一种工程塑料板折弯装置的制作方法

本实用新型特别涉及一种工程塑料板折弯装置。

背景技术：

现有技术为：工程塑料板是现在生活中经常会需要的的一种产品，其具备的特性使得其需要量较大，并且需要加工成各种需要的形状，并且在现在的工程塑料板使用中，折弯类的加工操作很多，占有需求量的较大比重，因此工程塑料板的折弯加工是现在加工过程一种急需优化或者改良的工艺，现有的折弯机并不完全适用于工程塑料板的折弯，因此本实用新型提出了一种能够专用于工程塑料板折弯并且能够具备高效率且对工程塑料板保护较好的设备产品。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种工程塑料板折弯装置，包括台面，所述台面下设置支撑腿，所述台面上表面有两段结构，分别为运输结构，所述运输结构后设置由固定板和折弯板构成的折弯结构，所述固定板和折弯板通过转动结构连接，所述折弯结构上设置支架，所述支架上设置倾斜放置的电缸，所述电缸前端电缸杆上设置顶板，所述顶板为内部中空的结构，所述顶板尾端连接电缸杆，顶端设置热气槽，所述顶板两侧设置热气口，所述热气口通过气管连接热风机，所述热风机设置两个，分别位于装置台面的两侧，所述折弯板侧面旋转连接支撑杆，所述支撑杆由支撑缸驱动，所述支撑缸旋转固定在台面侧边。

具体的，所述固定板两侧设置归正结构，所述归正结构包括推板，所述推板设置在气缸上，且在台面宽度两侧对称设置，所述归正结构设置在台面上方。

具体的，所述支撑杆连接折弯板的旋转连接方式和支撑缸旋转连接台面的方式为设置旋转轴结构。

具体的，所述折弯板上设置可以移动的限位块，所述限位块可以在折弯板上前后移动并固定。

具体的，所述顶板延伸位置靠近折弯板和固定板的旋转连接部分。

具体的，所述运输结构采用滚筒传送结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过加热转弯段从而使折弯段获得较大的加工区间，使装置在折弯过程中不会损伤工程塑料板。并且本装置能够控制折弯角度，自动对正，对装置的操作要求较低。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型折弯状态结构示意图；

图3本实用新型归正结构示意图；

以上各图中，1、支撑腿，2、旋转轴，3、支撑缸，4、支撑杆，5、折弯板旋转轴，6、折弯板，7、限位块，8、支架，9、电缸，10、电缸杆，11、顶板，12、热气槽，13、热气口，14、归正结构，15、运输结构，16、台面，17、热风机，18、气管，19、固定板，20、转动结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，本实用新型提供一种工程塑料板折弯装置，包括台面16，所述台面16下设置支撑腿1，所述台面16上表面有两段结构，分别为运输结构15，所述运输结构15后设置由固定板19和折弯板6构成的折弯结构，所述固定板19和折弯板6通过转动结构20连接，所述折弯结构上设置支架8，所述支架8上设置倾斜放置的电缸9，所述电缸9前端电缸杆10上设置顶板11，所述顶板11为内部中空的结构，所述顶板11尾端连接电缸杆10，顶端设置热气槽12，所述顶板11两侧设置热气口13，所述热气口13通过气管18连接热风机17，所述热风机17设置两个，分别位于装置台面16的两侧，所述折弯板6侧面旋转连接支撑杆4，所述支撑杆4由支撑缸3驱动，所述支撑缸3旋转固定在台面16侧边。通过对折弯段加热并且折弯的方式进行折弯并且可以控制折弯角度。

所述固定板19两侧设置归正结构14，所述归正结构14包括推板，所述推板设置在气缸上，且在台面宽度两侧对称设置，所述归正结构14设置在台面16上方。保证工程塑料板折弯的准确性。

所述支撑杆4连接折弯板6的旋转连接方式和支撑缸3旋转连接台面16的方式为设置旋转轴结构。

所述折弯板6上设置可以移动的限位块7，所述限位块7可以在折弯板6上前后移动并固定。可以移动限位块从而控制折弯段的位置。

所述顶板11延伸位置靠近折弯板6和固定板19的旋转连接部分。对准之后既可以加热又可以对齐进行固定方便折弯。

所述运输结构15采用滚筒传送结构。

工作原理：首先将需要折弯的工程塑料板放置到运输结构15上，从而进行传动，当工程塑料板运行到归正结构14位置时，装置对其进行归正，从而保持正确位置进入折弯结构处，移动限位块7确定折弯段之后，固定限位块7，当工程塑料板抵住限位块7后，电缸9运行，热风机17运行，当折弯段达到折弯要求后，支撑缸3运动，对折弯段进行折弯，完成全部操作，将工程塑料板取出即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种工程塑料板折弯装置，其特征在于，包括台面，所述台面下设置支撑腿，所述台面上表面有两段结构，分别为运输结构和折弯结构，所述运输结构后设置由固定板和折弯板构成的折弯结构，所述固定板和折弯板通过转动结构连接，所述折弯结构上设置支架，所述支架上设置倾斜放置的电缸，所述电缸前端电缸杆上设置顶板，所述顶板为内部中空的结构，所述顶板尾端连接电缸杆，顶端设置热气槽，所述顶板两侧设置热气口，所述热气口通过气管连接热风机，所述热风机设置两个，分别位于装置台面的两侧，所述折弯板侧面旋转连接支撑杆，所述支撑杆由支撑缸驱动，所述支撑缸旋转固定在台面侧边。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料板折弯装置，其特征在于，所述固定板两侧设置归正结构，所述归正结构包括推板，所述推板设置在气缸上，且在台面宽度两侧对称设置，所述归正结构设置在台面上方。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料板折弯装置，其特征在于，所述支撑杆连接折弯板的旋转连接方式和支撑缸旋转连接台面的方式为设置旋转轴结构。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料板折弯装置，其特征在于，所述折弯板上设置可以移动的限位块，所述限位块可以在折弯板上前后移动并固定。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料板折弯装置，其特征在于，所述顶板延伸位置靠近折弯板和固定板的旋转连接部分。

6.根据权利要求1所述的一种工程塑料板折弯装置，其特征在于，所述运输结构采用滚筒传送结构。

技术总结
本实用新型公开了一种工程塑料板折弯装置，包括台面，台面下设置支撑腿，台面上表面有两段结构，分别为运输结构，运输结构后设置由固定板和折弯板构成的折弯结构，固定板和折弯板通过转动结构连接，所述折弯结构上设置支架，所述支架上设置倾斜放置的电缸，所述电缸前端电缸杆上设置顶板，所述顶板为内部中空的结构，所述顶板尾端连接电缸杆，顶端设置热气槽，所述顶板两侧设置热气口，所述热气口通过气管连接热风机，所述热风机设置两个，分别位于装置台面的两侧，所述折弯板侧面旋转连接支撑杆，所述支撑杆由支撑缸驱动，所述支撑缸旋转固定在台面侧边。通过加热塑料板折弯处从而使其变软从而能够实现折弯，折弯角度可选。

技术研发人员：顾志国
受保护的技术使用者：苏州迪创塑业有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.09.15