一种用于新能源汽车回收处理装置的制作方法

本发明涉及新能源汽车技术领域，特别是涉及一种用于新能源汽车回收处理装置。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。数年以前废旧轮胎都是当成垃圾被扔掉，极大的污染了我们赖以生存的环境。在这个时候一个新兴行业悄悄兴起，这就是废旧轮胎回收。现有的对轮胎进行回收时，都是通过人工对轮胎进行回收作业，人工回收轮胎需要对轮胎进行人工搬运、清洗和人工进行破碎，工作效率低、劳动强度大且存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于新能源汽车回收处理装置，以解决现有的对轮胎进行回收时，都是通过人工对轮胎进行回收作业，工作效率低、劳动强度大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种用于新能源汽车回收处理装置，包括安装架、工作架、限位组件、清洗组件、滑动组件、移动组件、夹取组件、破碎组件和筛选组件，所述安装架上设有滑动槽，所述限位组件设置在安装架的底部，所述限位组件与安装架上的滑动槽滑动配合，所述清洗组件设置在安装架的上方，所述滑动组件设置在安装架的下方且滑动组件与安装架滑动配合，所述工作架设置在清洗组件的旁侧且位于滑动组件的上方，所述移动组件设置在工作架的顶部，所述夹取组件设置在移动组件的移动端上，所述破碎组件设置在工作架的一端，所述筛选组件设置在破碎组件的旁侧，所述筛选组件与破碎组件的出料端对应设置。

进一步的，所述限位组件包括限位电机、固定架、转动齿轮、第一滑动杆、第二滑动杆和两个限位杆，所述限位电机通过固定架将限位电机安装在安装架的底部，所述限位电机的输出轴竖直向上设置，所述转动齿轮设置在限位电机的输出轴上，所述第一滑动杆和第二滑动杆分别设置在安装架的底部，所述第一滑动杆和第二滑动杆均与安装架滑动配合，所述第一滑动杆和第二滑动杆上均设有齿条，两个所述齿条均与转动齿轮啮合，两个所述限位杆对称设置在第一滑动杆和第二滑动杆上，两个所述限位杆均与滑动槽滑动配合。

进一步的，所述清洗组件包括清洗架、转动电机、旋转齿轮、转动齿盘、滑动板、转动杆、第一清洗安装板、第二清洗安装板、电动推杆和四个推动气缸，所述清洗架竖直设置，四个所述推动气缸呈矩形分布在清洗架的顶部，四个所述推动气缸的输出端均竖直向下设置，所述滑动板设置在清洗架上且与清洗架滑动配合，所述滑动板的顶部与四个推动气缸的输出端固定连接，所述滑动板的顶部设有安装板，所述转动电机通过安装板安装在滑动板上，所述转动电机的输出轴竖直向下设置，所述旋转齿轮设置在转动电机的输出轴上，所述转动齿盘设置在滑动板上且与滑动板转动配合，所述旋转齿轮和转动齿盘啮合，所述转动杆的一端铰接在转动齿盘的底部，所述电动推杆的底部设有安装座，所述安装座与滑动板的底部滑动配合，所述电动推杆的底部与安装座铰接配合，所述电动推杆的移动端与转动杆固定连接，所述第一清洗安装板设置在转动杆的另一端，所述第二清洗安装板设置在第一清洗安装板的旁侧且位于转动杆上，所述第一清洗安装板和第二清洗安装板上均设有毛刷和出水孔。

进一步的，所述滑动组件包括滑动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、固定座、转动皮带和两个滑轨，所述滑动电机设置在清洗架的旁侧，所述第一皮带轮设置在滑动电机的输出轴上，两个所述滑轨对称设置在安装架的底部且与安装架滑动配合，所述固定座设置在两个滑轨的端部，所述第二皮带轮设置在固定座上且与固定座转动配合，所述转动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述转动皮带与安装架的侧壁固定连接。

进一步的，所述移动组件包括移动板与两个丝杆滑台，两个所述丝杆滑台对称设置在工作架的顶部，所述移动板安装在两个丝杆滑台的移动端上。

进一步的，所述夹取组件包括移动气缸、夹取气缸、安装框、固定柱、两个第一夹取杆和两个第二夹取杆，所述移动气缸竖直设置在移动板的顶部，所述安装框设置在移动气缸的输出端上，所述夹取气缸设置在安装框上且夹取气缸的输出端竖直向下设置，所述固定柱设置在夹取气缸的输出端上，两个所述第一夹取杆对称设置在安装框的底部且与安装框转动连接，两个所述第二夹取杆的一端分别转动连接在两个第一夹取杆的另一端，两个所述第二夹取杆的中间部分与固定柱转动连接，两个所述第二夹取杆上均设有夹取板。

