一种聚酯切片结晶干燥装置的制作方法

本实用新型涉及聚酯纤维生产设备技术领域，特别涉及一种聚酯切片结晶干燥装置。

背景技术：

聚酯纤维的生产工艺中，需要对聚酯切片进行结晶干燥处理，传统的聚酯切片结晶床在结晶过程中聚酯切片加热不均匀，结晶效果不佳，且聚酯切片加热后容易粘连于结晶床，不易排料和清理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加热均匀、结晶效果好且不易粘连的聚酯切片结晶干燥装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种聚酯切片结晶干燥装置，包括进料斗、结晶床、风机、加热器、进风管、出风管和摇床；

所述结晶床固定于摇床的上部，所述进料斗连接于结晶床始端的上部，所述结晶床末端的下部设有出料口；所述结晶床倾斜设置，使得结晶床的始端高于末端；

所述风机连接于加热器，所述风机通过进风管连接于结晶床的始端，所述出风管设置在结晶床末端的上部。

其中，所述结晶床的始端设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机设置在结晶床的上部，所述搅拌轴竖直连接于搅拌电机的下端，所述搅拌轴延伸至结晶床内，所述搅拌叶片设置在搅拌轴的下端。

其中，所述进风管包括硬质管和波纹管，所述硬质管的始端连接于风机，所述波纹管一端连接于硬质管的末端，另一端连接于结晶床的始端。

其中，所述出风管内设有过滤网，所述过滤网的网孔小于聚酯切片的粒径。

其中，所述结晶床的倾斜角度为5-10度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的聚酯切片结晶干燥装置结构中，通过将结晶床倾斜地固定于摇床上部，聚酯切片通过进料斗进入结晶床，通过进风管向结晶床内吹入热风，使聚酯切片在结晶床内结晶、干燥，由于摇床带动结晶床振动，使得聚酯切片在结晶床内振动，并缓慢向下游的出料口移动，最终从出料口排出至输送螺旋，本实用新型通过设计倾斜的结晶床配合摇床的振动，有效避免聚酯切片在结晶干燥过程中发生粘连，提高聚酯切片的结晶干燥的均匀度和效率，方便聚酯切片结晶后的排料，由于聚酯切片不会粘连于结晶床，结晶床内部不需要频繁清理，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种聚酯切片结晶干燥装置的结构示意图；

标号说明：

1、进料斗；2、结晶床；21、出料口；3、风机；4、加热器；5、进风管；51、硬质管；52、波纹管；6、摇床；7、搅拌器；71、搅拌电机；72、搅拌轴；73、搅拌叶片；8、出风管；9、过滤网。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过设计倾斜的结晶床配合摇床的振动，有效避免聚酯切片在结晶干燥过程中发生粘连，提高聚酯切片的结晶干燥的均匀度和效率。

请参照图1，本实用新型涉及一种聚酯切片结晶干燥装置，包括进料斗1、结晶床2、风机3、加热器4、进风管5、出风管8和摇床6；

所述结晶床2固定于摇床6的上部，所述进料斗1连接于结晶床2始端的上部，所述结晶床2末端的下部设有出料口21；所述结晶床2倾斜设置，使得结晶床2的始端高于末端；

所述风机3连接于加热器4，所述风机3通过进风管5连接于结晶床2的始端，所述出风管8设置在结晶床2末端的上部。

上述聚酯切片结晶干燥装置结构中，通过将结晶床2倾斜地固定于摇床6上部，聚酯切片通过进料斗1进入结晶床2，通过进风管5向结晶床2内吹入热风，使聚酯切片在结晶床2内结晶、干燥，由于摇床6带动结晶床2振动，使得聚酯切片在结晶床2内振动，并缓慢向下游的出料口21移动，最终从出料口21排出至输送螺旋，本实用新型通过设计倾斜的结晶床2配合摇床6的振动，有效避免聚酯切片在结晶干燥过程中发生粘连，提高聚酯切片的结晶干燥的均匀度和效率，方便聚酯切片结晶后的排料，由于聚酯切片不会粘连于结晶床2，结晶床2内部不需要频繁清理，提高工作效率。

