一种抽芯装置的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种抽芯装置。

背景技术：

当前，随着科技的进步，产品的品质需求越来越高，为了使产品趋于美观，产品的结构越来越复杂。而目前，抽芯装置通常利用斜导柱进行导向，带动滑块进行抽芯，而且需要动模和定模的配合完成抽芯过程。但是，某些产品由于具备多个特征，同时通过动模和定模的配合实现多个特征的抽芯，导致抽芯机构的设置较为复杂，且占用较大的空间。

技术实现要素：

本发明针对上述解决问题，提供一种抽芯装置，设置于定模上，独立于动模与定模的运动进行抽芯。

为解决上述问题，本发明提供一种抽芯装置，包括：定模板、斜抽块和第一抽芯机构，所述第一抽芯机构包括驱动机构、导滑块和斜抽杆；所述斜抽块设置于所述定模板上，所述斜抽块上设置有第一斜导孔；所述驱动机构固定安装于所述定模板上，所述驱动机构与所述导滑块连接，所述驱动机构用于带动所述导滑块沿第一直线方向运动；所述斜抽杆沿第二直线方向与所述导滑块滑动连接，所述第二直线方向相对于所述第一直线方向倾斜设置，所述斜抽杆滑动设置于所述第一斜导孔中，所述斜抽杆相对于所述第二直线方向倾斜设置。

由此，在所述定模板上设定所述第一抽芯机构，实现对产品特定结构的抽芯，当动模板运动进行的抽芯无法满足特定结构的抽芯时，采用所述第一抽芯机构进行抽芯。此外，所述第一抽芯机构采用导滑块进行抽芯方向的转换，避免采用油缸直接进行抽芯造成的抽芯质量过差，同时也避免采用油缸直接进行抽芯占用较大的直线空间。通过将所述第一抽芯机构设置在定模板上，将上下方向的驱动力转化为斜抽杆径向的驱动力，充分利用定模板上的空间，通过斜向的导向，相当于对油缸的直接驱动位移进行了缩放。

可选地，所述导滑块上设置有斜导槽，所述斜抽杆上设置有限位滑块，所述限位滑块与所述斜导槽滑动连接；

或者所述导滑块上设置有限位滑块，所述斜抽杆上设置有斜导槽，所述限位滑块与所述斜导槽滑动连接。

由此，通过所述限位滑块与所述斜导槽的配合，使所述斜抽杆沿所述斜导槽运动。

可选地，所述第一抽芯机构还包括连杆，所述驱动机构通过所述连杆与所述导滑块连接；

所述连杆上设置有限位凸起，所述导滑块上设置有卡槽，所述限位凸起与所述卡槽卡接配合；

或者所述连杆上设置有卡槽，所述导滑块上设置有限位凸起，所述限位凸起与所述卡槽卡接配合。

由此，通过所述卡槽与所述限位凸起的配合，实现所述连杆与所述导滑块的连接，另一方面形成对驱动机构的间接保护。

可选地，所述斜抽杆的周向表面设置有止转面结构，所述斜抽块上设置有限位面结构，所述限位面结构与所述止转面结构相匹配。

由此，通过限位面结构与所述止转面结构的配合，防止所述斜抽杆发生转动。

可选地，还包括行程开关，所述导滑块上设置有触动杆，所述行程开关用于感应所述触动杆的位置。

通过行程开关的设置，对所述触动杆的位置进行感应，防止所述导滑块在抽芯过程中与其他结构的误撞。

可选地，还包括：第二抽芯机构，所述第二抽芯机构包括：动模板、斜导杆和抽芯滑块，所述抽芯滑块上设置有第二斜导孔，所述抽芯滑块沿第三直线方向与所述动模板滑动连接，所述斜导杆设置于所述斜抽块上，所述斜导杆滑动设置于所述第二斜导孔中，所述斜导杆相对于所述动模板的运动方向和所述第三直线方向倾斜设置。

由此，通过两个抽芯机构的设置，分别对产品不同角度的特征进行抽芯。另外，通过所述斜抽块上分别设置第一斜导孔和所述斜导杆，分别对所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构进行抽芯导向。

