一种瓶盖成型凸模以及瓶盖成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种瓶盖成型凸模及瓶盖成型模具。

背景技术：

日常生活中的饮料、药瓶等都有瓶盖结构，瓶盖结构通常采用瓶盖成型模具通过压塑工艺制成。如图1所示，瓶盖成型模具包括一体成型的瓶盖成型凸模，瓶盖成型凸模包括一体连接的模柄1＇和型芯2＇。瓶盖成型凸模在不断的使用过程中，型芯2＇不断的参与压塑工艺，容易发生损坏，由于现有的瓶盖成型凸模的模柄1＇和型芯2＇一体成型，当型芯2＇发生损坏时，需要将整个瓶盖成型凸模进行更换，瓶盖成型模具的维修成本高，且不便于更换。

基于此，亟待发明一种瓶盖成型凸模以及瓶盖成型模具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提出一种瓶盖成型凸模，维修成本低，且方便更换。

本实用新型的另一个目的是提出一种瓶盖成型模具，维修成本低，且方便更换。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶盖成型凸模，包括：

模柄和型芯，各自独立设置，所述模柄与所述型芯共轴线设置；以及

固定件，穿过所述模柄和所述型芯，将所述模柄和所述型芯相固定。

可选地，所述模柄和所述型芯中的一个由其端部向其内延伸设置有安装孔，所述安装孔的形状及大小与另一个的外轮廓的形状及大小相同，所述模柄和所述型芯中的另一个插接在所述安装孔中。

可选地，所述模柄和所述型芯过盈配合。

可选地，所述安装孔沿其径向延伸设置有限位部，所述限位部能限制所述模柄和所述型芯中的另一个插入到所述安装孔的深度。

可选地，所述安装孔开设在所述模柄上，沿所述瓶盖成型凸模的轴线方向，所述限位部到所述安装孔的自由端的长度l不小于所述型芯的长度的1/2。

可选地，所述限位部呈圆环状。

可选地，所述固定件包括多个螺钉，从所述瓶盖成型凸模的本体的外侧分别旋拧于所述模柄和所述型芯中。

可选地，所述固定件还包括销钉，所述销钉从所述瓶盖成型凸模的本体的外侧分别插入所述模柄和所述型芯中。

可选地，所述瓶盖成型凸模还包括密封罩，所述密封罩固定在所述瓶盖成型凸模的本体的外周，且罩设在所述固定件的外端。

一种瓶盖成型模具，包括如上所述的瓶盖成型凸模。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的瓶盖成型凸模包括各自独立设置的模柄和型芯，其中，模柄与型芯共轴线设置，瓶盖成型凸模还包括固定件，固定件穿过模柄和型芯，将模柄和型芯相固定。本实施例中的模柄与型芯通过固定件可拆卸连接，当型芯出现损坏时仅更换型芯即可，不必将整个瓶盖成型凸模进行更换，维修瓶盖成型凸模的成本低，且维修方便。

本实用新型提供的瓶盖成型模具，通过应用如上提到的瓶盖成型凸模，维修成本低，且维修方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是传统的瓶盖成型凸模的结构示意图；

图2是本实用新型提供的瓶盖成型凸模的结构示意图；

图3是图2的爆炸图。

图中标记如下：

1＇-模柄；2＇-型芯；

1-模柄；2-型芯；3-固定件；4-密封罩；

11-安装孔；31-螺钉；32-销钉；

111-限位部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图2所示，本实施例提供一种瓶盖成型模具，瓶盖成型模具包括瓶盖成型凸模，瓶盖成型凸模包括各自独立设置的模柄1和型芯2，其中，模柄1与型芯2共轴线设置，瓶盖成型凸模还包括固定件3，固定件3穿过模柄1和型芯2，将模柄1和型芯2相固定。本实施例中的模柄1与型芯2通过固定件3可拆卸连接，当型芯2出现损坏时仅更换型芯2即可，不必将整个瓶盖成型凸模进行更换，维修瓶盖成型凸模的成本低，且维修方便。

具体而言，如图2所示，固定件3包括多个螺钉31，从瓶盖成型凸模的本体的外侧分别旋拧于模柄1和型芯2中，从而实现模柄1和型芯2的固定，保障瓶盖成型凸模在工作过程中各部分连接的稳固性，保证压塑成型工艺的顺畅进行。此外，如图2所示，本实施例的固定件3还包括销钉32，销钉32从瓶盖成型凸模的本体的外侧分别插入模柄1和型芯2中，能够进一步提高模柄1与型芯2连接的稳定性，防止型芯2从模柄1上脱落，还能防止型芯2与模柄1的相互转动。本实施例中的销钉32可以是方销或者圆销，销钉32的具体结构可以根据具体应用场景进行选择。

由于瓶盖成型凸模内开设的通孔内通入高压气体用于瓶盖从型芯2上脱模，但是模柄1和型芯2分别与固定件3之间会产生缝隙，高压气体会通过缝隙流出，从而导致高压气气体的压力不足，导致瓶盖无法从型芯2上顺利脱模。为了解决上述问题，如图2所示，瓶盖成型凸模还包括密封罩4，密封罩4固定在瓶盖成型凸模的本体的外周，且罩设在固定件3的外端，通过设置密封罩4，能够防止瓶盖成型凸模内的高压气体泄漏到外部，保证瓶盖顺利从型芯2上脱模。

如图3所示，为了实现模柄1与型芯2的快速安装定位，模柄1由其端部向其内延伸设置有安装孔11，安装孔11的形状及大小与型芯2的外轮廓的形状及大小相同，型芯2插接在安装孔11中。在其他实施例中，还可以是型芯2由其端部向其内延伸设置有安装孔，安装孔的形状及大小与模柄1的外轮廓的形状及大小相同，模柄1插接在安装孔中，也能够达到模柄1与型芯2快速安装定位的效果。为了提高模柄1和型芯2的固定稳固性，模柄1和型芯2过盈配合。

结合图2，安装孔11沿其径向延伸设置有限位部111，限位部111能限制型芯2中的另一个插入到安装孔11的深度，能够方便操作者掌握型芯2与模柄1安装到位，不会将型芯2插入模柄1过深或者过浅。为了保障型芯2插入到模柄1内足够深度，避免型芯2从模柄1上脱落，沿瓶盖成型凸模的轴线方向，限位部111到安装孔11的自由端的长度l不小于型芯2的长度的1/2。此外，为了实现限位部111对型芯2较好的限位作用，限位部111呈圆环状。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。