一种低压吹气的热压成型机的制作方法

本实用新型涉及热压成型机技术领域，具体为一种低压吹气的热压成型机。

背景技术：

热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法，片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，经修整即成制品，此过程也用于橡胶加工。

但是，现有的热压成型机对原料加热压制成型后自然冷却降温效率较低，不利于生产效率的提升；另外，现有的热压成型机在成型产品后通常需要人工提着收集箱来收集垫板推出的成型产品，浪费人力且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低压吹气的热压成型机，以解决现有的热压成型机在成型产品后通常需要人工提着收集箱来收集垫板推出的成型产品，浪费人力且效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压吹气的热压成型机，包括热压成型机本体，所述热压成型机本体的上端固定板上设有第一液压缸，所述第一液压缸的下端设有加热压制板，所述热压成型机本体的操作板的正面焊接有卡板，所述卡板的侧表面通过凹槽卡接有滑板，所述滑板的侧表面焊接有收储箱，所述收储箱的侧表面焊接有第一把手，所述收储箱的正面焊接有第二把手，所述热压成型机本体的操作板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动卡接有垫板，所述垫板的侧表面焊接有第二液压缸，所述热压成型机本体的操作板的上表面固定安装有模具。

优选的，所述模具的内部设有成型孔，所述成型孔贯穿于模具的上下表面。

优选的，所述模具的内部开设有第一腔室，所述第一腔室的右侧通过管道连接有水泵。

优选的，所述水泵的左侧进水口通过管道连接有冷凝水箱，所述冷凝水箱的左端通过管道连接于第一腔室的左侧。

优选的，所述收储箱的宽度不小于第一滑槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低压吹气的热压成型机，通过设置冷凝水箱、水泵和第一腔室，可通过第一腔室对模具进行快速的冷却降温，有效提高了生产效率；通过设置卡板、收储箱、第二把手、第一把手和滑板，可对垫板推出的成型产品进行便捷的收集，节省了人力资源提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视截面图；

图3为本实用新型的左视截面图；

图4为本实用新型的电路图。

图中：1第二液压缸；2垫板；3成型孔；4冷凝水箱；5模具；6热压成型机本体；7卡板；8收储箱；9第二把手；10第一把手；11加热压制板；12第一液压缸；13水泵；14第一腔室；15滑板；16第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种低压吹气的热压成型机，包括热压成型机本体6，热压成型机本体6的上端固定板上设有第一液压缸12，第一液压缸12的型号为y-hg1-g180，第一液压缸12通过开关与外部电源串联连接，第一液压缸12的下端设有加热压制板11，通过第一液压缸12促使加热压制板11向下压入模具5内的成型孔3内，从而对成型孔3内的原料进行挤压成型，热压成型机本体6的操作板的正面焊接有卡板7，卡板7的侧表面通过凹槽滑动卡接有滑板15，滑板15的侧表面焊接有收储箱8，收储箱8用于收集成型后的产品，收储箱8的侧表面焊接有第一把手10，收储箱8的正面焊接有第二把手9，收储箱8的宽度不小于第一滑槽16的宽度从而确保产品完全落入收储箱8中，一只手向外侧拉动第二把手9可将收储箱8从卡板7上拉出，在即将拉出时另一只手握住第一把手10继续向外侧拉出后将收储箱8端起并倾倒内部收集的产品，通过设置卡板7、收储箱8、第二把手9、第一把手10和滑板15，可对垫板2推出的成型产品进行便捷的收集，节省了人力资源提高了工作效率。

参阅图1、图2和图3，热压成型机本体6的操作板的上表面开设有第一滑槽16，第一滑槽16内滑动卡接有垫板2，垫板2用于加热压制板11向下压入模具5挤压成型孔3内原料时抵住成型孔3下端，垫板2的侧表面焊接有第二液压缸1，第二液压缸1通过螺栓固定连接于热压成型机本体6背面支撑板上，第二液压缸1的型号为hsg63/35-320，第二液压缸1通过开关与外部电源串联连接，热压成型机本体6的操作板的上表面固定安装有模具5，模具5的内部设有成型孔3，成型孔3用于存放需要挤压成型的原料，成型孔3贯穿于模具5的上下表面，模具5的内部开设有第一腔室14，第一腔室14贯穿于模具5的两侧表面，第一腔室14的右侧通过管道连接有水泵13，水泵13的型号为mhi203，水泵13通过开关与外部电源串联连接，水泵13的左侧进水口通过管道连接有冷凝水箱4，冷凝水箱4用于存放冷凝水用于对模具5进行降温，冷凝水箱4的左端通过管道连接于第一腔室14的左侧，当原料压制成型后，启动水泵13的电源开关，在水泵13的的作用下可将冷凝水箱4中的冷凝液通过水泵13的右侧出水口管道输入第一腔室14内，并通过第一腔室14左侧管道再次流入冷凝水箱4中，通过循环降温可快速的对模具5进行降温，从而加速成型孔3内压制的原料冷却凝固，通过设置冷凝水箱4、水泵13和第一腔室14，可通过第一腔室14对模具5进行快速的冷却降温，有效提高了生产效率。

