一种26腔百叶扁条成型模具的制作方法

本实用新型属于玻璃钢百叶扁条生产设备技术领域，特别涉及一种26腔百叶扁条成型模具。

背景技术：

由于具备强度高、重量轻、耐腐蚀的优点，玻璃钢材质的百叶扁条近年来得到了普遍应用。由于百叶扁条的体积较小，在玻璃钢百叶扁条拉挤成型中往往采用多腔结构同时成型多条，但是多条百叶扁条同时拉挤成型实际生产时，难以保证多条百叶扁条的传送速度的一致性，导致部分扁条拉挤不合格，造成了一定的经济损失，限制了合格率的提升，制约了同时拉挤数量的提升，特别是在采用20腔以上的模具进行拉挤成型时，废品率甚至达到百分之十以上。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种26腔百叶扁条成型模具，能够实现26腔百叶扁条同时拉挤成型，大大提高百叶扁条拉挤成型的效率和稳定性，提高百叶扁条成型生产的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种26腔百叶扁条成型模具，包括上模、中模、下模和基座，所述上模、中模和下模从上向下依次叠放，下模左右两端下侧均设置支撑下模的基座，基座外端上侧固定设置若干l形板，l形板上端螺纹连接竖直的丝杠，丝杠下端转动连接固定块，固定块压在上模的两端上侧，丝杠下部设置有棱柱段，丝杠上部设置有加固螺母，中模两端上下侧均设置若干竖直的导向柱，上模两端和下模两端均设置与导向柱相配合的导向孔，上模和中模之间形成并列的十三个扁条模腔，中模和下模之间形成并列的十三个扁条模腔，扁条模腔的截面包括弧形段和与弧形段两端一体连通的、水平的延伸段，相邻扁条模腔之间形成连通两个扁条模腔的过渡腔，过渡腔截面厚度不大于延伸段截面厚度的四分之一。

优选的，所述l形板包括竖直段和水平段，水平段位于上模上方，丝杠贯穿l形板的水平段，所述棱柱段为六棱柱，加固螺母与丝杆螺纹连接。

优选的，所述过渡腔截面宽度与过渡腔的截面厚度相同。

优选的，所述过渡腔两侧与相邻两个扁条模腔的两个相邻延伸段连通。

优选的，所述上模、中模和下模内部均设置电加热板。

优选的，所述上模下侧、中模上侧和下侧、下模上侧均设置若干凸起，上模和中模相对面设置的凸起一一对应，中模和下模相对面设置的凸起一一对应，凸起之间形成所述过渡腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置具有26腔的玻璃钢百叶扁条成型模具，通过在扁条模腔之间设置过渡腔，增强拉挤成型过程中的一致性和稳定性，使26条百叶扁条同步成型推进，显著降低部分百叶扁条的损坏，成品率99%以上，降低了损失，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图2为本实用新型的模具分离状态示意图。

图3为本实用新型的扁条模腔放大示意图。

图中：1、上模，2、中模，3、下模，4、电加热板，5、基座，6、l形板，7、丝杠，8、固定块，9、棱柱段，10、加固螺母，11、导向柱，12、导向孔，13、扁条模腔，14、过渡腔，15、凸起，131、弧形段，132、延伸段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种26腔百叶扁条成型模具，包括上模1、中模2、下模3和基座5，所述上模1、中模2和下模3从上向下依次叠放，下模3左右两端下侧均设置支撑下模3的基座5，基座5外端上侧固定设置若干l形板6，l形板6上端螺纹连接竖直的丝杠7，丝杠7下端转动连接固定块8，固定块8压在上模1的两端上侧，丝杠7下部设置有棱柱段9，丝杠7上部设置有加固螺母10，中模2两端上下侧均设置若干竖直的导向柱11，上模1两端和下模3两端均设置与导向柱11相配合的导向孔12，上模1和中模2之间形成并列的十三个扁条模腔13，中模2和下模3之间形成并列的十三个扁条模腔13，扁条模腔13的截面包括弧形段131和与弧形段131两端一体连通的、水平的延伸段132，相邻扁条模腔13之间形成连通两个扁条模腔13的过渡腔14，过渡腔14截面厚度不大于延伸段132截面厚度的四分之一。

