一种防堵塞组合式大型产业化滴丸机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种防堵塞组合式大型产业化滴丸机。

背景技术：

目前，医药加工通常采用滴丸机生产滴丸，即将固体或液体药物在药液罐中溶解，然后将混合药液送入滴罐中，再通过滴罐的滴头滴入与混合药液不相溶的冷却柱的冷却液中，从而迅速冷却收缩成滴丸，传统滴丸机在油丸混合物输送过程环节，由于流量是固定的，由于管径匹配过大，反而造成流速过慢，容易造成输丸管道堵塞，而且随着滴罐中药液量的减少，滴罐内压力发生变化，生产出的滴丸重量差异较明显，合格率较低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种防堵塞组合式大型产业化滴丸机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防堵塞组合式大型产业化滴丸机，包括调料罐、滴液罐和压缩空气罐，所述调料罐的内壁设置有加热层，所述加热层内安装有电热丝，所述调料罐的一侧连接有进料口，所述进料口的外口端设置有密封盖，所述调料罐的上端安装有旋转电机，所述调料罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿调料罐与旋转电机的输出轴相连接，所述搅拌轴的外侧设置有若干对搅拌齿，所述调料罐的一端连接有第一进气管，所述第一进气管内安装有第一阀门，所述第一进气管的另一端与压缩空气罐的上端相连接，所述调料罐的下端连接有第一管道，所述第一管道内安装有第三阀门，所述第一管道的另一端连接有滴液罐，所述滴液罐的一端连接有第二进气管，所述第二进气管内安装有第二阀门，所述第二进气管的另一端与压缩空气罐的下端固定连接，所述滴液罐的内壁安装有压力传感器、高液位传感器和低液位传感器，所述滴液罐的外侧设置有plc控制器，所述滴液罐的下端设置有滴嘴，所述滴嘴与滴液罐相连通，所述滴嘴位于冷却柱的内部，所述冷却柱与滴液罐的下端固定连接，所述冷却柱的下端连接有第二管道，所述第二管道的下方设置有收集槽。

优选的，所述压力传感器位于高液位传感器的上方，所述高液位传感器位于低液位传感器的上方，所述压力传感器、高液位传感器和低液位传感器均与plc控制器电性连接。

优选的，所述滴嘴呈均匀对称设置，所述滴嘴与滴液罐相连通。

优选的，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀，且所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均与plc控制器电性连接。

优选的，所述电热丝与plc控制器电性连接。

优选的，所述调料罐和滴液罐的外侧均设置有保温层。

优选的，所述第二管道的内壁为光滑表面，所述第二管道的内径为20-50cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种防堵塞组合式大型产业化滴丸机，通过将第二管道的管径改小，冷却油流速加快，有利于丸的输送从而解决了丸在管道内的堵塞现象，第一阀门和第二阀门开度可调，能够根据实际生产的需要实现丸重以及滴速的在线调节，无需停机，操作简便易行。

附图说明

图1为本实用新型一种防堵塞组合式大型产业化滴丸机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种防堵塞组合式大型产业化滴丸机的调料罐的结构示意图。

