框架结构的机架8上，优选实施例中的机架8如图4～6中所示，其优选由多根钢立柱和多根钢横杆对应连接而成，并在机架8的顶部对应设置有浸胶部1和夹砂部2，以对应完成竹缠绕制品生产过程中上料物料的浸胶过程和夹砂过程。

具体地，优选实施例中的浸胶部1和夹砂部2优选并排设置，其中，优选实施例中的浸胶部1包括第一输送组件101、浸胶槽102、第一接料盘103、第一压辊104和淋料组件105；夹砂部2包括第二输送组件201、夹砂上料组件202、第二接料盘203和第二压辊204。

进一步地，优选实施例中的机架8上对应浸胶部1设置有第一输送平台，如图4中所示，第一输送组件101对应设置在第一输送平台上，其包括在纵向上间隔设置的若干滚轴，需要说明的是，此处所说的“纵向”指的是沿物料的上料方向，该方向优选等同于机架8的长度方向，而后续所记载的“竖向”指的是机架8水平放置后的竖直方向；进一步地，第一输送组件101包括多个间隔并排布置的滚轴，以其可对应完成竹篾片或者竹篾帘等竹材料的输送；进一步地，在第一输送组件101靠近转动模具的一端对应设置有浸胶槽102，该浸胶槽102的竖向位置低于第一输送组件101的竖向位置，即位于第一输送组件101端部的下方，可用于容置竹材料浸胶工艺中的液态物料，如胶黏剂；优选地，在浸胶槽102中对应设置有辅助压辊，使得竹材料对应由第一输送组件101输送后匹配辅助压辊，并从辅助压辊的下方经过，而浸胶槽102中的液态物料优选没过辅助压辊，继而通过辅助压辊的竹材料可对应在浸胶槽102中完成浸胶工艺。

进一步地，在浸胶槽102的上方对应设置有淋料组件105，其优选包括淋料支架1051和上胶管件1052，淋料支架1051与机架8对应固结，上胶管件1052对应设置在淋料支架1051上，且上胶管件1052中包括导流管和分流管，导流管与液态物料的容置设备对应连通，用于容置设备中的液态物料对应通过导流管流入分流管中，分流管优选水平设置，其中部与导流管的底部对应连通，底部沿轴向间隔开设有多个通孔，用于液态物料流出；进一步优选地，对应分流管设置有分液盘，使得分流管中的液态物料可对应流入分液盘中，由再从分液盘中对应流下，流入浸胶槽102中，而液态物料从分液盘中流下时也可对应淋在分液盘下方的竹材料上，保证竹材料浸胶过程的全面性，提升浸胶的效果。

进一步地，对应浸胶槽102设置有第一接料盘103，用于对应接住淋料组件105淋下的液态物料，并对应将其汇集在浸胶槽102中；因此，优选实施例中的第一接料盘103倾斜有一定的角度，其靠近浸胶槽102的一端低于背离浸胶槽102一端的竖向高度，使得液态物料可对应汇集在浸胶槽102中。

进一步地，在第一接料盘103背离浸胶槽102的一侧，即靠近转动模具的一侧设置有第一压辊104，其轴线平行于辅助压辊的轴线和第一输送组件中各滚轴的轴线，用于与完成浸胶的竹材料对应匹配，实现竹材料的绷紧或者拉直，确保竹材料在转动模具上对应缠绕时，竹材料可与其内层材料紧密贴合，减少竹缠绕材料制备后各结构层之间的缝隙或者空鼓。

进一步地，优选实施例中的第一接料盘103对应设置在第一滑移架801上，其可通过第一滑移架801的纵向移动靠近转动模具或者远离转动模具，以适应于转动模具上不同尺寸的竹缠绕制品的对应加工；同时，优选实施例中的第一接料盘103对应设置在一对第一连杆107上；进一步地，优选实施例中的第一连杆107呈“l形”结构，其一端对应匹配在第一接料盘103的底部，另一端连接相应的驱动部件，即优选实施例中的第一接料盘驱动组件301，且第一连杆107的转角处对应以转动轴活动连接在第一滑移架801上，继而通过第一接料盘驱动组件301的对应驱动，可实现第一连杆107绕转动轴的对应转动，从而实现第一接料盘103的对应转动，改变转动模具上竹材料上料时的夹角，从而适应于不同尺寸竹缠绕制品的加工，通过改变竹材料上料的夹角，确保加工过程中竹材料物料的对应绷紧，提升竹材料缠绕的紧密性。

进一步地，优选实施例中的第一滑移架801对应与机架8活动匹配，其底部优选设置有若干滚轮，并在机架8上沿纵向设置有相应的滑轨，使得滚轮可对应匹配在滑轨中，在滑轨中进行向前或者向后的纵向移动；进一步地，对应第一滑移架801设置有驱动组件，即优选实施例中如图5中所示的浸胶部驱动组件401，通过浸胶部驱动组件401的驱动，可对应实现第一滑移架801的纵向移动，进而带动第一接料盘103实现纵向移动，改变第一压辊104与转动模具之间的距离。进一步优选地，优选实施例中的第一接料盘驱动组件301和/或浸胶部驱动组件401为液压驱动组件，通过沿纵向设置的液压杆驱动对应部件完成相应的位置转换过程。

