一种带有温控装置的高压缠绕胶管用硫化罐的制作方法

本实用新型涉及硫化罐温控技术领域，具体为一种带有温控装置的高压缠绕胶管用硫化罐。

背景技术：

胶管是一种可以输送微型固体、液体和气体的一种常用管道，所以胶管在许多工业领域中应用广泛，胶管在生产过程中需要用到硫化罐对其加工，现有的硫化罐通常使用蒸汽进行加热，利用压力罐进行加压，但是现有的硫化罐中没有温控装置，需要人工加压，设备运行不安全，且操作不方便，硫化罐内保温效果差，造成热量流失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有温控装置的高压缠绕胶管用硫化罐，通过温控装置可以调节胶管硫化罐内的温度，当硫化罐内的温度与温温控装置设定的温度一致时，通过生物质保温膜对硫化罐进行保温，防止硫化罐内部的热量流失，通过石棉层对硫化罐内部的高温进行隔热，防止工作人员受伤，通过压力传感器检测硫化罐罐体内的压力，当硫化罐内的压力达到压力传感器设定的压力时，电磁阀一自动关闭，设备运行安全可靠，无需人工加压，蒸汽发生器停止工作，设备运行安全可靠，操作方便灵活，通过托盘架上表面设有的滑轮槽，滑轮槽的高度与胶管托盘下端焊接的滑轮相对应，可以方便胶管托盘的放入和取出，操作方便，该带有温控装置的高压缠绕胶管用硫化罐带有可以调节温度的温控装置，无需人工加压，设备操作方便且运行可靠，保温效果好，避免热量流失，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有温控装置的高压缠绕胶管用硫化罐，包括硫化罐、蒸汽发生器、压力罐、胶管放置单元、温控装置、电磁阀一、电磁阀二和压力传感器；

硫化罐：所述硫化罐包含硫化罐罐体和液压伸缩杆，所述硫化罐罐体内部左侧的上下两端均通过螺栓连接有液压伸缩杆，硫化罐罐体的侧壁上均匀的设有槽，硫化罐罐体的上表面设有开关；

蒸汽发生器：所述蒸汽发生器设于硫化罐罐体的左侧，且蒸汽发生器出气口通过管道与硫化罐罐体连接，蒸汽发生器通过管道可以对硫化罐罐体进行加热；

电磁阀二：所述电磁阀二设于蒸汽发生器和硫化罐罐体的连接管道内；

压力罐：所述压力罐包含压力罐罐体和plc模块，所述压力罐罐体的前表面通过螺栓连接有plc模块，且压力罐罐体通过管道与硫化罐罐体连接，压力罐可以通过管道对硫化罐罐体进行加压；

电磁阀一：所述电磁阀一设于压力罐罐体与硫化罐罐体的连接管道内；

胶管放置单元：所述胶管放置单元包含胶管托盘和定位块，所述胶管托盘均嵌入硫化罐罐体侧壁上设有的槽内，且胶管托盘均由两个连接杆连接，胶管托盘的左侧焊接有定位块，其中最下层胶管托盘下表面的四角均焊接有滑轮，胶管托盘均由两个连接杆进行连接，方便胶管托盘的放入和取出，通过液压伸缩杆可以对胶管托盘焊接的定位块进行定位；

温控装置：所述温控装置通过螺栓连接在蒸汽发生器的前表面；

压力传感器：所述压力传感器嵌入硫化罐罐体的上侧壁内；

其中：压力罐罐体和硫化罐罐体均通过支撑腿焊接在胶管硫化罐的底座上，plc模块的输入端通过外部电路与电源的输入端电连接，压力传感器的输入端与plc模块的输入端电连接，plc模块的输出端与电磁阀一的输出端电连接，当硫化罐罐体内的压力达到压力传感器设定的值时，电磁阀一关闭，开关的输入端通过外部电路与电源的输出端电连接，液压伸缩杆的输入端均与开关的输出端电连接，当胶管托盘放入硫化罐内，打开开关，液压伸缩杆嵌入定位块设有的槽内，对胶管托盘进行定位。

