一种保温板生产流水线的制作方法

本实用新型涉及保温板生产技术领域，具体为一种保温板生产流水线。

背景技术：

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子,保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积,现有的保温板生产中，保温板的配料、挤出成型以及整修切割等工序安排不连续，生产效率低、无法满足大批量生产的需要，以及在生产时生产厂房内收尘效果差，直接危害工人的健康。

为了解决以上所提出的保温板生产所存在的缺陷和不足，急需改善保温板生产的技术，生产线能连续、高效和稳定的生产挤塑板，并可循环水冷主机，节能省排，以及保证生产厂房内无粉尘，从而提供一种保温板生产流水线。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的保温板生产中国保温板的配料、挤出成型以及整修切割等工序安排不连续，生产效率低、无法满足大批量生产的需要，以及在生产时生产厂房内收尘效果差，直接危害工人的健康的缺陷，提供一种保温板生产流水线。所述一种保温板生产流水线具有生产线能连续、高效和稳定的生产挤塑板，并可循环水冷主机，节能省排，以及保证生产厂房内无粉尘等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温板生产流水线，包括搅拌上料系统、配电柜、二号主机和吸尘装置,所述搅拌上料系统的底部通向一号主机的进料口，且一号主机的右端头安装有液压换网器，并且液压换网器的右端设置有输料管道，同时二号主机的进料口与输料管道相连通设置；

所述二号主机的右端头安装有热交换器，且热交换器的右端设置有静态混合器,静态混合器的右端设置有模具，且静态混合器的下面安装有温度控制器,模具的下面安装有模温控制器，并且模具的右侧方由左到由依次设置有整平机、第一牵引系统、冷却架、纵切机、第二牵引系统、横切机、后加工设备和自动包装系统。

优选的，所述一号主机的右侧方安装有计量泵系统，且计量泵系统右侧方设置有配电柜。

优选的，所述纵切机、横切机和后加工设备均通过吸尘管道与吸尘装置相连通设置。

优选的，所述吸尘装置包括有除尘模块和净气模块，且除尘模块采用脉冲喷吹袋式除尘装置，并且净气模块采用喷淋塔装置。

优选的，所述一号主机和液压换网器均通过冷、热水管与循环水冷却系统相连通设置。

优选的，所述搅拌上料系统的上端面安装有电机，且电机下设置有转轴，并且转轴上设置有搅拌桨，同时搅拌上料系统的上端面左右两部均设置有一组进料漏斗。

优选的，所述第一牵引系统与纵切机之间设置有多组冷却架，且多组冷却架之间设置有传送带，并且相邻的两组冷却架之间均间隔0.3-0.5m，同时冷却架均采用碳素钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该保温板生产流水线，整体结构设置更加合理，主要通过一号主机和液压换网器进行搅拌、熔融和挤塑保温板，通过温度控制器和模温控制器控制温度，以保证挤出的保温板材可以迅速成型，之后通过第一牵引系统和第二牵引系统牵引，以便在输送构成当中快速冷却，方便纵切机进行纵向切割，方便横切机进行横向切割，之后通过后加工设备的压花和拉毛的后加工处理，完善产品，并通过自动包装系统的包装完成出品，整个保温板生产流程清晰可观，生产整齐有序；

2.一号主机和液压换网器在工作过程当中，均通过冷水管、热水管与循环水冷却系统相连通设置，进行喷淋降温，通过冷水管向一号主机和液压换网器输送冷却水，通过热水管回收温水，通过循环水冷进行保护盘根，尽量减少机械的损耗，维持机械使用更长久，减少成本的损耗；

3.同时在纵切机、第二牵引系统和后加工设备的工作过程当中会出现灰尘，吸尘装置的设置方便进行吸取含尘气体，经过除尘和净气，保障工作人员的工作环境，避免影响到工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的生产工艺流程第一部分示意图；

