一种外护管生产真空定径结构的制作方法

本实用新型涉及夹克管生产设备领域，尤其涉及一种外护管生产真空定径结构。

背景技术：

聚氨酯保温管又称"夹克管"，是由聚乙烯外护管、聚氨酯硬质泡沫塑管和钢管组成。夹克管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道和市政工程等。

其中聚乙烯外护管生产工序是由塑料挤出机设备将聚乙烯熔融体成型为管材，再通过定径、冷却、切断等工艺步骤得到所需尺寸规格的聚乙烯外护套管。在定径工段，传统工艺使用吹管工艺，在定径装置中通入高压空气，迫使管材贴合在定径装置上成型，为了保证定径装置中气体压力，定径与冷却、切断工艺步骤不能连续进行，由此造成保温管生产节拍难以保证，影响了生产效率的提高。目前，越来越多的厂家使用真空定径装置进行定径来提高生产效率，然而，真空定径装置在进行不同规格的外护管生产时，需要整体更换定径模块，模块重量大成本高，更换效率低，工作量大。

因此，针对上述问题开发一种外护管生产真空定径结构成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种外护管生产真空定径结构，根据不同外护管外径能够快速调整适应不同规格的外护管的定径需求，同时降低成本，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种外护管生产真空定径结构，包括支架、滑块和真空吸板，所述支架为圆筒状，所述支架的前端面设置有若干圆周均布的滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内并通过锁紧结构锁紧，所述滑块的内端连接所述真空吸板，所述真空吸板上规则排布有若干真空吸孔，所述真空吸孔吸附定位从前端模具热挤出的外护管；

所述滑块的外端和内端分别设置有真空接头和第一接口孔，所述真空接头通过所述滑块的内部气道连通到所述第一接口孔，所述第一接口孔与所述真空吸板背部的第二接口孔相对应连通，所述第二接口孔通过所述真空吸板内部气道连通到所述真空吸孔。

进一步的，所述滑槽为t型槽，所述滑块为t型块形状，所述锁紧结构为所述滑块上设置有若干贯通的第一螺纹孔，使用螺钉旋入所述第一螺纹孔将所述滑块锁紧在所述滑槽内。

进一步的，所述滑槽的一侧设置有标尺，所述滑块上相应的设置有指针。

进一步的，所述滑块的内端设置有两个第二螺纹孔，所述真空吸板上相应的设置有两个沉头过孔，使用沉头螺钉穿过所述沉头过孔旋入所述第二螺纹孔将所述真空吸板固定连接在所述滑块的内端。

进一步的，所述真空吸板的背面与所述滑块连接处设置有对接凹槽，所述对接凹槽的形状与所述滑块的截面形状一致。

进一步的，所述第一接口孔的外周围设置有密封圈环槽，所述密封圈环槽内设置有o型圈。

进一步的，所述真空吸板内部气道包括横气道和两个平行设置的纵气道，所述横气道中间背部连通到所述第二接口孔，所述横气道连通两个纵气道，所述纵气道顶部连通到真空吸孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种外护管生产真空定径结构，通过滑块在滑槽内滑动，能够调节真空吸板到支架的中心轴线的距离，同时能够更换可拆卸连接真空吸板，当外护管的外径规格发生变化时，更换弧度适合的真空吸板，并且通过滑块在滑槽内滑动调整真空吸板到支架的中心轴线的距离，使得真空吸板正好扶持在所述外护管的外壁上。只需要更换重量较轻的真空吸板，调整滑块在滑槽内滑动量即可完成生产不同规格的外护管调节准备工作。同时，由于减少了备用的重量较大的定径模块，降低了成本，也提高了工作效率。

此外，通过标尺和指针的设置，便于观察和控制滑块向支架的中心轴线滑移的距离，同时做到各个滑块有统一相同的滑移距离；通过对接凹槽的设置，便于更换真空吸板时，能够快速的定位真空吸板，并使用沉头螺钉快速固定安装真空吸板；通过密封圈环槽内的o型圈将对接凹槽的底面和滑块的端面的贴合时的缝隙密封，提高气道的密封性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型外护管生产真空定径结构主视结构示意图；

图2为本实用新型外护管生产真空定径结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的真空吸板主视结构示意图；

图4为本实用新型的真空吸板后视结构示意图；

图5为本实用新型的滑块的端面结构示意图；

图6为图1的i部位局部放大图；

附图标记说明：1、支架；101、滑槽；2、滑块；201、真空接头；202、第一螺纹孔；203、指针；204、第二螺纹孔；205、第一接口孔；206、密封圈环槽；3、真空吸板；301、对接凹槽；302、沉头过孔；303、第二接口孔；304、横气道；305、纵气道；306、真空吸孔；4、标尺；5、外护管。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种外护管生产真空定径结构，根据不同外护管外径能够快速调整适应不同规格的外护管的定径需求，同时降低成本，提高工作效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或者位置关系均是基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以及特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型外护管生产真空定径结构主视结构示意图；图2为本实用新型外护管生产真空定径结构俯视结构示意图；图3为本实用新型的真空吸板主视结构示意图；图4为本实用新型的真空吸板后视结构示意图；图5为本实用新型的滑块的端面结构示意图；图6为图1的i部位局部放大图。

