一种XPE生产线及XPE制备方法与流程

文档序号：20434758发布日期：2020-04-17 21:58阅读：1660来源：国知局

本发明涉及一种xpe生产线及xpe制备方法。

背景技术：

聚乙烯(pe)泡沫塑料具有优异的物理、化学和力学性能，它的低发泡制品质轻、耐腐蚀、隔热、绝缘，具有一定的韧性，可进行钉、锯等机械性加工，广泛用于化工、建筑等领域。它的成型工艺可分为物理发泡法和化学发泡法。物理发泡法需专用输送物理发泡剂的设备，或增加很繁琐的工艺，成本较高。化学发泡法又分化学交联和辐射交联，而辐射交联也需很昂贵的辐照设备，投资很大；化学交联生产pe发泡制品多见于模压法生产，生产不连续，制品应用受到很大限制。中国专利公开了一种新型环保xpe发泡片材生产线，申请号为201220469191.2，该新型环保xpe发泡片材生产线在生产xpe发泡片材的过程中不造成环境污染，生产自动化程度较高，连续生产，生产效率高且成本低，可实现xpe发泡片材的规模化生产，经济效益大。

虽然现有专利技术解决了上述的技术问题，但是会存在其它两个方面的问题。一方面是：现有xpe发泡片材生产线前道工序设备挤出机把粒子挤出成片的速度，大于其后道工序发泡炉设备对片材进行连续常压发泡工作的速度，即两者生产速率不协调，当发泡炉不能及时对片材进行发泡时，需要让挤出机带电空负荷运转，当发泡炉对片材完成发泡后再向挤出机添加物料。而且，当两者任何一个设备出现故障时，需要停掉整个生产线进行维修，这样不仅影响生产效率，而且也浪费能耗。另一方面：发泡炉正常常压下发泡后的片材其表面是凹凸不平，现有生产线不能对其进行处理，不能满足客户的特殊需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上存在的技术问题，提供一种xpe生产线。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种xpe生产线,沿生产流水线方向依次设置有把各种不同原料树脂融合成团并造成粒子的密炼造粒机组、把粒子挤出成片的挤出机、对片材进行表面处理的压光辊、对处理后的片材进行收卷的收卷辊、对集中收卷后的片材进行放卷的放卷辊、对片材进行连续常压发泡的发泡炉、对发泡后的片材正反表面进行电加热软化压光整理的正压光辊、反压光辊、对压光后的片材进行左右位置调整的调偏器、对调整后的片材进行整理切边牵引的切边牵引辊、对片材进行裁切的切刀架以及对裁切后的片材进行卷取的收卷机。

进一步地，所述压光辊是对片材进行厚度调节、表面平整度处理。

进一步地，所述收卷辊包括底座，以及设置于所述底座上的两机架，所述机架内部设有收卷机控制模块，所述机架上端设有活动卡槽，卷辊的两端分别卡入两机架的活动卡槽内，通过收卷机控制模块控制卷辊在机架上转动。

进一步地，所述放卷辊包括底座，以及设置于所述底座上的两机架，所述机架内部设有放卷机控制模块，所述机架上端设有活动卡槽，卷辊的两端分别卡入两机架的活动卡槽内，通过放卷机控制模块控制卷辊在机架上滚动。

进一步地，所述挤出机的型号为φ150/28。

进一步地，所述发泡炉的型号为1800型。

本发明还提供了一种xpe制备方法，包括以下步骤：

s1：将各种不同原料树脂放入密炼造粒机组，通过所述密炼造粒机组融合成团并造成粒子，所述密炼造粒机组再把所述粒子输送到挤出机；

s2：所述挤出机把粒子挤出成片并输送到压光辊；

s3：所述压光辊对片材进行厚度调节、表面平整度处理,处理完成后输送到收卷辊；

s4：所述收卷辊对片材进行收卷，并将收卷的片材输送到放卷辊；

s5：所述放卷辊对集中收卷后的片材放卷到发泡炉；

s6：所述发泡炉对片材进行连续常压发泡，发泡完成后将片材输送到正压光辊、反压光辊；

s7：正压光辊、反压光辊对片材的正反表面进行电加热软化压光整理，压光整理后输送到调偏器；

s8：所述调偏器对片材进行左右位置调整，确保片材水平直线输送到切边牵引辊；

s9：所述切边牵引辊对片材进行整理切边牵引，并输送到所述切刀架；

s10：所述切刀架对片材进行裁切，并输送到所述收卷机；

s11：所述收卷机对片材进行卷取，完成制备。

进一步地，所述步骤s1中的原料包括pe树脂、过氧化二异丙苯、复配型发泡剂。

本发明的有益效果：

1、通过收卷辊对挤出机的片材集中收卷，再通过放卷辊集中放卷给发泡炉进行常压发泡，可起到挤出机与发泡炉两者生产速率缓冲的作用，而且还能实现两者可单独或整体一起生产工作的作用，这样不仅极大了提高了生产效率，而且还降低了能耗。

