一种快速换模结构的制作方法

本实用新型涉及汽车领域，特别涉及一种快速换模结构

背景技术：

随着社会的不断发展和进步，汽车的使用越来越广泛，而汽车内饰件作为其重要的组成部分，是不可缺少的关键一环，在当下生活水平不断提高的前提下，汽车用户对汽车内饰的追求，也不断变化，从原来的安全性、舒适性，越来越向个性化、定制化发展，在这个演变过程中汽车内饰件的，外观简介大方，用材考究，做工精细，力求完美，来达到工艺目的。但是现有换模结构无快换气缸推动压紧功能。

因此，发明一种快速换模结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速换模结构，以解决上述背景技术中提出的快速换模结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速换模结构，包括固定法兰、快换盘连接块和安装基座，所述固定法兰的上下两侧均固定安装有气缸连接块，两个所述气缸连接块的之间右侧安装有焊接气缸；

所述快换盘连接块的底侧表面设置有快换盘，所述快换盘连接块的顶侧表面安装有电路块；

所述快换盘连接块的右侧上下均通过定位销固定安装有安装有超声波焊头，所述超声波焊头靠近快换盘连接块的一端通过换能器加紧块固定连接有换能器，所述安装基座的上方固定安装有快换气缸安装板；

所述快换气缸安装板的底部左侧固定安装有对称布置的传感器，所述快换气缸安装板的顶部固定安装有快换气缸，所述快换气缸的输出端固定安装有快换气缸连接块；

所述快换气缸的输出端固定连接有压板，所述压板靠近快换气缸输出端的顶部一侧安装有推动块，所述压板远离快换气缸输出端的内部一侧安装有滑动板。

可选的，所述焊接气缸的左侧固定安装有导轨固定块；

所述固定法兰的右侧中部固定安装有导轨滑块。

可选的，所述焊接气缸的右侧固定安装有固定块；

所述快换盘连接块的左侧与固定块的右侧固定连接。

可选的，所述超声波焊头设置为两个。

可选的，所述快换盘连接块靠近超声波焊头的一侧表面固定安装有检测块。

可选的，两个所述传感器的之间设置有空气冷却管，所述空气冷却管与快换气缸安装板固定连接。

可选的，所述压板与快换气缸安装板贴合连接，所述快换气缸连接块与推动块贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型利用气缸推动作用将快换结构稳定的固定在设备，该结构更加符合高端市场需要，提升企业的技术水准，扩大企业的市场占有率。使企业更具竞争力，突破企业现存发展瓶颈，走向国际市场。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型后视剖视示意图。

图3为本实用新型俯视示意图。

图4为本实用新型侧视示意图。

图中：1、气缸连接块；2、固定法兰；3、导轨滑块；4、导轨固定块；5、焊接气缸；6、固定块；7、快换盘连接块；8、快换盘；9、传感器；10、空气冷却管；11、超声波焊头；12、压板；13、安装基座；14、快换气缸安装板；15、快换气缸；16、快换气缸连接块；17、推动块；18、换能器加紧块；19、换能器；20、检测块；21、定位销；22、电路块；23、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种快速换模结构，包括固定法兰2、快换盘连接块7和安装基座13，其中安装基座13做为安装基准，固定法兰2的上下两侧均固定安装有气缸连接块1，两个气缸连接块1的之间右侧安装有焊接气缸5，焊接气缸5的左侧固定安装有导轨固定块4，固定法兰2的右侧中部固定安装有导轨滑块3，固定法兰2为外部设备接口同时与气缸连接块1起到固定焊接气缸1及导轨滑块3的作用；

焊接气缸5的右侧固定安装有固定块6，快换盘连接块7的左侧与固定块6的右侧固定连接，固定块6与焊接气缸5及快换盘连接块7连接起到衔接气缸的作用，快换盘连接块7的底侧表面设置有快换盘8，快换盘连接块7与快换盘8连接起到固定更换快换盘8的作用，快换盘连接块7的顶侧表面安装有电路块22，电路块22起到识别焊头的作用；

快换盘连接块7的右侧上下均通过定位销21固定安装有安装有超声波焊头11，超声波焊头11设置为两个，超声波焊头11靠近快换盘连接块7的一端通过换能器加紧块18固定连接有换能器19，换能器加紧块18与定位销21连接起到固定检测导向的作用，快换盘连接块7靠近超声波焊头11的一侧表面固定安装有检测块20，换能器加紧块18与检测块20连接起到对传感器9检测作用，安装基座13的上方固定安装有快换气缸安装板14；

快换气缸安装板14的底部左侧固定安装有对称布置的传感器9，传感器9起到识别的作用，两个传感器9的之间设置有空气冷却管10，空气冷却管10与快换气缸安装板14固定连接，快换气缸安装板14的顶部固定安装有快换气缸15，快换气缸15的输出端固定安装有快换气缸连接块16；

快换气缸15的输出端固定连接有压板12，压板12与快换气缸安装板14贴合连接，快换气缸安装板14与压板12起到压紧导向滑动板23的作用，压板12靠近快换气缸15输出端的顶部一侧安装有推动块17，推动块17与快换气缸15连接起到压紧换能器加紧块18作用，快换气缸连接块16与推动块17贴合连接，压板12远离快换气缸15输出端的内部一侧安装有滑动板23。

本实用工作原理：

本装置在工作时，气缸推动滑动板23将焊头固定到指定位置，满足高精度的换焊头单元的要求，外部设备运行到换枪位置然后快换盘8锁紧其次快换气缸15松开一次换焊头完成，其中换能器加紧块18与检测块20连接起到对传感器9检测作用，换能器加紧块18与定位销21连接起到固定检测导向作用，电路块22起到识别焊头作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。