一种集成墙面板材发泡层及铝覆层复合生产线的制作方法

本发明涉及集成墙面板材生产设备技术领域，尤其涉及一种集成墙面板材发泡层及铝覆层复合生产线。

背景技术：

金属集成墙面板是由金属饰面板，聚氨酯或改性酚醛及铝箔或铝玻纤布发泡复合而成的。是一种用来装饰房屋的内外墙面、家装吊顶、墙体隔断的产品，因其具有环保、安装快、美观大方的特点被普遍使用。

为保证其隔音保温效果，需要在基材上复合发泡层和铝箔层。现有的金属集成墙面板的制作方法中，通常采用先进行发泡层的生产后再在发泡层表面覆盖设置铝箔的方式进行生产。这一生产方式一方面需要两道独立工序，生产效率低；另一方面先形成的发泡层表面结构不稳定，其起伏错落的表面会影响铝箔的附着效果，并最终影响集成墙面板材的保温和隔音效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种集成墙面板材发泡层及铝覆层复合生产线，用以克服现有技术中存在的问题，使得可以同时进行发泡层和铝覆层的复合生产，从而可以精简生产工序、提高生产质量。

为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种集成墙面板材发泡层及铝覆层复合生产线，包括呈水平流水线输送集成墙面基板的输送装置，还包括呈由流水线上游向下游依次设置的发泡剂挤出头、铝箔放卷机和发泡箱，所述输送装置包括支架、第一输送器和第二输送器，所述第一输送器包括多个辊轴，其由所述支架前端延伸至所述发泡箱前侧，所述第二输送器在所述支架上由所述发泡箱处延伸至所述支架末端，其包括呈上下对置的上覆盖带和下覆盖带。

作为本发明的优选，所述发泡箱包括位于其前后两端的开口和连通所述开口的隧道腔，所述第二输送器穿设于所述隧道腔内，所述隧道腔表面覆盖有反射层，所述反射层表面安装有发热器。

作为本发明的优选，下覆盖带呈环形，其环形内部设有若干根将其张紧并且相互之间呈左右相切设置的下输送辊。

作为本发明的优选，所述上覆盖带呈环形，其环形内部设有驱动辊和多根压辊，所述驱动辊包括设于所述上覆盖带两端的两根。

作为本发明的优选，所述铝箔放卷机包括放卷支架、放卷辊筒和张紧装置，所述放卷辊筒和张紧装置依次设于所述第一输送器上方并与所述第一输送器形成铝箔压合区。

作为本发明的优选，所述张紧装置包括水平设于所述第一输送器上方的张紧辊和设于所述张紧辊两端并固接于所述支架的弹性张紧器。

作为本发明的优选，所述弹性张紧器包括依次向外套接的连杆、弹簧和套筒，所述套筒固接于所述支架，所述弹簧止抵于所述连杆与套筒之间，所述连杆下端连接所述张紧辊。

作为本发明的优选，所述压辊表面覆盖有弹性层。

作为本发明的优选，所述支架侧面还对向设有多对位于所述第一输送器两侧的夹持器。

作为本发明的优选，所述发泡剂挤出头前端设有“一”字形挤出口，其后端连接有将其连接至所述支架的龙门架。

本发明的有益效果在于：

1.发泡层和铝覆层在同一段生产线上同时加工成型，工序精简、生产效率高；

2.在发泡层热定型前覆盖铝箔，使得铝箔不会因为成型后的发泡层表面的不稳定性影响附着质量，提高产出质量；

3.通过集成墙面基板、铝箔围合形成结构稳定的发泡腔，使得发泡剂在热发泡定型时其成型空间稳定，保证其发泡成型的外部结构稳定，同时也进一步提高铝覆层的铝箔附着效果；

4.通过第二输送器的上下夹持进一步保证热发泡定型时的发泡腔结构稳定，进一步提高产出质量。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明发泡剂挤出头处的结构示意图；

图3为本发明铝箔放卷机处的结构示意图；

图4为本发明弹性张紧器处的结构示意图；

图5为本发明的发泡箱内结构示意图；

图中各项分别为：1输送装置，11支架，12第一输送器，13第二输送器，14上覆盖带，141驱动辊，142压辊，15下覆盖带，151下输送辊，16夹持器，21发泡剂挤出头，22挤出口，23龙门架，3铝箔放卷机，31放卷支架，32放卷辊筒，33张紧装置，34张紧辊，35弹性张紧器，351连杆，352弹簧，353套筒，4发泡箱，41开口，42隧道腔，43反射层，44发热器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述：

