一种注塑专用模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体是一种注塑专用模具，属于注塑应用技术领域。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有注射成型过程中，模具的温度直接关系到塑件的质量和成型效率，一般的注塑机用注塑模具使用时，没有有效的冷却系统对注塑后的模具和模具座进行降温，冷却效率低，且用于冷却的水往往直接排放，较为浪费，同时冷却水也可能带有模具和产品上的部分细屑，导致污染。因此，针对上述问题提出一种注塑专用模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑专用模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种注塑专用模具，包括底座以及冷却回流装置以及降温装置；

所述冷却回流装置包括固定连接在底座顶部的壳体，所述壳体的一端铰接侧盖，所述壳体的内部固定连接模具安装座，所述模具安装座的内部安装有模具，所述模具安装座的底部开有排水孔，所述壳体的底部开有回收槽，所述回收槽的底部连通连接管的一端，所述连接管的另一端连通冷却箱，所述冷却箱的内部开有冷却腔，所述冷却腔的内部固定连接隔网和散热铜管，所述冷却箱的底部连通排水管，所述排水管的一端连通增压泵的输入端，所述增压泵的输出端连通冷却管；

所述降温装置包括固定连接在壳体内部侧壁的气缸，所述气缸的输出端通过转轴转动连接第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端通过转轴转动连接第二连杆的一端，所述壳体的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接活动板，所述活动板的一端通过固定轴转动连接竖板的一端。

优选的，所述竖板的一端通过转轴转动连接第二连杆的一端，且竖板的内部开有内腔，竖板内部的内腔连通若干个喷头，竖板的顶部连通冷却管的一端。

优选的，所述活动板滑动连接在壳体的内部一侧，且活动板的顶端固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接第一连杆和第二连杆的连接处。

优选的，所述回收槽的内部固定连接过滤网，且回收槽通过连接管连通冷却箱，连接管和冷却管的内部均安装有电磁阀。

优选的，所述冷却箱的一端两侧均连通回流管的两端，且回流管的内部安装有回流泵，冷却箱的一端连通进水管。

优选的，所述隔网呈矩形网状，且隔网的内部固定连接环状散热铜管，散热铜管的一侧设有排水管。

本实用新型的有益效果是：

1、通过电动推杆和气缸，电动推杆推动活动板在壳体的内部移动，使活动板带动弹簧和固定轴转动连接的竖板靠近模具的一侧，通过气缸工作带动第一连杆转动，第一连杆推动第二连杆通过转轴转动，第一连杆和第二连杆一端的弹簧压缩，第二连杆带动转轴转动连接的竖板通过固定轴转动一定的角度，竖板带动喷头向模具贴近，通过外接开关打开增压泵工作，增压泵通过排水管将冷却箱内的水抽出，通过冷却管输送至竖板的内部，通过竖板一端的喷头对模具注塑后进行降温，降温更加快速，降温效果更好。

2、通过增压泵工作，增压泵通过排水管将冷却箱内的水抽出，通过冷却管输送至竖板的内部，通过竖板一端的喷头对模具注塑后进行降温，同时对模具进行清洁，落在模具安装座和模具上的水对模具进行降温后顺着排水孔落入回收槽内，通过过滤网对混入水中的残渣进行过滤，升温后的水顺着回收槽底部连通的连接管进入冷却箱内，通过隔网再次进行过滤，通过散热铜管对水中的热量进行传导，通过回流管和回流泵加快水的流动，从而使水更快的冷却，方便再次降温，方便使用，便于水资源的循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型模具安装座、回收槽和排水孔的位置示意图。

图中：1、底座，2、壳体，3、侧盖，4、模具安装座，5、模具，6、排水孔，7、过滤网，8、回收槽，801、进水管，9、连接管，10、冷却腔，11、冷却箱，12、隔网，13、增压泵，14、排水管，15、散热铜管，16、回流管，17、回流泵，18、冷却管，19、电动推杆，20、弹簧，21、活动板，22、固定轴，23、气缸，24、第一连杆，25、第二连杆，26、喷头，27、竖板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种注塑专用模具，包括底座1以及冷却回流装置以及降温装置；

