一种可盘式保温管发泡隧道成型装置的制作方法

本发明涉及可盘式保温管领域，具体来说，涉及一种可盘式保温管发泡隧道成型装置。

背景技术：

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。

目前市场上的保温管发泡隧道成型装置结构复杂，劳动强度大，而且存在成品率低，浪费大生产效率底等缺点，因此需要一种可盘式保温管发泡隧道成型装置来解决这个问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种可盘式保温管发泡隧道成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种可盘式保温管发泡隧道成型装置，包括固定座，所述固定座的底端设置有若干底撑，所述固定座上面设有支撑架，所述支撑架的一侧设置有控制箱，所述支撑架的顶端设置有发泡机，所述发泡机的底端设置有贯穿于所述支撑架的软管，所述软管上固定设有滑块，所述滑块的底端设置有枪头，所述软管贯穿所述滑块与所述枪头相连接，所述支撑架内一侧设有电机固定板，所述电机固定板上固定连接有传送电机，所述传送电机上端设有电机轴，所述电机轴上远离所述传送电机一端设有主传送轮，所述支撑架上端远离所述电机固定板一侧设有轴杆，所述轴杆下端活动连接有辅传送轮，所述辅传送轮与所述主传送轮之间设有传送循环皮带，所述传送循环皮带的一边与所述滑块固定连接，所述固定座上一侧设置有位于所述支撑架内部的薄膜成型辅助装置，所述固定座上的中间位置设置有位于所述支撑架内部的发泡隧道成型装置。

进一步的，所述薄膜成型辅助装置是由若干支撑板和转辊构成，所述转辊位于所述支撑板之间。

进一步的，所述发泡隧道成型装置是由上模块和下模块构成，所述上模块与所述下模块之间通过铰链活动连接。

进一步的，所述上模块顶端的设置有进料口，所述下模块的两端均设置有放置槽，所述下模块的内部设置有芯管，所述芯管与所述上模块、所述下模块之间形成腔体。

进一步的，所述发泡隧道成型装置上靠近所述控制箱一侧设有第一固定板，所述第一固定板与所述固定座固定连接。

进一步的，所述固定座上远离所述第一固定板一侧分别设有电机架与螺环杆架，所述电机架上端固定设有伸缩电机，所述伸缩电机上靠近所述螺环杆架一侧设有伸缩电机轴，所述伸缩电机轴一端固定连接有主伸缩杆，所述主伸缩杆内设有伸缩槽，所述伸缩槽两侧对称设有数量为两个的滑卡槽，所述伸缩槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆上靠近所述伸缩电机一端对称设有数量为两个的滑卡块，所述滑卡块与所述滑卡槽滑动连接，所述伸缩杆上靠近所述螺环杆架一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺纹，所述螺环杆架上设有螺环孔，所述螺环孔内设有螺环，所述螺环与所述螺纹活动连接，所述螺纹杆通过所述螺环孔贯穿所述螺环杆架并向所述发泡隧道成型装置一侧延伸一端设有第二固定板，所述第二固定板与所述发泡隧道成型装置活动连接。

本发明提供了一种隧道式烘干输送线，有益效果如下：

（1）、通过设置传送电机可以带动主传送轮转动，从而可以带动辅传送轮与主传送轮之间设有传送循环皮带转动，这样传送循环皮带一侧的滑块可以横向移动，从而能够对枪头的位置进行调整，从而便于向发泡隧道成型装置内输入发泡液，通过设置薄膜成型辅助装置，能够辅助成型，可以避免在生产过程中造成发泡液粘附在发泡隧道成型装置上，通过设置发泡隧道成型装置，从而能够进行发泡成型。

（2）、使用时，将芯管放入到发泡隧道成型装置的内部，将上模块和下模块盖合，通过枪头与进料口配合连接，然后通过控制箱控制发泡机进行工作，使得发泡液进入到腔体内部，每完成一次，需将转辊的薄膜铺设在上模块和下模块的内表面，避免造成发泡液粘附在发泡隧道成型装置上而影响工作，通过伸缩电机依次带动主伸缩杆、伸缩杆、螺纹杆转动，通过螺环与螺纹的相互作用，使得螺纹杆旋转左右移动，从而可以调节第二固定板的位置，通过第二固定板与第一固定板的调节紧固作用，不仅可以固定住发泡隧道成型装置，还可以随时调节第二固定板，从而使得发泡隧道成型装置能够进行安装拆卸，以便更换不同尺寸的保温管。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种可盘式保温管发泡隧道成型装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种可盘式保温管发泡隧道成型装置中伸缩杆的结构示意图。

图中：

1、固定座；2、底撑；3、支撑架；4、控制箱；5、发泡机；6、软管；7、滑块；8、枪头；9、发泡隧道成型装置；10、上模块；11、下模块；12、铰链；13、放置槽；14、芯管；15、腔体；16、进料口；17、薄膜成型辅助装置；18、支撑板；19、转辊；20、电机固定板；21、传送电机；22、电机轴；23、主传送轮；24、轴杆；25、辅传送轮；26、传送循环皮带；27、第一固定板；28、电机架；29、螺环杆架；30、伸缩电机；31、伸缩电机轴；32、主伸缩杆；33、伸缩槽；34、滑卡槽；35、伸缩杆；36、滑卡块；37、螺环孔；38、螺环；39、螺纹杆；40、螺纹；41、第二固定板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种可盘式保温管发泡隧道成型装置。