本实用新型在具体实施时：在使用时，当原料压制成型后，启动水泵13的电源开关，在水泵13的的作用下可将冷凝水箱4中的冷凝液通过水泵13的右侧出水口管道输入第一腔室14内，并通过第一腔室14左侧管道再次流入冷凝水箱4中，通过循环降温可快速的对模具5进行降温，从而加速成型孔3内压制的原料冷却凝固，通过设置冷凝水箱4、水泵13和第一腔室14，可通过第一腔室14对模具5进行快速的冷却降温，有效提高了生产效率。使用时，将原料装入成型孔3后启动第一液压缸12促使加热压制板11向下挤压成型孔3中的原料，挤压完成后启动第二液压缸1抽出垫板2，然后再次启动第一液压缸12促使加热压制板11向下将成型孔3中挤压成型的原料压入第一滑槽16中后升起第一液压缸12，启动第二液压缸1通过垫板2将挤压成型的产品推入收储箱8中，当收储箱8中的产品较多时，一只手向外侧拉动第二把手9可将收储箱8从卡板7上拉出，在即将拉出时另一只手握住第一把手10继续向外侧拉出后将收储箱8端起并倾倒内部收集的产品。通过设置卡板7、收储箱8、第二把手9、第一把手10和滑板15，可对垫板2推出的成型产品进行便捷的收集，节省了人力资源提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种低压吹气的热压成型机，包括热压成型机本体（6），其特征在于：所述热压成型机本体（6）的上端固定板上设有第一液压缸（12），所述第一液压缸（12）的下端设有加热压制板（11），所述热压成型机本体（6）的操作板的正面焊接有卡板（7），所述卡板（7）的侧表面通过凹槽卡接有滑板（15），所述滑板（15）的侧表面焊接有收储箱（8），所述收储箱（8）的侧表面焊接有第一把手（10），所述收储箱（8）的正面焊接有第二把手（9），所述热压成型机本体（6）的操作板的上表面开设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）内滑动卡接有垫板（2），所述垫板（2）的侧表面焊接有第二液压缸（1），所述热压成型机本体（6）的操作板的上表面固定安装有模具（5）。

2.根据权利要求1所述的一种低压吹气的热压成型机，其特征在于：所述模具（5）的内部设有成型孔（3），所述成型孔（3）贯穿于模具（5）的上下表面。

3.根据权利要求1所述的一种低压吹气的热压成型机，其特征在于：所述模具（5）的内部开设有第一腔室（14），所述第一腔室（14）的右侧通过管道连接有水泵（13）。

4.根据权利要求3所述的一种低压吹气的热压成型机，其特征在于：所述水泵（13）的左侧进水口通过管道连接有冷凝水箱（4），所述冷凝水箱（4）的左端通过管道连接于第一腔室（14）的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种低压吹气的热压成型机，其特征在于：所述收储箱（8）的宽度不小于第一滑槽（16）的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种低压吹气的热压成型机，包括热压成型机本体，热压成型机本体的上端固定板上设有第一液压缸，第一液压缸的下端设有加热压制板，热压成型机本体的操作板的正面焊接有卡板，卡板的侧表面通过凹槽卡接有滑板，滑板的侧表面焊接有收储箱，收储箱的侧表面焊接有第一把手，收储箱的正面焊接有第二把手。该低压吹气的热压成型机，通过设置冷凝水箱、水泵和第一腔室，可通过第一腔室对模具进行快速的冷却降温，有效提高了生产效率；通过设置卡板、收储箱、第二把手、第一把手和滑板，可对垫板推出的成型产品进行便捷的收集，节省了人力资源提高了工作效率。

技术研发人员：胡立念
受保护的技术使用者：东莞市力超精密机械有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.15