可选地，所述第二抽芯机构还包括限位压块，所述抽芯滑块上设置有滑动限位块，所述限位压块与所述滑动限位块相配合。

由此，通过所述限位压块与所述动模板之间形成滑槽，使所述滑动限位块沿所述滑槽运动。

可选地，所述第二抽芯机构还包括止挡柱，所述抽芯滑块上设置有止挡部，所述止挡柱与所述止挡部相配合。

由此，通过止挡柱的设置，用于限制所述抽芯滑块向x轴反向的运动，防止所述抽芯滑块与其他结构的误撞。

可选地，所述第二抽芯机构还包括弹性件，所述弹性件位于所述抽芯滑块与所述动模板之间，所述弹性件处于压缩状态。

由此，当开模时，所述弹性件为所述抽芯滑块向x轴反向运动提供动力。合模时，对所述抽芯滑块向x轴正向的运动进行缓冲。

可选地，所述抽芯滑块和/或所述动模板上设置有容置槽，所述容置槽用于容置所述弹性件。

由此，通过所述容置槽的设置，对所述弹性件进行限位，对弹性件的伸缩进行导向。

附图说明

图1为本发明实施例中抽芯装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中图1中i处的局部放大图；

图3为本发明实施例中第一抽芯机构和第二抽芯机构的爆炸图；

图4为本发明实施例中第一抽芯机构的局部剖视图；

图5为本发明实施例中导滑块和斜抽杆的配合示意图；

图6为本发明实施例中第二抽芯机构的爆炸图。

附图标记说明：

1-第一抽芯机构，2-第二抽芯机构，11-驱动机构，12-导滑块，13-斜抽杆，14-第一斜导孔，21-斜导杆，22-抽芯滑块，23-第二斜导孔，3-斜抽块，4-定模仁，5-动模板，6-动模仁,7-定模板，8-行程开关，81-第一行程开关，82-第二行程开关，121-斜导槽，122-第二限位平面结构，123-卡槽，124-第三限位平面结构，125-触动杆，131-限位滑块，132-第一限位平面结构，133-止转面结构，151-第四限位平面结构，152-限位凸起。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。文中“第一”“第二”并不构成对具体数量的限制，只是为了便于进行区分。

另外，在本发明的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本发明和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本发明的限制。本发明中设置有oxyz坐标系，其中x轴的正向代表右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表上方，y轴的反向代表下方，z轴的正向代表后方，z轴的反向代表前方，其中，“上”“下”“前”“后”“左”和“右”并不构成对具体结构的限定，仅仅基于附图中的位置而言。

本发明的其中一个实施例提供一种抽芯装置，如图1至3所示，包括：定模板7、斜抽块3和第一抽芯机构1，所述第一抽芯机构1包括驱动机构11、导滑块12和斜抽杆13；所述斜抽块3设置于定模板7上，所述斜抽块3上设置有第一斜导孔14；所述驱动机构11固定安装于所述定模板7上，所述驱动机构11与所述导滑块12连接，所述驱动机构11用于带动所述导滑块12沿第一直线方向运动；所述斜抽杆13沿第二直线方向与所述导滑块12滑动连接，所述第二直线方向相对于所述第一直线方向倾斜设置，所述斜抽杆13滑动设置于所述第一斜导孔14中，所述斜抽杆13相对于所述第二直线方向倾斜设置。

需要说明的是，所述第一抽芯机构1进行抽芯时，动模板5可以处理开模状态，也可以是合模状态，不依赖于动模板5开模时的动力。这里，所述第一斜导孔14的径向即第一抽芯方向，所述斜抽杆13的端部设置有侧模，用于产品第一特征的成型。所述第二直线方向可以沿所述斜抽杆13的径向，此时，所述第二直线方向与所述斜抽杆13的轴向垂直。开模时，驱动机构11带动所述导滑块12向y轴正向运动，此时，第一直线方向即y轴方向，由于所述第二直线方向相对于所述第一直线方向倾斜设置，且所述斜抽杆13与所述导滑块12滑动连接，这里，第二直线方向由y轴正向向x轴正向倾斜，此时，所述导滑块提供一个斜向的作用力，所述导滑块12带动所述斜抽杆13向所述第一斜导孔14靠近导滑块12一侧运动，从而实现产品第一特征的抽芯。

这样设置的好处在于，在所述定模板7上设定所述第一抽芯机构1，实现对产品特定结构的抽芯，当动模板5运动进行的抽芯无法满足特定结构的抽芯时，采用所述第一抽芯机构1进行抽芯。此外，所述第一抽芯机构1采用导滑块12进行抽芯方向的转换，避免采用油缸直接进行抽芯造成的抽芯质量过差，同时也避免采用油缸直接进行抽芯占用较大的直线空间。通过将所述第一抽芯机构1设置在定模板7上，将上下方向的驱动力转化为斜抽杆13径向的驱动力，充分利用定模板7上的空间，通过斜向的导向，相当于对油缸的直接驱动位移进行了缩放。