2、通过正压光辊、反压光辊对发泡后的片材正反表面进行电加热软化压光整理，满足客户的特殊需求。

附图说明

图1：本发明一种xpe生产线的生产工艺流程图。

图2：收卷辊的结构示意图。

图3：放卷辊的结构示意图。

图4：一种xpe制备方法的流程图。

标号说明：

1：收卷辊；11：底座；12：机架；13：收卷机控制模块；14：卷辊；2：放卷辊；21：底座；22：机架；23：放卷机控制模块；24：卷辊。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明进行详细说明。

实施例一

如图1所示，一种xpe生产线,沿生产流水线方向依次设置有把各种不同原料树脂融合成团并造成粒子的密炼造粒机组、把粒子挤出成片的φ150/28型号的挤出机、对片材进行厚度调节、表面平整度处理的压光辊、对处理后的片材进行收卷的收卷辊、对集中收卷后的片材进行放卷的放卷辊、对片材进行连续常压发泡的1800型号的发泡炉、对发泡后的片材正反表面进行电加热软化压光整理的正压光辊、反压光辊、对压光后的片材进行左右位置调整的调偏器、对调整后的片材进行整理切边牵引的切边牵引辊、对片材进行裁切的切刀架以及对裁切后的片材进行卷取的收卷机。

如图2所示，所述收卷辊1包括底座11，以及设置于所述底座11上的两机架12，所述机架12内部设有收卷机控制模块13，所述机架12上端设有活动卡槽，卷辊14的两端分别卡入两机架12的活动卡槽内，通过收卷机控制模块13控制卷辊14在机架12上转动。

如图3所示，所述放卷辊2包括底座21，以及设置于所述底座21上的两机架22，所述机架22内部设有放卷机控制模块23，所述机架22上端设有活动卡槽，卷辊24的两端分别卡入两机架22的活动卡槽内，通过放卷机控制模块23控制卷辊24在机架22上滚动。

通过收卷辊1对挤出机的片材集中收卷，再通过放卷辊2集中放卷给发泡炉进行常压发泡，可起到挤出机与发泡炉两者生产速率缓冲的作用，而且还能实现两者可单独或整体一起生产工作的作用。

具体是如下情形：

当挤出机挤出的片材过快时，而发泡炉又不能及时对该片材进行发泡，现有技术处理的方式是：挤出机不添加原料了，但是挤出机不能断电，还是需要其上电工作，待发泡炉将所有的片材发泡完成后，再向挤出机添加原料，这样不仅生产效率低下，而且也浪费了能耗，同时，挤出机空负荷生产，也会影响设备的使用寿命。

因此，本实施例是通过收卷辊1将挤出机挤出的片材进行集中收卷，再传输给放卷辊2，放卷辊2再集中放卷给发泡炉，挤出机与发泡炉两者彼此不影响，可以各自独立生产，也可以整体一起生产，当挤出机生产任务完成时，由于有收卷辊1对其生产的片材进行了集中收卷，因此可以关掉挤出机生产线，收卷辊1再通过放卷辊1集中对片材放卷给发泡炉进行发泡。

另外，现有技术的生产线，当挤出机或发泡炉任何一个设备出现故障时，需要关闭整条生产线，而本实施例由于增加了收卷辊1和放卷辊2，因此只需关闭有故障的设备即可，而不需要关闭整条生产线。

同时，现有技术发泡炉正常常压下发泡后的片材其表面是凹凸不平，不能满足客户的特殊需求，而本实施例通过正压光辊、反压光辊对发泡后的片材正反表面进行电加热软化压光整理，满足了客户的特殊需求。

实施例二

如图4所示，一种xpe制备方法，包括以下步骤：

s1：将pe树脂、过氧化二异丙苯、复配型发泡剂等各种不同原料树脂放入密炼造粒机组，通过所述密炼造粒机组融合成团并造成粒子，所述密炼造粒机组再把所述粒子输送到挤出机；