实施例一：

请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种可盘式保温管发泡隧道成型装置，包括固定座1，所述固定座1的底端设置有若干底撑2，所述固定座1上面设有支撑架3，所述支撑架3的一侧设置有控制箱4，所述支撑架3的顶端设置有发泡机5，所述发泡机5的底端设置有贯穿于所述支撑架3的软管6，所述软管6上固定设有滑块7，所述滑块7的底端设置有枪头8，所述软管6贯穿所述滑块7与所述枪头8相连接，所述支撑架3内一侧设有电机固定板20，所述电机固定板20上固定连接有传送电机21，所述传送电机21上端设有电机轴22，所述电机轴22上远离所述传送电机21一端设有主传送轮23，所述支撑架3上端远离所述电机固定板20一侧设有轴杆24，所述轴杆24下端活动连接有辅传送轮25，所述辅传送轮25与所述主传送轮23之间设有传送循环皮带26，所述传送循环皮带26的一边与所述滑块7固定连接，所述固定座1上一侧设置有位于所述支撑架3内部的薄膜成型辅助装置17，所述固定座1上的中间位置设置有位于所述支撑架3内部的发泡隧道成型装置9。

借助于上述技术方案，通过设置传送电机21可以带动主传送轮23转动，从而可以带动辅传送轮25与主传送轮23之间设有传送循环皮带26转动，这样传送循环皮带26一侧的滑块7可以横向移动，从而能够对枪头8的位置进行调整，从而便于向发泡隧道成型装置9内输入发泡液，通过设置薄膜成型辅助装置17，能够辅助成型，可以避免在生产过程中造成发泡液粘附在发泡隧道成型装置9上，通过设置发泡隧道成型装置9，从而能够进行发泡成型。

实施例二：

请参阅图1-2，对于薄膜成型辅助装置17来说，所述薄膜成型辅助装置17是由若干支撑板18和转辊19构成，所述转辊19位于所述支撑板18之间，所述发泡隧道成型装置9是由上模块10和下模块11构成，所述上模块10与所述下模块11之间通过铰链12活动连接，所述上模块10顶端的设置有进料口16，所述下模块11的两端均设置有放置槽13，所述下模块11的内部设置有芯管14，所述芯管14与所述上模块10、所述下模块11之间形成腔体15，所述发泡隧道成型装置9上靠近所述控制箱4一侧设有第一固定板27，所述第一固定板27与所述固定座1固定连接，所述固定座1上远离所述第一固定板27一侧分别设有电机架28与螺环杆架29，所述电机架28上端固定设有伸缩电机30，所述伸缩电机30上靠近所述螺环杆架29一侧设有伸缩电机轴31，所述伸缩电机轴31一端固定连接有主伸缩杆32，所述主伸缩杆32内设有伸缩槽33，所述伸缩槽33两侧对称设有数量为两个的滑卡槽34，所述伸缩槽33内设有伸缩杆35，所述伸缩杆35上靠近所述伸缩电机30一端对称设有数量为两个的滑卡块36，所述滑卡块36与所述滑卡槽34滑动连接，所述伸缩杆35上靠近所述螺环杆架29一端固定连接有螺纹杆39，所述螺纹杆39上设有螺纹40，所述螺环杆架29上设有螺环孔37，所述螺环孔37内设有螺环38，所述螺环38与所述螺纹40活动连接，所述螺纹杆39通过所述螺环孔37贯穿所述螺环杆架29并向所述发泡隧道成型装置9一侧延伸一端设有第二固定板41，所述第二固定板41与所述发泡隧道成型装置9活动连接。

借助于本发明的上述技术方案，使用时，将芯管14放入到发泡隧道成型装置9的内部，将上模块10和下模块11盖合，通过枪头8与进料口16配合连接，然后通过控制箱4控制发泡机5进行工作，使得发泡液进入到腔体15内部，每完成一次，需将转辊19的薄膜铺设在上模块10和下模块11的内表面，避免造成发泡液粘附在发泡隧道成型装置9上而影响工作，通过伸缩电机30依次带动主伸缩杆32、伸缩杆35、螺纹杆39转动，通过螺环38与螺纹40的相互作用，使得螺纹杆39旋转左右移动，从而可以调节第二固定板41的位置，通过第二固定板41与第一固定板27的调节紧固作用，不仅可以固定住发泡隧道成型装置9，还可以随时调节第二固定板41，从而使得发泡隧道成型装置9能够进行安装拆卸，以便更换不同尺寸的保温管。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置传送电机21可以带动主传送轮23转动，从而可以带动辅传送轮25与主传送轮23之间设有传送循环皮带26转动，这样传送循环皮带26一侧的滑块7可以横向移动，从而能够对枪头8的位置进行调整，从而便于向发泡隧道成型装置9内输入发泡液，通过设置薄膜成型辅助装置17，能够辅助成型，可以避免在生产过程中造成发泡液粘附在发泡隧道成型装置9上，通过设置发泡隧道成型装置9，从而能够进行发泡成型；使用时，将芯管14放入到发泡隧道成型装置9的内部，将上模块10和下模块11盖合，通过枪头8与进料口16配合连接，然后通过控制箱4控制发泡机5进行工作，使得发泡液进入到腔体15内部，每完成一次，需将转辊19的薄膜铺设在上模块10和下模块11的内表面，避免造成发泡液粘附在发泡隧道成型装置9上而影响工作，通过伸缩电机30依次带动主伸缩杆32、伸缩杆35、螺纹杆39转动，通过螺环38与螺纹40的相互作用，使得螺纹杆39旋转左右移动，从而可以调节第二固定板41的位置，通过第二固定板41与第一固定板27的调节紧固作用，不仅可以固定住发泡隧道成型装置9，还可以随时调节第二固定板41，从而使得发泡隧道成型装置9能够进行安装拆卸，以便更换不同尺寸的保温管；本发明装置不仅结构设计合理，而且操作简单，便于安装拆卸，便于调节，可以普遍推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。