图3为本实用新型一种防堵塞组合式大型产业化滴丸机的滴液罐的结构示意图。

图4为本实用新型一种防堵塞组合式大型产业化滴丸机的滴嘴的结构示意图。

图5为本实用新型一种防堵塞组合式大型产业化滴丸机的原理框图。

图中：1、调料罐；2、滴液罐；3、旋转电机；4、密封盖；5、进料口；6、第一管道；7、第三阀门；8、plc控制器；9、冷却柱；10、收集槽；11、第二管道；12、第二阀门；13、第二进气管；14、压缩空气罐；15、第一进气管；16、第一阀门；17、电热丝；18、搅拌轴；19、搅拌齿；20、压力传感器；21、高液位传感器；22、低液位传感器；23、滴嘴；24、加热层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种防堵塞组合式大型产业化滴丸机，包括调料罐1、滴液罐2和压缩空气罐14，调料罐1的内壁设置有加热层24，加热层24内安装有电热丝17，调料罐1的一侧连接有进料口5，进料口5的外口端设置有密封盖4，调料罐1的上端安装有旋转电机3，调料罐1的内部设置有搅拌轴18，搅拌轴18贯穿调料罐1与旋转电机3的输出轴相连接，搅拌轴18的外侧设置有若干对搅拌齿19，调料罐1的一端连接有第一进气管15，第一进气管15内安装有第一阀门16，第一进气管15的另一端与压缩空气罐14的上端相连接，调料罐1的下端连接有第一管道6，第一管道6内安装有第三阀门7，第一管道6的另一端连接有滴液罐2，滴液罐2的一端连接有第二进气管13，第二进气管13内安装有第二阀门12，第二进气管13的另一端与压缩空气罐14的下端固定连接，滴液罐2的内壁安装有压力传感器20、高液位传感器21和低液位传感器22，滴液罐2的外侧设置有plc控制器8，滴液罐2的下端设置有滴嘴23，滴嘴23与滴液罐2相连通，滴嘴23位于冷却柱9的内部，冷却柱9与滴液罐2的下端固定连接，冷却柱9的下端连接有第二管道11，第二管道11的下方设置有收集槽10。

压力传感器20位于高液位传感器21的上方，高液位传感器21位于低液位传感器22的上方，压力传感器20、高液位传感器21和低液位传感器22均与plc控制器8电性连接，压力传感器20的型号为pt124g-125，高液位传感器21和低液位传感器22的型号均为gd17-gdsl552，保证正常工作；滴嘴23呈均匀对称设置，滴嘴23与滴液罐2相连通，使效率更高；第一阀门16、第二阀门12和第三阀门7均为电磁阀，且第一阀门16、第二阀门12和第三阀门7均与plc控制器8电性连接，实现自动化控制；电热丝17与plc控制器8电性连接，实现自动化控制；调料罐1和滴液罐2的外侧均设置有保温层，起保温作用；第二管道11的内壁为光滑表面，第二管道11的内径为20-50cm，防止堵塞。

需要说明的是，本实用新型为一种防堵塞组合式大型产业化滴丸机，在使用时，从进料口5将药液与基质放入调料罐1内，并使用密封盖4密封，控制电热丝17进行加热，开启旋转电机3，通过加热搅拌制成滴丸的混合药液，控制第一阀门16和第三阀门7为全开状态，压缩空气从压缩空气罐14沿第一进气管15进入到调料罐1内，对混合药液进行压送，混合药液沿第一管道6送入滴液罐2中，当滴液罐2中混合药液达到高液位时，高液位传感器21将检测到的液位信号传给plc控制器8，并由plc控制器8控制第一管道6内的第三阀门7关闭，混合药液不再进入滴液罐2中，在滴液过程中，压力传感器20随时将滴液罐2内的压力信息传递给plc控制器8，并通过plc控制器8控制第二阀门12的开度，从而控制压缩空气的进气量，从而能够使滴液罐2内的压力值保持恒定，使生产出的滴丸重量均匀，保证了滴丸的高合格率，当滴液罐2中混合药液达到低液位时，低液位传感器22则将该液位信号传给plc控制器8，并由plc控制器8控制第一管道6内的第三阀门7打开，使混合药液继续送入滴液罐2中，并重复上述动作，由于第一阀门16和第二阀门12开启大小可调，因此能够根据实际生产的需要实现丸重以及滴速的在线调节，无需停机，操作简便易行，从滴嘴23出来的滴丸进入到冷却柱9内的冷却油内，使液滴在温度梯度降低的同时，在表面张力作用下适度充分的收缩成丸，使滴丸成型圆滑，丸重均匀，并通过第二管道11对油丸混合物进行输送，进入到收集槽10内对成品药丸进行筛分。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。