所述冷却回流装置包括固定连接在底座1顶部的壳体2，所述壳体2的一端铰接侧盖3，所述壳体2的内部固定连接模具安装座4，所述模具安装座4的内部安装有模具5，所述模具安装座4的底部开有排水孔6，所述壳体2的底部开有回收槽8，所述回收槽8的底部连通连接管9的一端，所述连接管9的另一端连通冷却箱11，所述冷却箱11的内部开有冷却腔10，所述冷却腔10的内部固定连接隔网12和散热铜管15，所述冷却箱11的底部连通排水管14，所述排水管14的一端连通增压泵13的输入端，所述增压泵13的输出端连通冷却管18，降温更加快速，降温效果更好；

所述降温装置包括固定连接在壳体2内部侧壁的气缸23，所述气缸23的输出端通过转轴转动连接第一连杆24的一端，所述第一连杆24的另一端通过转轴转动连接第二连杆25的一端，所述壳体2的内部安装有电动推杆19，所述电动推杆19的输出端固定连接活动板21，所述活动板21的一端通过固定轴22转动连接竖板27的一端，方便再次降温，方便使用，便于水资源的循环利用。

所述竖板27的一端通过转轴转动连接第二连杆25的一端，且竖板27的内部开有内腔，竖板27内部的内腔连通若干个喷头26，竖板27的顶部连通冷却管18的一端，结构更加合理，便于连接；所述活动板21滑动连接在壳体2的内部一侧，且活动板21的顶端固定连接弹簧20的一端，弹簧20的另一端固定连接第一连杆24和第二连杆25的连接处，结构更加合理，便于连接；所述回收槽8的内部固定连接过滤网7，且回收槽8通过连接管9连通冷却箱11，连接管9和冷却管18的内部均安装有电磁阀，结构更加合理，便于连接；所述冷却箱11的一端两侧均连通回流管16的两端，且回流管16的内部安装有回流泵17，冷却箱11的一端连通进水管801，结构更加合理，便于连接；所述隔网12呈矩形网状，且隔网12的内部固定连接环状散热铜管15，散热铜管15的一侧设有排水管14，结构更加合理，便于连接。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将模具5安装在模具安装座4内，通过外接开关打开电动推杆19和气缸23，电动推杆19推动活动板21在壳体2的内部移动，使活动板21带动弹簧20和固定轴22转动连接的竖板27靠近模具5的一侧，通过气缸23工作带动第一连杆24转动，第一连杆24推动第二连杆25通过转轴转动，第一连杆24和第二连杆25一端的弹簧20压缩，第二连杆25带动转轴转动连接的竖板27通过固定轴22转动一定的角度，竖板27带动喷头26向模具5贴近，通过外接开关打开增压泵13工作，增压泵13通过排水管14将冷却箱11内的水抽出，通过冷却管18输送至竖板27的内部，通过竖板27一端的喷头26对模具5注塑后进行降温，同时对模具5进行清洁，落在模具安装座4和模具5上的水对模具5进行降温后顺着排水孔6落入回收槽8内，通过过滤网7对混入水中的残渣进行过滤，升温后的水顺着回收槽8底部连通的连接管9进入冷却箱11内，通过隔网12再次进行过滤，通过散热铜管15对水中的热量进行传导，通过回流管16和回流泵17加快水的流动，从而使水更快的冷却，方便再次降温，方便使用，便于水资源的循环利用。

电动推杆19采用的是浙江雷萪智能科技有限公司所售型号为nkla69的电动推杆及其相关的配套电源和电路。

增压泵13采用的是佛山市飞姆机电有限公司所售型号为fdc-12000l/h的增压水泵及其相关的配套电源和电路。

回流泵17采用的是台州过江龙电器有限公司所售型号为025的循环泵及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。