进一步的，所述破碎组件包括破碎电机、破碎箱、定位架、第三皮带轮和两个破碎辊，所述定位架竖直设置在工作架的端部，所述破碎箱设置在定位架的顶部，两个所述破碎辊设置在破碎箱内，两个所述破碎辊上均设有若干圆周设置的破碎刀，两个所述破碎辊的一端均设有第四皮带轮，所述破碎电机设置在定位架上，所述第三皮带轮设置在破碎电机的输出轴上，所述第三皮带轮和两个第四皮带轮上均设有连接皮带，所述破碎箱的一侧侧壁上与其铰接的开合门，所述开合门的下方设有出料板。

进一步的，所述筛选组件包括筛选板、固定板、集料盒、两个震动电机和四个安装柱，四个所述安装柱呈矩形设置在定位架的旁侧，每个所述安装柱的顶部均设有震动弹簧，所述筛选板的侧壁上设有四个呈矩形设置的连接板，四个所述连接板分别设置在四个震动弹簧的顶部，所述筛选板通过四个连接板设置在四个震动弹簧的顶部，所述集料盒设置在筛选板的底部，所述固定板设置在筛选板的顶部，两个所述震动电机对称设置在固定板上，所述集料盒的底部设有存放箱。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明在对汽车轮胎进行回收时，通过限位组件对轮胎进行限位，防止轮胎在清洗过程中位置发生偏移，清洗组件对轮胎的内壁和外壁进行清洗，在清洗后通过滑动组件带动安装架上的轮胎向夹取组件的下方移动，夹取组件对将轮胎进行夹取，通过移动组件将轮带输送至破碎组件上，破碎组件对轮胎进行破碎，在破碎后通过筛选组件对破碎的轮胎进行筛选作业，将废旧轮胎破碎时产生的废屑和粉末筛选出来，以免影响轮胎回收的品质，实现对轮胎的自动回收，提高了工作效率，降低了工作的成本，降低了劳动强度。

其二，本发明在将轮胎放在安装架上后，限位电机转动带动转动齿轮转动，转动齿轮带动两个齿条进行移动，两个齿条移动带动第一滑动杆和第二滑动杆相向移动，第一滑动杆和第二滑动杆相向移动带动两个限位杆移动对轮胎进行限位和固定，防止在清洗组件对轮胎进行清洗的过程中，轮胎的位置发生偏移。

其三，本发明在对轮胎进行清洗时，转动电机带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动转动齿盘在滑动板上转动，转动齿盘带动转动杆转动，转动杆转动带动第一清洗安装板和第二清洗安装板在轮胎的内壁和外壁上转动，第一清洗安装板和第二清洗安装板上的毛刷对轮胎进行冲刷，出水孔出水配合毛刷进行清洗作业，电动推杆可以带动转动杆移动，在不需要清洗时，通过电动推杆带动转动杆进行移动，将转动杆收起，四个推动气缸可以带动滑动板在清洗架上滑动，带动第一清洗安装板和第二清洗安装板在竖直方向移动，移动至适合清洗轮胎的位置，实现对废旧轮胎的自动清洗，提高了工作效率，降低了工作的成本。

其四，本发明在将轮胎放入破碎箱内后，破碎电机转动带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过连接皮带带动两个第四皮带轮转动，两个第四皮带轮转动带动两个破碎辊转动，两个破碎辊转动带动若干破碎刀对轮胎进行破碎作业，在进行破碎后，打开开合门通过出料板将粉碎的轮胎输送至筛选组件上，实现对废旧轮胎的破碎作业，有利于后期对废旧轮胎的利用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的限位组件的立体结构示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为本发明的清洗组件的立体结构示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图二；