进一步的，所述温控装置包含温控箱、恒温控制板、温度调节输入器、显示屏和温度变送器，所述温控箱的内部设有恒温控制板，恒温控制板的上端设有温度调节输入器，温度调节输入器的左端设有显示屏，所述温度变送器嵌在硫化罐罐体的内部底端，恒温控制板的输入端与开关的输出端电连接，温度调节输入器、显示屏、温度变送器和蒸汽发生器的输入端均与恒温控制板的输出端电连接，通过温度调节输入器输入设定温度，恒温控制板驱动蒸汽发生器进行工作，通过温度变送器感应硫化罐罐体内的温度并反馈到显示屏上，当温控装置检测到硫化罐罐体内的温度与设定的温度一致时，蒸汽发生器停止加热，电磁阀二关闭。

进一步的，所述硫化罐罐体还包含石棉层和生物质保温膜，所述硫化罐罐体的内表面粘接有石棉层，石棉层的内表面粘接有生物质保温膜，石棉层可以对硫化罐罐体内产生的高温进行隔热，防止工作人员操作时受伤，生物质保温膜可以对硫化罐罐体内的热量进行很好的保温，防止热量散失。

进一步的，还包括托盘架，所述托盘架包含托盘架本体和滑轮槽，所述托盘架本体的上表面设有滑轮槽，且滑轮槽的高度和滑轮相对应，托盘架上表面设有的滑轮槽可以方便胶管托盘的放入和取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有温控装置的高压缠绕胶管用硫化罐，具有以下好处：

1、通过温控装置可以调节胶管硫化罐内的温度，当硫化罐内的温度与温温控装置设定的温度一致时，蒸汽发生器停止工作，设备运行安全可靠，操作方便灵活。

2、通过生物质保温膜对硫化罐进行保温，防止硫化罐内部的热量流失，通过石棉层对硫化罐内部的高温进行隔热，防止工作人员受伤，通过压力传感器检测硫化罐罐体内的压力，当硫化罐内的压力达到压力传感器设定的压力时，电磁阀一自动关闭，设备运行安全可靠，无需人工加压。

3、通过托盘架上表面设有的滑轮槽，滑轮槽的高度与胶管托盘下端焊接的滑轮相对应，可以方便胶管托盘的放入和取出，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型胶管托盘结构示意图；

图3为本实用新型温控装置结构示意图；

图4为本实用新型罐体结构示意图。

图中：1硫化罐、11硫化罐罐体、12液压伸缩杆、13生物质保温膜、14石棉层、2蒸汽发生器、3压力罐、31压力罐罐体、32plc模块、4胶管放置单元、41胶管托盘、42滑轮、43定位块、5温控装置、51温控箱、52温控板、53温度调节输入器、54显示屏、55温度变送器、6托盘架、61托盘架本体、62滑轮槽、71电磁阀一、72电磁阀二、8压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有温控装置的高压缠绕胶管用硫化罐，包括硫化罐1、蒸汽发生器2、压力罐3、胶管放置单元4、温控装置5、电磁阀一71、电磁阀二72和压力传感器8；

硫化罐1：所述硫化罐1包含硫化罐罐体11和液压伸缩杆12，所述硫化罐罐体11内部左侧的上下两端均通过螺栓连接有液压伸缩杆12，硫化罐罐体11的侧壁上均匀的设有槽，硫化罐罐体11的上表面设有开关15；

蒸汽发生器2：所述蒸汽发生器2设于硫化罐罐体11的左侧，且蒸汽发生器2出气口通过管道与硫化罐罐体11连接，蒸汽发生器2通过管道可以对硫化罐罐体1进行加热；

电磁阀二72：所述电磁阀二72设于蒸汽发生器2和硫化罐罐体11的连接管道内；

压力罐3：所述压力罐3包含压力罐罐体31和plc模块32，所述压力罐罐体31的前表面通过螺栓连接有plc模块32，且压力罐罐体31通过管道与硫化罐罐体11连接，压力罐3可以通过管道对硫化罐罐体11进行加压；

