一种碳纤维复合颗粒注塑机的推动机构的制作方法

本实用新型涉及高分子材料注塑技术领域，具体为一种碳纤维复合颗粒注塑机的推动机构。

背景技术：

碳纤维复合颗粒是高分子材料的一种，碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在此过程中，注塑机的推动机构起到不可或缺的推动作用。

但是，现有的注塑机的推动机构存在以下缺陷：

(1)目前用于注塑机的推动机构，其内部的推动吊装工具在使用过程中，吊装连接件之间缺乏连接接口，导致连接件之间必须采用焊接或者紧密固定的方式，使得连接件的更换以及调节都比较麻烦，实用性不强；

(2)现有的用于注塑机的推动机构，其推压装置结构比较定位精度差，导致加热熔融的塑料不能很好的进入模具型腔，不仅浪费加热能源，还降低了注塑成品的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种碳纤维复合颗粒注塑机的推动机构，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种碳纤维复合颗粒注塑机的推动机构，包括吊装支架和气缸，所述吊装支架的内壁上对称轴向连接有两个旋转销，所述吊装支架的正面固定安装有气缸，所述气缸的上部设置有滑动槽，所述滑动槽的两端通过连接杆与吊装支架固定连接，所述滑动槽的上部贯穿连接有滑块，所述滑块的上部设置有吊耳，所述气缸的下部轴向连接有联轴器，所述联轴器的下部轴向连接有推销，所述推销的下部轴向连接有吊装接口，所述联轴器的两端贯穿连接有支撑横梁，所述支撑横梁的两端与吊装支架内壁固定连接，所述支撑横梁的正面垂直贯穿连接有导向销，所述吊装支架的下侧内壁上还对称设置有两个夹爪，两个所述夹爪设置在推销的两侧。

进一步地，所述吊装接口包括定位孔和顶部吊装盘，所述顶部吊装盘的内壁上设置有定位孔，所述定位孔的内壁上轴向连接有空心转轴。

进一步地，所述空心转轴的下部轴向连接有安装架连接法兰。

进一步地，所述安装架连接法兰)的正面上设置有多个螺纹孔。

进一步地，所述导向销的后部还轴向连接有调节螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的注塑机的推动机构，采用吊装连接件组成吊装工具，用于推动机构的吊装液压推动装置，利用导向销结合支撑横梁的预紧力度对推销进行精确的导向定位，使得熔融塑料能够更好的被推入模具型腔内部，提高了注塑产品的生产质量，实用性强；

(2)本实用新型的注塑机的推动机构，通过专门的吊装接口与注塑机推动机构的整体进行连接，使得整个推动机构在运行过程中能够实现全面推移，不仅提高了物料推移的效率，而且吊装接口可以根据需要进行更换，适用于不同型号的注塑机推动机构，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吊装接口结构示意图。

图中标号：

1-吊装支架；2-滑动槽；3-滑块；4-吊耳；5-气缸；6-连接杆；7-旋转销；8-联轴器；9-支撑横梁；10-导向销；11-调节螺钉；12-推销；13-夹爪；14-吊装接口；

1401-顶部吊装盘；1402-定位孔；1403-空心转轴；1404-安装架连接法兰；1405-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种碳纤维复合颗粒注塑机的推动机构，包括吊装支架1和气缸5，吊装支架1的内壁上对称轴向连接有两个旋转销7，吊装支架1的正面固定安装有气缸5，气缸5的上部设置有滑动槽2，滑动槽2的两端通过连接杆6与吊装支架1固定连接，滑动槽2的上部贯穿连接有滑块3，滑块3的上部设置有吊耳4，气缸5的下部轴向连接有联轴器8，联轴器8的下部轴向连接有推销12，推销12的下部轴向连接有吊装接口14，联轴器8的两端贯穿连接有支撑横梁9，支撑横梁9的两端与吊装支架1内壁固定连接，支撑横梁9的正面垂直贯穿连接有导向销10，导向销10的后部还轴向连接有调节螺钉11，吊装支架1的下侧内壁上还对称设置有两个夹爪13，两个夹爪13设置在推销12的两侧。

本实施例中，由吊装支架1、气缸5、推销12以及导向销10等组成的吊装工具，主要用于推动机构的吊装液压推动装置，吊装工具将液压推动装置放入指定位置的工作原理如下：

(1)首先将气缸5内通入压缩空气，滑块3在滑动槽2内沿导向销10向下滑动，夹爪13沿旋转销7旋转，使夹爪13呈张开状态；吊装工具的吊耳4通过卸扣和钢丝绳与推动机构的吊钩相连，将吊装工具起吊并移至液压推动装置吊装接口14正上方；

(2)慢速下降吊钩使吊具顶部的锥销12插入吊装接口14的定位孔1402内，插入过程中锥销12可自动找正，直至吊具放置在吊装接口14的顶部吊装盘1401上；

(3)关闭压缩空气，慢速上升吊耳使滑块3在滑动槽2内沿导向销10向上移动，夹爪13呈抓紧状态，使夹爪13将吊装接口14抓紧实现对液压推动装置的吊装，慢速将其移至定位地上方，慢速下降吊耳，将液压推动装置下降，最终使液压推动装置底部吸盘接触定位地底部；

(4)将气缸5内通入压缩空气，此时夹爪13张开，将吊装工具与吊装接口分离。

吊装接口14包括定位孔1402和顶部吊装盘1401，顶部吊装盘1401的内壁上设置有定位孔1402，定位孔1402的内壁上轴向连接有空心转轴1403，空心转轴1403的下部轴向连接有安装架连接法兰1404，安装架连接法兰1404的正面上设置有多个螺纹孔1405。

本实施例中，吊装接口14主要配合推动机构中的吊装工具实现其远程抓取及释放液压推动装置，其中安装架连接法兰1404是吊装过程中的承力部位，定位孔1402则可实现吊装工具的快速抓取及吊装过程中的安装防护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。