工件加工用造粒机防结料装置的制作方法

本实用新型涉及制粒机领域，具体涉及工件加工用造粒机防结料装置。

背景技术：

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。滚塑需要大量的塑料原料，这些塑料原料多为粉末状，需要加热后使用，粉末状的塑料原料容易产生大量的粉尘，对操作者身体造成危害，污染环境，还容易造成原料浪费；因此需要将粉料制成颗粒状。

现有的造粒机，上面的备料箱尺寸大，且长时间储存物料，使粉状物料容易受潮粘结，不利于制粒；制粒后，物料堆积也容易产城粘结。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，多次破碎的工件加工用造粒机防结料装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

工件加工用造粒机防结料装置，由上到下依次包括备料箱、制粒箱和下料箱，备料箱外部左侧和右侧均设置有第一电机和推杆，备料箱内部左侧和右侧分别设置有第一破碎板和第二破碎板，第一破碎板和第二破碎板均与推杆连接，第一破碎板上设置有若干个第一破碎块，第二破碎板上设置有若干个第二破碎块，备料箱顶部前侧和后侧分别设置有固定板，固定板之间水平设置有若干个第三破碎块，固定板上方设置有支撑杆，支撑杆上方中间设置有气缸，备料箱底部设置有第一出料口，制粒箱底部设置有下料口，下料箱内安装有接料箱，接料箱底部安装有若干个万向轮，接料箱外部左侧和右侧均设置有第二电机和活动杆。

优选地，前述第一破碎块和第二破碎块均设置为圆锥型结构，第一破碎块设置为15-20行和15-20列，第二破碎块设置为16-21行和16-21列，第一破碎块和第二破碎块相互不干涉，第一破碎块和第二破碎块相互交错，可以将备料箱中的料进行错位破碎，防止物料在备料室内因受潮粘结。

再优选地，前述第三破碎块设置为长条型结构，第三破碎块设置为30-40块，第三破碎块从纵向对物料进行破碎，多方位破碎，可以有效的防止物料粘结，还可以打碎物料中的大颗粒。

更优选地，前述第二破碎板的尺寸与第三破碎板的尺寸相等，破碎板顶部到备料箱顶部的距离小于第三破碎块底部到备料箱顶部的距离，第一破碎块与第二破碎块之间的距离大于固定板的长度，防止第三破碎块向下运动时，与第一破碎块和第二破碎块发生干涉，造成不必要的损失，减少维修成本。

进一步优选地，前述第一破碎板靠近备料箱前壁一侧到备料箱前壁的距离大于固定板的宽度，第一破碎板靠近备料箱后壁一侧到备料箱后壁的距离大于固定板的宽度，便于固定板带动第三破碎块向下运动，对物料进行破碎。

具体地，前述固定板设置为伸缩结构，伸缩结构可以带动第三破碎块上下运动，更加方便快捷。

再优选地，前述万向轮设置为8-10个，避免制粒后的物料过重，使万向轮损坏。

更优选地，前述活动杆设置为伸缩结构，活动杆左右推动接料箱，防止接料箱中已经完成制粒的物料粘结。

进一步优选地，前述备料箱后侧设置有进料口，接料箱后侧设置为活动门，设置活动门，便于将接料箱抽出，快速将制成后的物料进行转移。

本实用新型的有益之处在于：通过多组破碎块，对备料箱中物料进行破碎，既可以防止物料受潮发生粘结，还可以将物料中的大颗粒粉碎，便于制粒；通过活动杆和带有万向轮的接料箱，左右晃动接料箱，防止制粒后的物料发生粘结；通过设置万向轮和活动门，可以快速将制粒后的物料转移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是备料箱的左视图；

图3是备料箱的右视图；

图4是本实用新型的后视图。

图中附图标记的含义：1、备料箱，2、第一破碎板，3、第二破碎板，4、第一破碎块，5、第二破碎块，6、固定板，7、第三破碎块，8、支撑杆，9、气缸，10、制粒箱，11、下料箱，12、下料口，13、接料箱，14、第二电机，15、活动杆，16、万向轮，17、第一电机，18、推杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

工件加工用造粒机防结料装置，由上到下依次包括备料箱1、制粒箱10和下料箱11，备料箱1外部左侧和右侧均设置有第一电机17和推杆18，备料箱1内部左侧和右侧分别设置有第一破碎板2和第二破碎板3，第一破碎板2和第二破碎板3均与推杆18连接，第一破碎板2上设置有若干个第一破碎块4，第二破碎板3上设置有若干个第二破碎块5，第一破碎块4和第二破碎块5均设置为圆锥型结构，第一破碎块4设置为15-20行和15-20列，第二破碎块5设置为16-21行和16-21列，第一破碎块4和第二破碎块5相互不干涉，第一破碎块4和第二破碎块5相互交错，可以将备料箱1中的料进行错位破碎，防止物料在备料室内因受潮粘结。

备料箱1顶部前侧和后侧分别设置有固定板6，固定板6之间水平设置有若干个第三破碎块7，第三破碎块7设置为长条型结构，第三破碎块7设置为30-40块，第三破碎块7从纵向对物料进行破碎，多方位破碎，可以有效的防止物料粘结，还可以打碎物料中的大颗粒。

固定板6设置为伸缩结构，伸缩结构可以带动第三破碎块7上下运动，更加方便快捷，固定板6上方设置有支撑杆8，支撑杆8上方中间设置有气缸9，第二破碎板3的尺寸与第三破碎板的尺寸相等，破碎板顶部到备料箱1顶部的距离小于第三破碎块7底部到备料箱1顶部的距离，第一破碎块4与第二破碎块5之间的距离大于固定板6的长度，防止第三破碎块7向下运动时，与第一破碎块4和第二破碎块5发生干涉，造成不必要的损失，减少维修成本，第一破碎板2靠近备料箱1前壁一侧到备料箱1前壁的距离大于固定板6的宽度，第一破碎板2靠近备料箱1后壁一侧到备料箱1后壁的距离大于固定板6的宽度，便于固定板6带动第三破碎块7向下运动，对物料进行破碎。

备料箱1底部设置有第一出料口，制粒箱10底部设置有下料口12，下料箱11内安装有接料箱13，接料箱13底部安装有若干个万向轮16，万向轮16设置为8-10个，避免制粒后的物料过重，使万向轮16损坏，接料箱13外部左侧和右侧均设置有第二电机14和活动杆15，第二电机14带动活动杆15左右推动接料箱13，使接料箱13左右晃动，防止制粒后的物料粘结，活动杆15设置为伸缩结构，活动杆15左右推动接料箱13，防止接料箱13中已经完成制粒的物料粘结。

备料箱1后侧设置有进料口，接料箱13后侧设置为活动门，设置活动门，便于将接料箱13抽出，快速将制成后的物料进行转移。

本实用新型的有益之处在于：通过多组破碎块，对备料箱1中物料进行破碎，既可以防止物料受潮发生粘结，还可以将物料中的大颗粒粉碎，便于制粒；通过活动杆15和带有万向轮16的接料箱13，左右晃动接料箱13，防止制粒后的物料发生粘结；通过设置万向轮16和活动门，可以快速将制粒后的物料转移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。