如图1、2、3、4、5所示的一种集成墙面板材发泡层及铝覆层复合生产线，包括呈水平流水线输送集成墙面基板的输送装置1，集成墙面基板在本生产线上游已经完成压槽整形工序，形成如附图所示的具有弯折翻边的u型结构。还包括呈由流水线上游向下游依次设置的发泡剂挤出头21、铝箔放卷机3和发泡箱4，输送装置1包括安装于地面的支架11和安装于支架11上的第一输送器12、第二输送器13，第一输送器12包括多个并列设置并通过链条统一由外部电机驱动的的辊轴用以完成其上的集成墙面基板的输送，其由支架11前端延伸至发泡箱4前侧，第二输送器13位于第一输送器12的后侧，在支架11上由发泡箱4处延伸至支架11末端，集成墙面基板由第一输送器12输送完成后即来到第二输送器13上方继续实现输送。其包括呈上下对置的上覆盖带14和下覆盖带15。在生产时，输送装置1将成型后未切断的集成墙面基板连续向下游输送，在本生产线处依次在其压槽围合形成的u型腔体内通过发泡剂挤出头21注入发泡剂、在腔体表面通过铝箔放卷机3覆盖铝箔并张紧，最终进入发泡箱4进行发泡剂的加热发泡成型，成型后送出发泡箱4后端的即为集成墙面板成品，通过裁切机裁切成段后即可包装发货。

本实施例中，发泡箱4通过支脚套接在输送装置外，包括位于其前后两端贯通的的开口41和连通开口41的隧道腔42，第二输送器13穿设于隧道腔42内，隧道腔42表面覆盖有铝箔反射层43，反射层43表面安装有电阻丝发热器44。下覆盖带15从侧面看呈环形循环的多节金属片输送带，其环形内部安装有若干根将其张紧并且相互之间呈左右相切设置的下输送辊151，下输送辊151通过链条统一由外部电机驱动。上覆盖带14从侧面看呈环形循环的多节金属片输送带，其环形内部设有驱动辊141和多根压辊142，驱动辊141包括设于上覆盖带14两端的两根，压辊142具有多根并列呈左右相切，压辊142的轴心高度低于两个驱动辊141，从而使得上覆盖带14侧视方向上呈上大下小的倒置的梯形。上覆盖带14和下覆盖带15之间形成的空间恰好与集成墙面基板的厚度相等，通过它们对集成墙面基板的夹持保证热发泡成型使的空间的限制，防止发泡后变型损坏铝覆层的铝箔。下输送辊151和压辊142的并列相切设置在保证上、下覆盖带的有效转动的同时，最大化地减少了各根辊之间的间隔，配合多节片式的输送带保证良好的支撑和空间限制效果。上覆盖带14的梯形形状使得集成墙面基板在进入第二输送器13之间时可以得到其梯形斜边的渐进式的导向来保证顺利的输送和后期的生产质量。

本实施例中，铝箔放卷机3包括放卷支架31、放卷辊筒32和张紧装置33，放卷辊筒32和张紧装置33依次设于第一输送器12上方并与第一输送器12形成铝箔压合区，放卷支架31用于放置铝箔卷，放卷辊筒32为常用现有的放卷机采用的放卷辊筒，集成墙面基板通过时通过放卷辊筒32将铝箔放卷覆盖在其上方形成将发泡剂包围在内的封闭空间，此后通过张紧装置33实现铝箔边缘和集成墙面基板的较为牢固的张紧连接防止松动脱离，此后即可进入后续发泡箱4中进行发泡工步。

本实施例中，张紧装置33包括水平设于第一输送器12上方的张紧辊34和设于张紧辊34两端并固接于支架11的弹性张紧器35。弹性张紧器35包括依次向外套接的连杆351、弹簧352和套筒353，套筒353固接于支架11，弹簧352止抵于连杆351与套筒353之间，连杆351下端连接张紧辊34。张紧辊34表面覆盖有弹性层。本实施例通过张紧辊34在弹簧和自身重力作用下的向下的持续的压紧实现将铝箔牢固的张紧覆盖在集成墙面基板上，其表面的弹性层为pom或其他具有一定弹性且表面光滑的高强度复合材料，其通过其一定的弹性可以在弹性力（和重力）作用下在集成墙面基板表面形变并更好的拟合其形状，从而提高铝箔的附着效果，其表面光滑以及高强度的性质使得不会粘连铝箔或磨损，保证持续工作效果，减少生产中的损坏事故。

本实施例中，支架11侧面还对向设有多对位于第一输送器12两侧的夹持器16，夹持器16为端部安装有转动滚筒的可调螺杆，夹持器16设置高度恰好位于输送的集成墙面基板的两端，通过它的夹持可以方便地限位集成墙面基板的输送轨迹。从而可以适应不同尺寸的集成墙面基板并可通过其调节轨迹的功能实现集成墙面基板的轨迹对发泡剂挤出头21和铝箔放卷机3的高效对准，避免没有对准产生的质量问题。

本实施例中，发泡剂挤出头21前端设有“一”字形挤出口22以实现快速挤出铺满集成墙面基板的效果，其后端连接有将其连接至支架11的龙门架23以实现方便地安装并避免与集成墙面基板输送时发生干涉，发泡剂挤出头21通过软管连接外置的发泡剂挤出机实现发泡剂的供给。

以上实施例只是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。