进一步地，优选实施例中的机架8上对应夹砂部2设置有第二输送平台，在第二输送平台上对应设置有第二输送组件201，其包括沿纵向间隔设置的若干滚轴，优选实施例中的滚轴优选为分设于第二输送平台两端的两个，两滚轴之间优选对应设置有传送带，继而网格布/兜纱布/无纺布等物料可对应由第二输送组件201带动进行纵向移动，实现物料的上料。

进一步地，优选实施例中的夹砂上料组件202对应设置在第二输送平台的上方，进一步优选设置在第二输送组件201中传送带中部的上方，进而网格布/兜纱布/无纺布等物料可在由传送带传送上料时经过夹砂上料组件202的下方，由其对应实现物料的夹砂、上胶过程。

具体地，优选实施例中的夹砂上料组件202包括上砂漏斗2021、上胶部件2022和分流器203，其中，上砂漏斗2021的上部设置有具有一定孔径的过滤网，使得砂子在上砂漏斗2021中上料时，只有小于某一尺寸的细砂可以对应穿过该过滤网，继而由分流器203对应分散撒在分流器203下方的物料顶面；进一步地，上胶部件2022优选包括支架和导流管，导流管对应连接其下方的分流器203，通过分流器203均匀上胶到其下方已经完成上砂工艺的物料上，即优选实施例中夹砂上胶组件202的前端可对应完成物料的上砂过程，夹砂上胶组件202的后端可对应完成物料的上胶过程，继而完成物料的夹砂上料工艺。

进一步地，在机架8上对应第二输送组件201设置有第二接料盘203，其优选与第一接料盘103并排设置，第二接料盘203上对应设置有第二压辊204，通过第二输送组件201的物料对应匹配第二压辊204后，可对应传递到转动模具上；进一步地，优选实施例中的第二接料盘203对应以一对第二连杆205设置在第二滑移架802上，第二连杆205的设置形式与第一连杆107相同，继而对应第二接料盘203设置有第二接料盘驱动组件302，且对应第二滑移架802设置有夹砂部驱动组件402，通过对应驱动组件的驱动，可实现第二滑移架802的纵向横移和第二接料盘203的对应转动，从而适应转动模具上不同尺寸的竹缠绕制品的对应加工；进一步优选地，第二接料盘驱动组件302和/或夹砂部驱动组件402为液压杆驱动组件，通过对应沿横向设置液压杆，以液压杆的横向移动实现对应部件的驱动。

进一步优选地，对应在第二接料盘203的一端设置有物料槽，从第二接料盘203上回收的夹杂有砂子的液态物料对应流回物料槽中，再从物料槽中对应排出；相应地，对应浸胶部1的浸胶槽102设置有回收泵，可将该浸胶槽102中的物料对应回收，用于淋料组件105和/或夹砂上料组件202的对应上料，实现物料的回收利用，降低成本，避免浪费。

进一步优选地，优选实施例中对应浸胶部1和夹砂部2分别设置有浸胶物料容置部5和夹砂物料容置部6，以用于分别容置需要浸胶的物料和需要夹砂处理的物料。其中，浸胶物料容置部5优选包括竖向设置的置料板，置料板优选为可转动的圆板，其板面上间隔设置有若干转动轴，使得待上料的竹篾盘可对应设置在转动轴上，通过置料板的对应转动，使得对应竹篾盘可与第一输送组件101对应，继而完成该竹篾盘上竹材料的浸胶、上料；而夹砂物料容置部6对应第二输送组件201设置，其可对应容置待夹砂、上料的物料。进一步优选地，还对应设置有物料吊装组件7，其对应设置在浸胶物料容置部5和夹砂物料容置部6的一侧，可对应用于待上料物料的吊装，使得对应物料可准确容置在吊装至相应的容置部。

本发明优选实施例中的送料机构对应组装后如图1和图2中所示，其通过对应设置浸胶部和夹砂部，分别设置对应的输送组件和对应的上料组件，有效实现了对应物料的浸胶工艺和夹砂工艺，通过分别设置相应的接料盘，以及对应设置浸胶槽等结构，实现了浸胶工艺中液态物料的回收与利用，提升了物料的利用效率，降低了竹缠绕制品制备过程中的生产成本；同时，通过对应将接料盘设置为可纵向移动和绕轴转动的形式，并对应在接料盘上设置压辊结构，使得接料盘的对应运动可改变物料上料时的上料角度，确保物料上料时的绷紧/张紧，使得转动模具上缠绕的物料可以紧密缠绕，避免空鼓、空隙等缺陷的产生，提升竹缠绕制品制备过程的可靠性和稳定性，降低竹缠绕制品的不合格率，节约原材料，降低竹缠绕制品的制备成本，具有较好的应用前景和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。