图6为图5中a处的放大图；

图7为本发明的破碎组件的立体结构示意图；

图8为本发明的筛选组件的立体结构示意图。

附图标记：

安装架1，滑动槽11，工作架2，限位组件3，限位电机30，固定架31，转动齿轮32，第一滑动杆33，第二滑动杆34，限位杆35，齿条36，清洗组件4，清洗架40，转动电机41，安装板411，旋转齿轮42，转动齿盘43，滑动板44，转动杆45，第一清洗安装板46，第二清洗安装板47，毛刷471，出水孔472，电动推杆48，安装座481，推动气缸49，滑动组件5，滑动电机50，第一皮带轮51，第二皮带轮52，固定座53，转动皮带54，滑轨55，移动组件6，移动板61，丝杆滑台62，夹取组件7，移动气缸71，夹取气缸72，安装框73，固定柱74，第一夹取杆75，第二夹取杆76，夹取板77，破碎组件8，破碎电机80，破碎箱81，定位架82，第三皮带轮83，破碎辊84，破碎刀841，第四皮带轮85、连接皮带86，开合门87，出料板88，筛选组件9，筛选板91，固定板92，集料盒93，震动电机94，安装柱95，震动弹簧96，连接板97，存放箱98。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，本发明提供了一种用于新能源汽车回收处理装置，包括安装架1、工作架2、限位组件3、清洗组件4、滑动组件5、移动组件6、夹取组件7、破碎组件8和筛选组件9，所述安装架1上设有滑动槽11，所述限位组件3设置在安装架1的底部，所述限位组件3与安装架1上的滑动槽11滑动配合，所述清洗组件4设置在安装架1的上方，所述滑动组件5设置在安装架1的下方且滑动组件5与安装架1滑动配合，所述工作架2设置在清洗组件4的旁侧且位于滑动组件5的上方，所述移动组件6设置在工作架2的顶部，所述夹取组件7设置在移动组件6的移动端上，所述破碎组件8设置在工作架2的一端，所述筛选组件9设置在破碎组件8的旁侧，所述筛选组件9与破碎组件8的出料端对应设置；在对汽车轮胎进行回收时，通过限位组件3对轮胎进行限位，防止轮胎在清洗过程中位置发生偏移，清洗组件4对轮胎的内壁和外壁进行清洗，在清洗后通过滑动组件5带动安装架1上的轮胎向夹取组件7的下方移动，夹取组件7对将轮胎进行夹取，通过移动组件6将轮带输送至破碎组件8上，破碎组件8对轮胎进行破碎，在破碎后通过筛选组件9对破碎的轮胎进行筛选作业。

所述限位组件3包括限位电机30、固定架31、转动齿轮32、第一滑动杆33、第二滑动杆34和两个限位杆35，所述限位电机30通过固定架31将限位电机30安装在安装架1的底部，所述限位电机30的输出轴竖直向上设置，所述转动齿轮32设置在限位电机30的输出轴上，所述第一滑动杆33和第二滑动杆34对称设置在安装架1的底部，所述第一滑动杆33和第二滑动杆34均与安装架1滑动配合，所述第一滑动杆33和第二滑动杆34上均设有齿条36，两个所述齿条36均与转动齿轮32啮合，两个所述限位杆35分别设置在第一滑动杆33和第二滑动杆34上，两个所述限位杆35均与滑动槽11滑动配合；在将轮胎放在安装架1上后，限位电机30转动带动转动齿轮32转动，转动齿轮32带动两个齿条36进行移动，两个齿条36移动带动第一滑动杆33和第二滑动杆34相向移动，第一滑动杆33和第二滑动杆34相向移动带动两个限位杆35移动对轮胎进行限位和固定，防止在清洗组件4对轮胎进行清洗的过程中，轮胎的位置发生偏移。