如图2至图5所示，所述导滑块12上设置有斜导槽121，所述斜抽杆13上设置有限位滑块131，所述限位滑块131与所述斜导槽121滑动连接；

或者所述导滑块12上设置有限位滑块131，所述斜抽杆13上设置有斜导槽121，所述限位滑块131与所述斜导槽121滑动连接。

这里，所述斜导槽121沿第二直线方向设置，通过所述限位滑块131与所述斜导槽121滑动连接实现了所述斜抽杆13与所述导滑块12的滑动连接，在本发明的实施例中，所述斜导槽121的截面呈现为卡槽状，所述限位滑块131卡接于所述斜导槽121中，所述斜抽杆13的周向表面设置有第一限位平面结构132，所述斜导槽121的开口处包括第二限位平面结构122，所述第一限位平面结构132与所述第二限位平面结构122相匹配，用于限制所述斜抽杆13的位移，防止所述斜抽杆13发生转动，使所述斜抽杆13沿所述斜导槽121运动。在本发明的实施例中，所述斜导槽121设置于所述导滑块12上，限位滑块131设置于所述斜抽杆13上。但是在本发明的另一实施例中，所述斜导槽121和所述限位滑块131的位置可以互换，即所述斜导槽121设置于所述斜抽杆13上，限位滑块131设置于所述导滑块12上。通过所述限位滑块131与所述斜导槽121的配合，使所述斜抽杆13沿所述斜导槽121运动。

如图4和图5所示，所述第一抽芯机构1还包括连杆15，所述驱动机构11通过所述连杆15与所述导滑块12连接；

所述连杆15上设置有限位凸起152，所述导滑块12上设置有卡槽123，所述限位凸起152与所述卡槽123卡接配合；

或者所述连杆15上设置有卡槽123，所述导滑块12上设置有限位凸起152，所述限位凸起152与所述卡槽123卡接配合。

需要说明的是，所述连杆15可以为所述驱动机构11的一部分，只需将所述驱动机构11的转轴设置成所述连杆15的形状即可。这里，所述驱动机构11采用油缸。在本发明的实施例中，所述连杆15上设置有限位凸起152，所述导滑块12上设置有卡槽123，所述限位凸起152卡接于所述卡槽123内部，所述卡槽123的开口处包括第三限位平面结构124，所述连杆15的周向表面开设有第四限位平面结构151，所述第三限位平面结构124与所述第四限位平面结构151相匹配，防止所述连杆的转动。在本发明的另一实施例中，所述限位凸起152与所述卡槽123的位置可以互换，即所述限位凸起152设置于所述导滑块12上，所述卡槽123设置于所述连杆15上。

这样设置的好处在于，通过所述卡槽123与所述限位凸起152的配合，实现所述连杆与所述导滑块的连接，另一方面形成对驱动机构的间接保护。

如图4和图5所示，所述斜抽杆13的周向表面设置有止转面结构133，所述斜抽块3上设置有限位面结构，所述限位面结构与所述止转面结构133相匹配。

需要说明的是，所述限位面结构并未示出，但可以理解的是，所述限位面结构为与所述止转面结构133相配合的平面。在本发明的实施例中，所述限位面结构可以设置于所述第一斜导孔14内壁上，当然，也可以在所述第一斜导孔14的径向开设通孔，通过在所述斜抽块3上设置限位装置，所述限位装置上开设所述限位面结构。通过限位面结构与所述止转面结构133的配合，防止所述斜抽杆13发生转动。

如图3所示，所述抽芯装置还包括行程开关8，所述导滑块12上设置有触动杆125，所述行程开关8用于感应所述触动杆125的位置。

这里，所述触动杆125其中一端与所述导滑块12连接，所述行程开关8包括第一行程开关81和第二行程开关82，所述第一行程开关81和所述第二行程开关82分别设置于所述触动杆125的径向两侧，且所述第一行程开关81和所述第二行程开关82沿所述导滑块12的运动方向设置。所述第一行程开关81和所述第二行程开关82分别用于感应所述触动杆125在所述第一抽芯机构1开模和合模时的位置。通过行程开关的设置，防止所述导滑块12在抽芯过程中与其他结构的误撞。

如图1至图3所示，所述抽芯装置还包括：第二抽芯机构2，所述第二抽芯机构2包括：动模板5、斜导杆21和抽芯滑块22，所述抽芯滑块22上设置有第二斜导孔23，所述抽芯滑块22沿第三直线方向与所述动模板5滑动连接，所述斜导杆21设置于所述斜抽块3上，所述斜导杆21滑动设置于所述第二斜导孔23中，所述斜导杆21相对于所述动模板5的运动方向和所述第三直线方向倾斜设置。

