一种用于塑料盒生产的挤塑机原料干燥装置的制作方法

本实用新型属于塑料盒生产领域，具体是一种用于塑料盒生产的挤塑机原料干燥装置。

背景技术：

在塑料盒的生产过程中，需要用到挤塑机对塑料盒的盒体进行挤出成型，挤塑机一般需要使用颗粒状的塑料粒作为原料，通过加热和搅拌使得原料融化和塑化，并对熔融状态的塑料挤出成型。在原料融化的过程中，原料中含有的水分会在熔融塑料中产生气泡，原料中包含的灰尘会对塑料的塑化造成影响，总之，原料中包含的水分和灰尘会严重影响成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种用于塑料盒生产的挤塑机原料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑料盒生产的挤塑机原料干燥装置，包括安装框、第一进料口、上升管、传动轴、螺旋板和风干箱，所述安装框的顶端设有第一进料口，第一进料口的内部设有支撑架，在支撑架的上方设有固定架，固定架的内部设有驱动电机，驱动电机的下方设有转盘；所述安装框的右侧设有上升管，在上升管左端的管壁上开设有第二进料口，第二进料口设置在第一进料口底端的正下方，在上升管右端的管壁上开设有第一出料口；所述上升管内部的中心位置设有一根传动轴，传动轴的侧壁上设有螺旋板；所述第一出料口的下方设有风干箱，风干箱的右侧壁上设有多个上下排列的风机，在风机的左侧设有电热器，在风干箱的左侧壁上设有多块吸附板；所述风干箱底部的右端设有第二出料口，风干箱底部的左端设有过滤箱，过滤箱的左端与第一导风管的右端连接，第一导风管的左端与第二导风管的底端连接，第二导风管的下方设有接水罐。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一进料口为漏斗形结构，支撑架呈辐射状设置，吸附板的表面覆盖有毛毡布。

作为本实用新型的进一步方案：所述转盘的下表面设有均布阵列设置的破碎杆，在第一进料口底端设有均布阵列设置的破碎杆，位于转盘下表面的破碎杆和位于第一进料口底端的破碎杆配合使用。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动轴为空心轴，传动轴的表面上开设有多个出气孔，传动轴的内侧壁上覆盖有一层隔网。

作为本实用新型的再进一步方案：所述传动轴的底端通过连接头与第二导风管的顶端连接，在传动轴的侧壁上设有一圈限位圈，传动轴的底端套设有轴承，轴承设置在限位圈的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了破碎杆对物料进行破碎处理，防止结块的物料卡在第一进料口处，并且使得物料能够均匀落到第二进料口中；本实用新型设置了风机和电热器对物料进行干燥，并且设置了吸附板对风机吹飞的灰尘进行吸附，达到对物料除尘的效果；本实用新型设置了空心的传动轴，通过将热风导入传动轴中，使得热风中的热量被充分利用，并且能够对物料进行预热，使得之后的干燥效果更好。

附图说明

图1为一种用于塑料盒生产的挤塑机原料干燥装置的前视剖面结构示意图。

图2为一种用于塑料盒生产的挤塑机原料干燥装置中第一进料口的俯视图。

图3为一种用于塑料盒生产的挤塑机原料干燥装置中传动轴的剖面结构示意图。

图4为一种用于塑料盒生产的挤塑机原料干燥装置中传动轴与第二导风管连接位置的剖面结构示意图。

图中：1、安装框；2、第一进料口；3、支撑架；4、固定架；5、驱动电机；6、转盘；7、破碎杆；8、上升管；9、第二进料口；10、第一出料口；11、传动轴；111、出气孔；112、隔网；113、限位圈；114、轴承；115、连接头；12、螺旋板；13、风干箱；14、风机；15、电热器；16、吸附板；17、第二出料口；18、过滤箱；19、第一导风管；20、第二导风管；21、接水罐。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于塑料盒生产的挤塑机原料干燥装置，包括安装框1、第一进料口2、上升管8、传动轴11、螺旋板12和风干箱13，所述安装框1的顶端设有第一进料口2，第一进料口2为漏斗形结构，第一进料口2的内部设有支撑架3，支撑架3呈辐射状设置，支撑架3相互背离的一端与第一进料口2的内侧壁固定连接，在支撑架3的上方设有固定架4，支撑架3对固定架4进行支撑，固定架4的内部设有驱动电机5，驱动电机5的下方设有转盘6，在转盘6的下表面设有均布阵列设置的破碎杆7，在第一进料口2底端设有均布阵列设置的破碎杆7，位于转盘6下表面的破碎杆7和位于第一进料口2底端的破碎杆7配合使用。

所述安装框1的右侧设有上升管8，上升管8的左端倾斜向下设置，在上升管8左端的管壁上开设有第二进料口9，第二进料口9设置在第一进料口2底端的正下方，由第一进料口2落下的物料能够由第二进料口9进入上升管8中，在上升管8右端的管壁上开设有第一出料口10；所述上升管8内部的中心位置设有一根传动轴11，传动轴11的侧壁上设有螺旋板12，传动轴11和螺旋板12组成搅龙结构，传动轴11的顶端通过带轮与电机连接，电机能够驱动传动轴11转动。

所述第一出料口10的下方设有风干箱13，风干箱13的右侧壁上设有多个上下排列的风机14，在风机14的左侧设有电热器15，风机14通过电热器15能够向风干箱13内吹入高温气流，在风干箱13的左侧壁上设有多块吸附板16，吸附板16的表面覆盖有毛毡布，并且吸附板16能够由风干箱13内抽出，便于工作人员对吸附板16进行清洗或更换；所述风干箱13底部的右端设有第二出料口17，风干箱13底部的左端设有过滤箱18，过滤箱18的左端与第一导风管19的右端连接，第一导风管19的左端与第二导风管20的底端连接，第二导风管20的下方设有接水罐21。

如图3所示，所述传动轴11为空心轴，传动轴11的表面上开设有多个出气孔111，传动轴11的内侧壁上覆盖有一层隔网112，隔网112能够防止上升管8内物料由出气孔111进入传动轴11的内腔中。

如图4所示，所述传动轴11的底端通过连接头115与第二导风管20的顶端连接，在传动轴11的侧壁上设有一圈限位圈113，传动轴11的底端套设有轴承114，轴承114设置在限位圈113的左侧，轴承114与限位圈113配合对传动轴11进行支撑，并且减少传动轴11转动时的摩擦力。

本实用新型在使用过程中，物料由第一进料口2倒入，物料到达第一进料口2的底端时，位于转盘6下表面的破碎杆7和位于第一进料口2底端的破碎杆7配合使用，对一些粘连成块的物料进碾碎处理，随后物料落入第二进料口9中，并在上升管8中由螺旋板12带动上移，随后物料由第一出料口10落下，在落下的过程中，风机14配合电热器15吹出的热风对物料进行干燥处理，并且气流将物料中包含的灰尘向左吹飞，使得灰尘粘附在吸附板16上，最后物料落到风干箱13的底部，由第二出料口17排出。

风干箱13内的热风经过过滤箱18的过滤后，依次通过第一导风管19和第二导风管20进入传动轴11的空腔内，具有残余热量的气流在传动轴11中透过传动轴11的侧壁对上升管8内的物料进行预热处理，并且一部分气流由出气孔111喷出对上升管8内的物料进行加热，最后气流由传动轴11顶端的开口处排放；由于进入传动轴11的气体包含部分水汽，因此传动轴11的内侧壁上会凝聚水珠，水珠沿着传动轴11的内侧壁向左流动并流入接水罐21中，防止传动轴11的内侧壁一直处于积水状态而锈蚀。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。