进一步的，上述聚酯切片结晶干燥装置结构中，所述结晶床2的始端设有搅拌器7，所述搅拌器7包括搅拌电机71、搅拌轴72和搅拌叶片73，所述搅拌电机71设置在结晶床2的上部，所述搅拌轴72竖直连接于搅拌电机71的下端，所述搅拌轴72延伸至结晶床2内，所述搅拌叶片73设置在搅拌轴72的下端。

由上述描述可知，通过在结晶床2的始端设置搅拌器7，当聚酯切片通过进料斗1进入到结晶床2内时，通过搅拌叶片73的搅拌，可使聚酯切片均匀地分散于结晶床2，进一步避免聚酯切片发生粘连，同时还起到导风作用，将进风管5吹入的热分打散，避免局部高温而产生结晶干燥不均匀的问题。

进一步的，上述聚酯切片结晶干燥装置结构中，所述进风管5包括硬质管51和波纹管52，所述硬质管51的始端连接于风机3，所述波纹管52一端连接于硬质管51的末端，另一端连接于结晶床2的始端。

由上述描述可知，将进风管5设计成硬质管51和波纹管52对接的结构，硬质管51通过波纹管52连接结晶床2，波纹管52可配合摇床6的摆动而伸缩，使得风机3以及硬质管51不会跟随摇床6摆动。

进一步的，上述聚酯切片结晶干燥装置结构中，所述出风管8内设有过滤网9，所述过滤网9的网孔小于聚酯切片的粒径。

由上述描述可知，由于聚酯切片质轻，通过在出风管8内设置过滤网9，避免出风时将聚酯切片从出风口带出。

进一步的，上述聚酯切片结晶干燥装置结构中，所述结晶床2的倾斜角度为5-10度。

由上述描述可知，所述结晶床2的倾斜角度为5-10度，使得聚酯切片在摇床6的作用下向结晶床2末端移动的速度适中，保证聚酯切片得到均匀、高效且彻底的结晶干燥。

实施例1

一种聚酯切片结晶干燥装置，包括进料斗1、结晶床2、风机3、加热器4、进风管5、出风管8和摇床6；所述结晶床2固定于摇床6的上部，所述进料斗1连接于结晶床2始端的上部，所述结晶床2末端的下部设有出料口21；所述结晶床2倾斜设置，使得结晶床2的始端高于末端；所述风机3连接于加热器4，所述风机3通过进风管5连接于结晶床2的始端，所述出风管8设置在结晶床2末端的上部。所述结晶床2的始端设有搅拌器7，所述搅拌器7包括搅拌电机71、搅拌轴72和搅拌叶片73，所述搅拌电机71设置在结晶床2的上部，所述搅拌轴72竖直连接于搅拌电机71的下端，所述搅拌轴72延伸至结晶床2内，所述搅拌叶片73设置在搅拌轴72的下端。所述进风管5包括硬质管51和波纹管52，所述硬质管51的始端连接于风机3，所述波纹管52一端连接于硬质管51的末端，另一端连接于结晶床2的始端。所述出风管8内设有过滤网9，所述过滤网9的网孔小于聚酯切片的粒径。所述结晶床2的倾斜角度为5-10度。

综上所述，本实用新型提供的聚酯切片结晶干燥装置结构中，通过将结晶床倾斜地固定于摇床上部，聚酯切片通过进料斗进入结晶床，通过进风管向结晶床内吹入热风，使聚酯切片在结晶床内结晶、干燥，由于摇床带动结晶床振动，使得聚酯切片在结晶床内振动，并缓慢向下游的出料口移动，最终从出料口排出至输送螺旋，本实用新型通过设计倾斜的结晶床配合摇床的振动，有效避免聚酯切片在结晶干燥过程中发生粘连，提高聚酯切片的结晶干燥的均匀度和效率，方便聚酯切片结晶后的排料，由于聚酯切片不会粘连于结晶床，结晶床内部不需要频繁清理，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。