一种PE管热熔修复设备的制作方法

本实用新型涉及pe管领域，尤其涉及一种pe管热熔修复设备。

背景技术：

由于pe管具有安全、卫生、施工方便、使用寿命长等综合优势，被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等领域。

pe管常用套接热熔的方式进行修补，套接热熔的修复方式容易使pe管内部和外部的结构被破坏，导致pe管的使用寿命大大降低，且修复的地方很容易二次破损。为此，我们推出了一种pe管热熔修复设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种pe管热熔修复设备。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种pe管热熔修复设备，包括外壳，所述外壳顶部固定安装把手，把手为弧形，所述外壳内部设置有热熔箱，所述热熔箱顶部固定连接固定杆，固定杆的上方壁面与外壳的顶部内壁固定连接在一起，固定杆设有四组，所述外壳顶部固定安装有入液管，外壳上开设有孔，所述外壳内侧相向的一面上固定安装电机，电机为旋转电机，电机设有四组，所述电机的转轴处固定安装螺纹杆，所述移动套的底部固定连接移动杆，外壳的下方开设有口，且移动杆通过外壳下方的口一直延伸到外壳的下方，两组平行的所述电源盒相向的一侧分别固定连接连接杆，连接杆为柱状中空，两组连接杆之间设置有管道模具，所述电源盒内侧一端固定安装有电源设备，电源设备的一侧固定安装有线管，线管设在连接杆的内部，冷凝管与线管电性连接，所述管道模具的内侧设置有弧形槽。

优选的，所述螺纹杆上活动安装移动套，移动套内固定安装有轴承，热熔箱的外侧壁固定安装固定套，固定套设有四组，固定套靠近电机的一侧开设有凹槽，固定套上的凹槽内固定安装有轴承，轴承的内圈固定安装在螺纹杆的顶端上且螺纹杆与固定套连接处没有螺纹，所述移动套的底部固定连接移动杆，移动杆的底部固定连接电源盒，电源盒为方形中空。

优选的，所述连接杆分别贯通电源盒和管道模具，管道模具为弧状且内部中空，所述电源盒内侧一端固定安装有电源设备，电源设备的一侧固定安装有线管，线管设在连接杆的内部。

优选的，所述入液管通过外壳上的孔一直延伸到外壳的内部，入液管底部与热熔箱固定连接，所述入液管的顶部外侧壁活动安装管道盖，热溶液通过入液管进入热熔箱内储存。

优选的，所述管道模具的顶端开设有半圆形弧孔，所述热熔箱的底部固定连接输液管，且输液管贯穿于外壳的底部，输液管为圆柱中空状，输液管的外直径与管道模具顶端开设的半圆形弧孔的内直径一致，且输液管的底端与管道模具的顶端内侧连接，管道模具用于固定和卡接pe管。

有益效果

本实用新型提供了一种pe管热熔修复设备。具备以下有益效果：

(1)、该pe管热熔修复设备，管道模具将替换的修复管固定且紧密贴合，然后热熔箱内的热溶液通过输液管流入管道模具内部的弧形槽内，弧形槽内的热溶液对pe管进行短暂的腐蚀，然后电源盒内的电源设备启动通过线管使冷凝管开始工作迅速带动冷凝液冷却，对弧形槽内的热溶液迅速降温使弧形槽内的热溶液成型，冷却后的热溶液成为pe管的管箍，管箍代替了被热熔破坏的pe管表面的耐磨层，从而达到在不影响pe管结构的情况下完成pe管修复的效果。

(2)、该pe管热熔修复设备，当电源盒内的电源设备启动通过线管使冷凝管开始工作迅速带动冷凝液冷却，对弧形槽内的热溶液迅速降温成型，达到了降低对pe管破坏的效果。

附图说明

图1为本实用新型pe管热熔修复设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型pe管热熔修复设备的侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型电源盒的局部结构示意图；