电磁阀一71：所述电磁阀一71设于压力罐罐体31与硫化罐罐体11的连接管道内；

胶管放置单元4：所述胶管放置单元4包含胶管托盘41和定位块43，所述胶管托盘41均嵌入硫化罐罐体11侧壁上设有的槽内，且胶管托盘41均由两个连接杆连接，胶管托盘41的左侧焊接有定位块43，其中最下层胶管托盘41下表面的四角均焊接有滑轮42，胶管托盘41均由两个连接杆进行连接，方便胶管托盘41的放入和取出，通过液压伸缩杆12可以对胶管托盘41焊接的定位块43进行定位；

温控装置5：所述温控装置5通过螺栓连接在蒸汽发生器2的前表面；

压力传感器8：所述压力传感器8嵌入硫化罐罐体11的上侧壁内；

其中：压力罐罐体31和硫化罐罐体11均通过支撑腿焊接在胶管硫化罐的底座上，plc模块32的输入端通过外部电路与电源的输入端电连接，压力传感器8的输入端与plc模块32的输入端电连接，plc模块32的输出端与电磁阀一71的输出端电连接，当硫化罐罐体1内的压力达到压力传感器8设定的值时，电磁阀一71关闭，开关15的输入端通过外部电路与电源的输出端电连接，液压伸缩杆12的输入端均与开关15的输出端电连接，当胶管托盘41放入硫化罐内，打开开关15，液压伸缩杆12嵌入定位块43设有的槽内，对胶管托盘41进行定位；

进一步的，所述温控装置5包含温控箱1、恒温控制板52、温度调节输入器53、显示屏54和温度变送器55，所述温控箱1的内部设有恒温控制板52，恒温控制板52的上端设有温度调节输入器53，温度调节输入器53的左端设有显示屏54，所述温度变送器55嵌在硫化罐罐体11的内部底端，恒温控制板52的输入端与开关15的输出端电连接，温度调节输入器53、显示屏54、温度变送器55和蒸汽发生器2的输入端均与恒温控制板52的输出端电连接，通过温度调节输入器53输入设定温度，恒温控制板52驱动蒸汽发生器2进行工作，通过温度变送器55感应硫化罐罐体11内的温度并反馈到显示屏54上，当温控装置5检测到硫化罐罐体11内的温度与设定的温度一致时，蒸汽发生器2停止加热，电磁阀二72关闭。

进一步的，所述硫化罐罐体11还包含石棉层14和生物质保温膜13，所述硫化罐罐体11的内表面粘接有石棉层14，石棉层14的内表面粘接有生物质保温膜13，石棉层14可以对硫化罐罐体11内产生的高温进行隔热，防止工作人员操作时受伤，生物质保温膜13可以对硫化罐罐体11内的热量进行很好的保温，防止热量散失。

进一步的，还包括托盘架6，所述托盘架6包含托盘架本体61和滑轮槽62，所述托盘架本体61的上表面设有滑轮槽62，且滑轮槽62的高度和滑轮42相对应，托盘架6上表面设有的滑轮槽62可以方便胶管托盘41的放入和取出。

在使用时：打开硫化罐1的开口，将胶管托盘41拖出来，胶管托盘41下端焊接的滑轮42嵌入滑轮槽62内进行滑动，高压胶管放置好后将胶管托盘41推送到硫化罐1内，关闭硫化罐1的开口，压力罐3通过管道向硫化罐罐体11内加压，打开开关15，液压伸缩杆（12）伸长对胶管托盘41进行定位，通过温度调节输入器53输入设定温度，恒温控制板52驱动蒸汽发生器2进行工作，通过温度变送器55感应硫化罐罐体11内的温度并反馈到显示屏54上，当温控装置5检测到硫化罐罐体11内的温度与设定的温度一致时，蒸汽发生器2停止加热，电磁阀二72关闭，当硫化罐罐体11内的压力大于压力传感器设定的压力时，电磁阀一71关闭。

值得注意的是，本实施例中所公开的胶管托盘41的数目至少是四个，plc模块32所选用的型号为s7-200，电磁阀一71和电磁阀二72均选用型号为mjcso2al，压力传感器8所选用的型号为微型mems压力传感器，恒温控制板52所选用的型号为ktso011，温度变送器55所选用型号为pt1000。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。