在本发明的实施例中，所述抽芯装置包括两个抽芯机构，分别实现两个方向的抽芯。所述第二抽芯机构通过所述动模板的运动，进行预设方向的抽芯，这里，在所述抽芯滑块22上设置有侧模，用于所述产品第二特征的成型。所述第三直线方向为相对于所述动模板5的水平方向，所述第二斜导孔23从y轴正向向x轴正向倾斜设置。所述斜导杆21与所述第二斜导孔23配合，当开模时，所述动模板5带动所述抽芯滑块22向y轴反向运动，由于所述斜导杆21的限位作用，将所述动模板5沿y轴的推力转化为所述抽芯滑块22沿水平方向的推力，从而使所述抽芯滑块22相对于所述动模板5沿水平方向向x轴反向运动，实现对产品第二特征的抽芯。当然，所述第三直线方向也可以相对于水平方向倾斜设置。

由此，当所述产品固定于定模板7或定模仁4上时，可以先通过第二抽芯机构2进行第二特征的抽芯，在通过所述第一抽芯机构1进行产品第一特征的抽芯。当所述产品固定于动模板5或动模仁6上时，可以先通过所述第一抽芯机构1进行产品第一特征的抽芯，再通过第二抽芯机构2进行第二特征的抽芯。通过两个抽芯机构的设置，分别对产品不同角度的特征进行抽芯。另外，通过所述斜抽块3上分别设置第一斜导孔14和所述斜导杆21，分别对所述第一抽芯机构1和所述第二抽芯机构2进行抽芯导向。

如图3和图6所示，所述第二抽芯机构2还包括限位压块26，所述抽芯滑块22上设置有滑动限位块24，所述限位压块26与所述滑动限位块24相配合。

需要说明的是，所述限位压块26并不是将所述抽芯滑块22完全压紧于所述动模板5上，所述限位压块26只是起到限位作用，防止所述抽芯滑块22沿y轴方向运动，使所述抽芯滑块22沿x轴方向运动。相当于通过所述限位压块26与所述动模板5之间形成滑槽，使所述滑动限位块24沿所述滑槽运动。

如图3和图6所示，所述第二抽芯机构2还包括止挡柱25，所述抽芯滑块22上设置有止挡部，所述止挡柱25与所述止挡部相配合。

需要说明的是，所述抽芯滑块22相对于所述动模板5沿水平方向运动，也就是说，开模时，所述抽芯滑块22的实际运动轨迹为向右下方，即所述抽芯滑块22沿x轴反向运动的同时，沿y轴反向运动。当所述抽芯滑块22相对于所述动模板5向x轴反向运动时，在所述抽芯滑块22的x反向一侧设置有止挡柱25，用于限制所述抽芯滑块22向x轴反向的运动，这里，所述止挡部为所诉抽芯滑块上的结构，其与所述止挡部配合，防止所述抽芯滑块22与其他结构的误撞。

如图2和图6所示，所述第二抽芯机构2还包括弹性件27，所述弹性件27位于所述抽芯滑块22与所述动模板5之间，所述弹性件27的伸缩方向与所述抽芯滑块22的滑动方向相同。

开模时，所述抽芯滑块22相对于所述动模板5向x轴反向运动，合模时，所述抽芯滑块22相对于所述动模板5向x轴正向运动，通过所述弹性件27的设置，对所述抽芯滑块22向x轴正向的运动进行缓冲，防止所述抽芯滑块22与其他结构的误撞。这里，所述弹性件27为弹簧，所述弹簧处于压缩状态，当开模时，所述弹簧为所述抽芯滑块22向x轴反向运动提供动力。

如图2和图6所示，所述抽芯滑块22和/或所述动模板5上设置有容置槽28，所述容置槽28用于容置所述弹性件27。也就是说，所述弹簧至少部分容置于所述容置槽28中，所述容置槽28用于限制所述弹簧沿所述弹簧径向方向的位移。

需要说明的是，所述容置槽28的深度方向与所述抽芯滑块22的运动方向相同。所述容置槽28可以仅设置在所述动模板5上，也可以仅设置在所述抽芯滑块22上，也可以设置在所述动模板5和所述抽芯滑块22上。当所述容置槽28设置在所述动模板5和所述抽芯滑块22上时，所述动模板5和所述抽芯滑块22上的容置槽28的位置相对应。通过所述容置槽28的设置，对所述弹性件27进行限位，对弹性件27的伸缩进行导向。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。