图4为本实用新型管道模具的局部结构示意图。

图例说明：

1外壳、2把手、3热熔箱、4固定杆、5入液管、6管道盖、7电机、8螺纹杆、9固定套、10移动套、11移动杆、12电源盒、13连接杆、14管道模具、15输液管、16、电源设备、17线管、18冷凝液、19冷凝管、20弧形槽。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-图4所示，一种pe管热熔修复设备，包括外壳1，所述外壳1为矩形立方体且内部中空，所述外壳1顶部固定安装把手2，把手2为弧形，所述外壳1内部设置有热熔箱3，所述热熔箱3顶部固定连接固定杆4，固定杆4的上方壁面与外壳1的顶部内壁固定连接在一起，固定杆4设有四组，所述外壳1顶部固定安装有入液管5，外壳1上开设有孔，入液管5通过外壳1上的孔一直延伸到外壳1的内部，入液管5底部与热熔箱3固定连接，所述入液管5的顶部外侧壁活动安装管道盖6，热溶液通过入液管5进入热熔箱3内储存，所述外壳1内侧相向的一面上固定安装电机7，电机7为旋转电机，电机7为已公开技术，在此不做赘述，电机7设有四组，所述电机7的转轴处固定安装螺纹杆8，所述螺纹杆8上活动安装移动套10，移动套10内部固定安装有轴承，热熔箱3的外侧壁固定安装固定套9，固定套9设有四组，固定套9靠近电机7的一侧开设有凹槽，固定套9上的凹槽内固定安装有轴承，四个螺纹杆8靠近中心点的一端分别与四个轴承的内轴固定连接在一起，移动套10内的轴承使电机7运转时螺纹杆8在不使移动套10发生转动的前提下带动移动套10左右平移，所述移动套10的底部固定连接移动杆11，外壳1的下方开设有口，且移动杆11通过外壳1下方的口一直延伸到外壳1的下方，移动杆11的底部固定连接电源盒12，电源盒12为方形中空，两组平行的所述电源盒12相向的一侧分别固定连接连接杆13，连接杆13为柱状中空，两组连接杆13之间设置有管道模具14，两组连接杆13与管道模具14固定连接在一起，管道模具14为弧状且内部中空，所述电源盒12内侧一端固定安装有电源设备16，电源设备16为已公开技术，在此不做赘述，电源设备16的一侧固定安装有线管17，线管17设在连接杆13的内部，冷凝管19与线管17电性连接，所述管道模具14的内侧设置有弧形槽20，管道模具14的顶端开设有半圆形弧孔，所述热熔箱3的底部固定连接输液管15，且输液管15贯穿于外壳1的底部，输液管15为圆柱中空状，输液管15的外直径与管道模具14顶端开设的半圆形弧孔的内直径一致，且输液管15的底端与管道模具14的顶端内侧连接，管道模具14用于固定和卡接pe管，在修复pe管前将破损的pe管截断，截断的pe管的长度为两组管道模具14中心点的距离，管道模具14将替换的修复管固定且紧密贴合，然后热熔箱3内的热溶液通过输液管15流入管道模具14内部的弧形槽20内，弧形槽20内的热溶液对pe管进行短暂的腐蚀，然后电源盒12内的电源设备16启动通过线管17使冷凝管19开始工作迅速带动冷凝液18冷却，对弧形槽20内的热溶液迅速降温使弧形槽20内的热溶液成型，电机7启动通过转轴上的螺纹杆8带动移动套10移动使管道模具14分离即可完成对pe管的修复。

工作原理：

将破损的pe管截断，截断的pe管的长度为两组管道模具14中心点的距离，管道模具14将替换的修复管固定且紧密贴合，然后热熔箱3内的热溶液通过输液管15流入管道模具14内部的弧形槽20内，弧形槽20内的热溶液对pe管进行短暂的腐蚀，然后电源盒12内的电源设备16启动通过线管17使冷凝管19开始工作迅速带动冷凝液18冷却，对弧形槽20内的热溶液迅速降温使弧形槽20内的热溶液成型，电机7启动通过转轴上的螺纹杆8带动移动套10移动使管道模具14分离即可完成对pe管的修复。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。