本实施例中，所述l形板6包括竖直段和水平段，水平段位于上模1上方，丝杠7贯穿l形板6的水平段，所述棱柱段9为六棱柱，加固螺母10与丝杆7螺纹连接。

本实施例中，所述过渡腔14截面宽度与过渡腔14的截面厚度相同。

本实施例中，所述过渡腔14两侧与相邻两个扁条模腔13的两个相邻延伸段132连通。

本实施例中，所述上模1、中模2和下模3内部均设置电加热板4。

本实施例中，所述上模1下侧、中模2上侧和下侧、下模3上侧均设置若干凸起15，上模1和中模2相对面设置的凸起15一一对应，中模2和下模3相对面设置的凸起15一一对应，凸起15之间形成所述过渡腔14。

本实用新型实施时，设置具有26腔的玻璃钢百叶扁条成型模具，导向柱11和导向孔12的配合实现上模1、中模2、下模3的配合定位，通过丝杠7的旋转，使固定块8压紧在上模1上侧，使模具固定，加固螺母10防止丝杠7的松动；电加热板4提高热成型效率和质量；通过在扁条模腔13之间设置过渡腔14，在拉挤设备的牵引装置的作用下，26条成型百叶扁条从模具中同时拉出推进，对牵引装置的同步性要求较低，增强拉挤成型过程中的一致性和稳定性，使26条百叶扁条同步成型推进，显著降低部分百叶扁条的损坏率，成品率99%以上，降低了损失，为大量百叶扁条的同时生产提供了基础，提高经济效益。本实用新型设置26腔的成型模具，在生产实验过程中，此结构的模具在设置更多腔时，成品率有一定的下降，因此本实用新型既保证了效率又避免了损失；本实用新型在拉挤设备的牵引装置后设置十二个纵向的切割刀片同时对两层扁条的过渡腔14之间拉挤形成的过渡部分进行切除，使之成为26条独立的百叶扁条，之后再设置横向切割装置，根据需要扁条的长度进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种26腔百叶扁条成型模具，包括上模、中模、下模和基座，其特征在于：所述上模、中模和下模从上向下依次叠放，下模左右两端下侧均设置支撑下模的基座，基座外端上侧固定设置若干l形板，l形板上端螺纹连接竖直的丝杠，丝杠下端转动连接固定块，固定块压在上模的两端上侧，丝杠下部设置有棱柱段，丝杠上部设置有加固螺母，中模两端上下侧均设置若干竖直的导向柱，上模两端和下模两端均设置与导向柱相配合的导向孔，上模和中模之间形成并列的十三个扁条模腔，中模和下模之间形成并列的十三个扁条模腔，扁条模腔的截面包括弧形段和与弧形段两端一体连通的、水平的延伸段，相邻扁条模腔之间形成连通两个扁条模腔的过渡腔，过渡腔截面厚度不大于延伸段截面厚度的四分之一。

2.根据权利要求1所述的26腔百叶扁条成型模具，其特征在于：所述l形板包括竖直段和水平段，水平段位于上模上方，丝杠贯穿l形板的水平段，所述棱柱段为六棱柱，加固螺母与丝杆螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的26腔百叶扁条成型模具，其特征在于：所述过渡腔截面宽度与过渡腔的截面厚度相同。

4.根据权利要求3所述的26腔百叶扁条成型模具，其特征在于：所述过渡腔两侧与相邻两个扁条模腔的两个相邻延伸段连通。

5.根据权利要求1所述的26腔百叶扁条成型模具，其特征在于：所述上模、中模和下模内部均设置电加热板。

6.根据权利要求4所述的26腔百叶扁条成型模具，其特征在于：所述上模下侧、中模上侧和下侧、下模上侧均设置若干凸起，上模和中模相对面设置的凸起一一对应，中模和下模相对面设置的凸起一一对应，凸起之间形成所述过渡腔。

技术总结
本实用新型公开了一种26腔百叶扁条成型模具，包括上模、中模、下模和基座，所述上模、中模和下模从上向下依次叠放，下模左右两端下侧均设置支撑下模的基座，中模两端上下侧均设置若干竖直的导向柱，上模两端和下模两端均设置与导向柱相配合的导向孔，上模和中模之间形成并列的十三个扁条模腔，中模和下模之间形成并列的十三个扁条模腔，扁条模腔的截面包括弧形段和与弧形段两端一体连通的、水平的延伸段，相邻扁条模腔之间形成连通两个扁条模腔的过渡腔，过渡腔截面厚度不大于延伸段截面厚度的四分之一；本实用新型能够实现26腔百叶扁条同时拉挤成型，大大提高百叶扁条拉挤成型的效率和稳定性，提高百叶扁条成型生产的经济效益。

技术研发人员：温运收;温运占
受保护的技术使用者：河南四通复合材料有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.08.25