所述清洗组件4包括清洗架40、转动电机41、旋转齿轮42、转动齿盘43、滑动板44、转动杆45、第一清洗安装板46、第二清洗安装板47、电动推杆48和四个推动气缸49，所述清洗架40竖直设置，四个所述推动气缸49呈矩形分布在清洗架40的顶部，四个所述推动气缸49的输出端均竖直向下设置，所述滑动板44设置在清洗架40上且与清洗架40滑动配合，所述滑动板44的顶部与四个推动气缸49的输出端固定连接，所述滑动板44的顶部设有安装板411，所述转动电机41通过安装板411安装在滑动板44上，所述转动电机41的输出轴竖直向下设置，所述旋转齿轮42设置在转动电机41的输出轴上，所述转动齿盘43设置在滑动板44上且与滑动板44转动配合，所述旋转齿轮42和转动齿盘43啮合，所述转动杆45的一端铰接在转动齿盘43的底部，所述电动推杆48的底部设有安装座481，所述安装座481与滑动板44的底部滑动配合，所述电动推杆48的底部与安装座481铰接配合，所述电动推杆48的移动端与转动杆45固定连接，所述第一清洗安装板46设置在转动杆45的另一端，所述第二清洗安装板47设置在第一清洗安装板46的旁侧且位于转动杆45上，所述第一清洗安装板46和第二清洗安装板47上均设有毛刷471和出水孔472；在对轮胎进行清洗时，转动电机41带动旋转齿轮42转动，旋转齿轮42带动转动齿盘43在滑动板44上转动，转动齿盘43带动转动杆45转动，转动杆45转动带动第一清洗安装板46和第二清洗安装板47在轮胎的内壁和外壁上转动，第一清洗安装板46和第二清洗安装板47上的毛刷471对轮胎进行冲刷，出水孔472出水配合毛刷471进行清洗作业，电动推杆48可以带动转动杆45移动，在不需要清洗时，通过电动推杆48带动转动杆45进行移动，将转动杆45收起，四个推动气缸49可以带动滑动板44在清洗架40上滑动，带动第一清洗安装板46和第二清洗安装板47在竖直方向移动，移动至适合清洗轮胎的位置。

所述滑动组件5包括滑动电机50、第一皮带轮51、第二皮带轮52、固定座53、转动皮带54和两个滑轨55，所述滑动电机50设置在清洗架40的旁侧，所述第一皮带轮51设置在滑动电机50的输出轴上，两个所述滑轨55对称设置在安装架1的底部且与安装架1滑动配合，所述固定座53设置在两个滑轨55的端部，所述第二皮带轮52设置在固定座53上且与固定座53转动配合，所述转动皮带54套设在第一皮带轮51和第二皮带轮52上，所述转动皮带54与安装架1的侧壁固定连接；在对轮胎进行清洗后，滑动电机50转动第一皮带轮51转动，第一皮带轮51通过转动皮带54带动第二皮带轮52在固定座53上转动，转动皮带54轮转动带安装架1在两个滑轨55上滑动，将安装架1移动至夹取组件7的下方。

所述移动组件6包括移动板61与两个丝杆滑台62，两个所述丝杆滑台62对称设置在工作架2的顶部，所述移动板61安装在两个丝杆滑台62的移动端上；在夹取组件7将轮胎进行夹取后，两个丝杆滑台62的移动端移动带动移动板61移动将轮移动至破碎组件8上。

所述夹取组件7包括移动气缸71、夹取气缸72、安装框73、固定柱74、两个第一夹取杆75和两个第二夹取杆76，所述移动气缸71竖直设置在移动板61的顶部，所述安装框73设置在移动气缸71的输出端上，所述夹取气缸72设置在安装框73上且夹取气缸72的输出端竖直向下设置，所述固定柱74设置在夹取气缸72的输出端上，两个所述第一夹取杆75对称设置在安装框73的底部且与安装框73转动连接，两个所述第二夹取杆76的一端分别转动连接在两个第一夹取杆75的另一端，两个所述第二夹取杆76的中间部分与固定柱74转动连接，两个所述第二夹取杆76上均设有夹取板77；夹取气缸72移动带动固定柱74移动，固定柱74移动带动两个第二夹取杆76转动，两个第二夹取杆76转动带动两个第一夹取杆75转动，两个第二夹取杆76带动两个夹取板77将轮胎进行夹取，在夹取后通过移动气缸71带动安装框73向上移动，再通过移动组件6将轮胎移动至破碎组件8上。

所述破碎组件8包括破碎电机80、破碎箱81、定位架82、第三皮带轮83和两个破碎辊84，所述定位架82竖直设置在工作架2的端部，所述破碎箱81设置在定位架82的顶部，两个所述破碎辊84设置在破碎箱81内，两个所述破碎辊84上均设有若干圆周设置的破碎刀841，两个所述破碎辊84的一端均设有第四皮带轮85，所述破碎电机80设置在定位架82上，所述第三皮带轮83设置在破碎电机80的输出轴上，所述第三皮带轮83和两个第四皮带轮85上均设有连接皮带86，所述破碎箱81的一侧侧壁上与其铰接的开合门87，所述开合门87的下方设有出料板88；在将轮胎放入破碎箱81内后，破碎电机80转动带动第三皮带轮83转动，第三皮带轮83通过连接皮带86带动两个第四皮带轮85转动，两个第四皮带轮85转动带动两个破碎辊84转动，两个破碎辊84转动带动若干破碎刀841对轮胎进行破碎作业，在进行破碎后，打开开合门87通过出料板88将粉碎的轮胎输送至筛选组件9上。