图3为本实用新型结构的生产工艺流程第二部分示意图。

图中标号：1、搅拌上料系统；2、一号主机；3、计量泵系统；4、液压换网器；5、配电柜；6、循环水冷却系统；7、二号主机；8、热交换器；9、静态混合器；10、模具；11、温度控制器；12、模温控制器；13、整平机；14、第一牵引系统；15、冷却架；16、纵切机；17、第二牵引系统；18、横切机；19、后加工设备；20、自动包装系统；21、吸尘装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种保温板生产流水线，包括搅拌上料系统1、一号主机2、计量泵系统3、液压换网器4、配电柜5、循环水冷却系统6、二号主机7、热交换器8、静态混合器9、模具10、温度控制器11、模温控制器12、整平机13、第一牵引系统14、冷却架15、纵切机16、第二牵引系统17、横切机18、后加工设备19、自动包装系统20和吸尘装置21，搅拌上料系统1的上端面安装有电机，且电机下设置有转轴，并且转轴上设置有搅拌桨，同时搅拌上料系统1的上端面左右两部均设置有一组进料漏斗，搅拌上料系统1的底部通向一号主机2的进料口，且一号主机2的右端头安装有液压换网器4，并且液压换网器4的右端设置有输料管道，一号主机2的右侧方安装有计量泵系统3，且计量泵系统3右侧方设置有配电柜5，一号主机2和液压换网器4均通过冷、热水管与循环水冷却系统6相连通设置，同时二号主机7的进料口与输料管道相连通设置，二号主机7的右端头安装有热交换器8，且热交换器8的右端设置有静态混合器9,静态混合器9的右端设置有模具10，且静态混合器9的下面安装有温度控制器11,模具10的下面安装有模温控制器12，并且模具10的右侧方由左到由依次设置有整平机13、第一牵引系统14、冷却架15、纵切机16、第二牵引系统17、横切机18、后加工设备19和自动包装系统20，加工设备19可以为压花机或者拉毛机中的一种以及两者的组合结构，而自动包装系统20为板材类的全自动包装线，可以对板材进行包装处理，第一牵引系统14与纵切机16之间设置有多组冷却架15，且多组冷却架15之间设置有传送带，并且相邻的两组冷却架15之间均间隔0.3-0.5m，同时冷却架15均采用碳素钢材质，纵切机16、横切机18和后加工设备19均通过吸尘管道与吸尘装置21相连通设置，吸尘装置21包括有除尘模块和净气模块，且除尘模块采用脉冲喷吹袋式除尘装置，并且净气模块采用喷淋塔装置。

如图1-3所示，图中展示本设备的整体结构设置，主要通过一号主机2和液压换网器4进行搅拌、熔融和挤塑保温板，通过温度控制器11和模温控制器12控制温度，以保证挤出的保温板材可以迅速成型，之后通过第一牵引系统14和第二牵引系统17牵引，第一牵引系统14和第二牵引系统17可以采用棍子输送机或者输送带装置，以便在输送构成当中快速冷却，方便纵切机16进行纵向切割，方便横切机18进行横向切割，之后通过后加工设备19的压花和拉毛的后加工处理，完善产品，并通过自动包装系统20的包装完成出品，整个保温板生产流程清晰可观，生产整齐有序。

一号主机2和液压换网器4在工作过程当中，均通过冷水管、热水管与循环水冷却系统6相连通设置，进行喷淋降温，通过冷水管向一号主机2和液压换网器4输送冷却水，通过热水管回收温水，通过循环水冷进行保护盘根，尽量减少机械的损耗，维持机械使用更长久，减少成本的损耗；

同时在纵切机16、第二牵引系统17和后加工设备19的工作过程当中会出现灰尘，吸尘装置21的设置方便进行吸取含尘气体，经过除尘和净气，保障工作人员的工作环境，避免影响到工作人员的健康。

在使用该保温板生产流水线时，首先开机机械进行升温后，并开始通过搅拌上料系统1往一号主机2内输入原材料，在搅拌上料系统1内通过搅拌，使得材料可以快速进入到一号主机2内，同时也能避免搅拌上料系统1内造成堵塞，之后通过一号主机2右端的液压换网器4输入值二号主机7内，通过二号主机7、热交换器8、静态混合器9和模具10进行熔融、挤塑、定型生产，挤塑出来的板材，通过第一牵引系统14和第二牵引系统17的牵引以及冷却架15的输送，输送过程中，会经过纵切机16和横切机18的切割，以及后加工设备19的后加工处理，进行压花等等，之后会经过自动包装系统20的包装，完成保温板生产，在此过程当中，需要用到配电柜5进行统筹控制各个加工设备，以及一号主机2和液压换网器4在工作过程当中，均通过冷水管、热水管与循环水冷却系统6相连通设置，进行喷淋降温，以保护盘根，以及在纵切机16、第二牵引系统17和后加工设备19的工作过程当中会出现灰尘，吸尘装置21的设置方便进行吸取含尘气体，经过除尘和净气，保障工作人员的工作环境，避免影响到工作人员的健康，本生产流水线，设置结构合理化，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。