在一具体实施方式中，如图1～5所示，一种外护管生产真空定径结构，包括支架1、滑块2和真空吸板3，支架1为圆筒状，支架1的前端面开设有若干圆周均布的滑槽101，滑块2滑动连接在滑槽101内并通过锁紧结构锁紧，滑块2的内端可拆卸连接真空吸板3，真空吸板3上规则排布有若干真空吸孔306，真空吸孔306吸附定位从前端模具热挤出的外护管5。

滑块2的外端和内端分别设置有真空接头201和第一接口孔205，真空接头201通过滑块2的内部气道连通到第一接口孔205，第一接口孔205与真空吸板3背部的第二接口孔303相对应连通，第二接口孔303通过真空吸板3内部气道连通到真空吸孔306。

通过滑块2在滑槽101内滑动，能够调节真空吸板3到支架1的中心轴线的距离，同时能够更换可拆卸连接真空吸板3，当外护管5的外径规格发生变化时，更换弧度适合的真空吸板3，并且通过滑块2在滑槽101内滑动调整真空吸板3到支架1的中心轴线的距离，使得真空吸板3正好扶持在所述外护管5的外壁上。只需要更换重量较轻的真空吸板3，调整滑块2在滑槽101内滑动量即可完成生产不同规格的外护管5调节准备工作。同时，由于减少了备用的重量较大的定径模块，降低成本，也提高工作效率。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图2和图5所示，滑槽101为t型槽，滑块2为t型块形状，锁紧结构为滑块2的正面上开设有若干贯通的第一螺纹孔202，使用螺钉旋入第一螺纹孔202将滑块2锁紧在滑槽101内。显而易见的使用其他形式的滑槽滑块结构例如燕尾槽和燕尾滑块，均可以取得相同的技术效果，上述变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图6所示，滑槽101的一侧设置有标尺4，标尺4安装在支架的正面上，滑块2上相应的设置有指针203。通过标尺4和指针203的设置，便于观察和控制滑块2向支架1的中心轴线滑移的距离，同时做到各个滑块2有统一相同的滑移距离。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3～5所示，滑块2的内端设置有两个第二螺纹孔204，真空吸板3上相应的设置有两个沉头过孔302，使用沉头螺钉穿过沉头过孔302旋入第二螺纹孔204将真空吸板3固定连接在滑块2的内端。

进一步的，真空吸板3的背面与滑块2连接处设置有对接凹槽301，对接凹槽301的形状与滑块2的截面形状一致。通过对接凹槽301的设置，便于更换真空吸板3时，能够快速的定位真空吸板3，并使用沉头螺钉快速穿过沉头过孔302旋入第二螺纹孔204将真空吸板3固定连接在滑块2的内端。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图5所示，第一接口孔205的外周围设置有密封圈环槽206，密封圈环槽206内设置有o型圈。通过密封圈环槽206内的o型圈将对接凹槽301的底面和滑块2的端面的贴合时的缝隙密封，提高气道的密封性。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3所示，真空吸板3内部气道包括横气道304和两个平行设置的纵气道305，横气道304中间背部连通到第二接口孔303，横气道304连通两个纵气道305，纵气道305顶部连通到真空吸孔306。通过横气道304和纵气道305的设置将真空负压连接到多个真空吸孔306，使得真空吸孔306吸附定位从前端模具热挤出的外护管5。

本实用新型的外护管生产真空定径结构，通过滑块2在滑槽101内滑动，能够调节真空吸板3到支架1的中心轴线的距离，同时能够更换可拆卸连接真空吸板3，当外护管5的外径规格发生变化时，更换弧度适合的真空吸板3，并且通过滑块2在滑槽101内滑动调整真空吸板3到支架1的中心轴线的距离，使得真空吸板3正好扶持在所述外护管5的外壁上。只需要更换重量较轻的真空吸板3，调整滑块2在滑槽101内滑动量即可完成生产不同规格的外护管5调节准备工作。同时，由于减少了备用的重量较大的定径模块，降低成本，也提高工作效率。此外，通过标尺4和指针203的设置，便于观察和控制滑块2向支架1的中心轴线滑移的距离，同时做到各个滑块2有统一相同的滑移距离；通过对接凹槽301的设置，便于更换真空吸板3时，能够快速的定位真空吸板3，并使用沉头螺钉快速固定安装真空吸板3；通过密封圈环槽206内的o型圈将对接凹槽301的底面和滑块2的端面的贴合时的缝隙密封，提高气道的密封性。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。