所述筛选组件9包括筛选板91、固定板92、集料盒93、两个震动电机94和四个安装柱95，四个所述安装柱95呈矩形设置在定位架82的旁侧，每个所述安装柱95的顶部均设有震动弹簧96，所述筛选板91的侧壁上设有四个呈矩形设置的连接板97，四个所述连接板97分别设置在四个震动弹簧96的顶部，所述筛选板91通过四个连接板97设置在四个震动弹簧96的顶部，所述集料盒93设置在筛选板91的底部，所述固定板92设置在筛选板91的顶部，两个所述震动电机94对称设置在固定板92上，所述集料盒93的底部设有存放箱98；在轮胎进行破碎后，破碎时会出现不同大小的破碎的轮胎，且破碎的轮胎中会含有杂质粉末，影响轮胎回收的品质，轮胎在通过出料板88移动至筛选板91上后，两个震动电机94工作带动固定板92震动，固定板92震动带动筛选板91震动，筛选板91通过四个连接板97在四个震动弹簧96上震动对筛选板91上的轮胎进行筛选作业，杂质粉末等通过集料盒93落入存放箱98内，四个安装柱95对筛选板91起到支撑作用。

本发明的工作原理：本发明在使用时，在将轮胎放在安装架1上后，限位电机30转动带动转动齿轮32转动，转动齿轮32带动两个齿条36进行移动，两个齿条36移动带动第一滑动杆33和第二滑动杆34相向移动，第一滑动杆33和第二滑动杆34相向移动带动两个限位杆35移动对轮胎进行限位和固定，防止在清洗组件4对轮胎进行清洗的过程中，轮胎的位置发生偏移，在对轮胎进行清洗时，转动电机41带动旋转齿轮42转动，旋转齿轮42带动转动齿盘43在滑动板44上转动，转动齿盘43带动转动杆45转动，转动杆45转动带动第一清洗安装板46和第二清洗安装板47在轮胎的内壁和外壁上转动，第一清洗安装板46和第二清洗安装板47上的毛刷471对轮胎进行冲刷，出水孔472出水配合毛刷471进行清洗作业，电动推杆48可以带动转动杆45移动，在不需要清洗时，通过电动推杆48带动转动杆45进行移动，将转动杆45收起，四个推动气缸49可以带动滑动板44在清洗架40上滑动，带动第一清洗安装板46和第二清洗安装板47在竖直方向移动，移动至适合清洗轮胎的位置，在对轮胎进行清洗后，滑动电机50转动第一皮带轮51转动，第一皮带轮51通过转动皮带54带动第二皮带轮52在固定座53上转动，转动皮带54轮转动带安装架1在两个滑轨55上滑动，将安装架1移动至移动板61的下方，夹取气缸72移动带动固定柱74移动，固定柱74移动带动两个第二夹取杆76转动，两个第二夹取杆76转动带动两个第一夹取杆75转动，两个第二夹取杆76带动两个夹取板77将轮胎进行夹取，在夹取后通过移动气缸71带动安装框73向上移动，两个丝杆滑台62的移动端移动带动移动板61移动将轮胎输送至破碎箱81内，破碎电机80转动带动第三皮带轮83转动，第三皮带轮83通过连接皮带86带动两个第四皮带轮85转动，两个第四皮带轮85转动带动两个破碎辊84转动，两个破碎辊84转动带动若干破碎刀841对轮胎进行破碎作业，在进行破碎后，打开开合门87通过出料板88将粉碎的轮胎输送至筛选板91上，两个震动电机94工作带动固定板92震动，固定板92震动带动筛选板91震动，筛选板91通过四个连接板97在四个震动弹簧96上震动对筛选板91上的轮胎进行筛选作业，杂质粉末等通过集料盒93落入存放箱98内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。