一种具有辅助两次顶出的锁模机构的制作方法

本实用新型涉及一种具有辅助两次顶出的锁模机构。

背景技术：

目前市面上的标准拉杆、锁模机构有不少，大多都是简单的一次性动作。而针对二次顶出，柔性机构其拉力不好控制，总体不太稳定。个别的刚性机构的结构相对复杂，加工零件较多，生产周期长，总体的生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本较低、有效完成二次顶出，有效解决现有锁模机构中二次顶出结构复杂，刚性不好的问题，提高现有锁模机构二次顶出性能的具有辅助两次顶出的锁模机构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种具有辅助两次顶出的锁模机构，锁模机构设置在注塑模具的模板、针板两侧之间，注塑模具包括上、下间隔设置的上模板和底板、且二者之间设有针板组件，针板组件在开模中接触注塑机的顶杆，上模板两侧分别设有锁紧盖，上模板、底板分别和锁紧盖连接，针板组件自上而下地包括针板部件a和针板部件b，针板部件a和针板部件b均设有顶针件，针板部件a、b底部分别在开模中接触注塑机的顶杆，针板部件a、b分别设有锁紧座，针板部件b的锁紧座和锁紧盖之间设有限位件，以及/或者上模板、针板部件a、b三者之间设有限位件，以限制针板部件a、b开模时的运动行程，注塑模具的注塑制品位于上模板上，针板部件b的顶针件设有卡扣；在开模过程中，针板部件a、b通过注塑机的顶杆朝上模板上方作向上运动，针板部件b通过限位件停止运动，针板部件a、b的顶针件共同完成第一次顶出，且针板部件b顶针件的卡扣接触上模板上的注塑制品；此外，针板部件a通过注塑机的顶杆继续向上运动，针板部件a的顶针件向上顶开注塑制品，以使针板部件a的顶针件单独完成第二次顶出，且注塑制品脱离针板部件b顶针件的卡扣。

锁模机构包括设置在上模板、底板上的锁紧盖、设置在第一针板和第二针板上的上锁紧座，以及设置在第三针板和第四针板上的下锁紧座，下锁紧座和锁紧盖之间设有限位件，以限制第三针板和第四针板的运动行程；第一针板、第二针板分别和上模板之间设有限位件，以限制第一针板、第二针板的运动行程。在开模过程中，第一、第二、第三、第四针板同时运动，第三、第四针板通过限位件停止运动后，四个针板完成第一次顶出，随后，第一、第二针板继续运动，第一、第二针板通过限位件停止运动后并顶出注塑制品，第一、第二针板单独完成第二次顶出。

针板部件a自上而下地包括第一针板和第二针板，第一针板设有顶针；针板部件b自上而下地包括第三针板和第四针板，第三针板设有司筒，司筒贯穿第一、第二针板；第一、第二针板两侧分别设有上锁紧座，第三、第四针板两侧分别设有下锁紧座，下锁紧座和锁紧盖之间设有限位件；在模具开模中，第三、第四针板带动下锁紧座在锁紧盖的内侧进行滑动，下锁紧座和锁紧盖二者的限位件接触，以限制第三、第四针板开模时的运动行程；

以及/或者上模板底部与第三针板顶部之间设有限位件，上模板底部与第一针板顶部之间设有限位件，以限制第一、第二、第三、第四针板开模时的运动行程。

上锁紧座通过插销、螺钉和第一针板固定连接，第三、第四针板分别和下锁紧座固定连接，锁紧座通过螺钉固定在第三、第四针板上，上锁紧座设有凹槽，下锁紧座设有凸柱，凸柱位于凹槽内，凸柱设有转动销，锁紧盖设有凹位；在开模过程中，第三、第四针板作向上运动，凸柱相对滑动在凹槽内，且凸柱带动转动销滑入凹位内，以限制第三、第四针板开模时的运动行程；

以及/或者，上模板底部设有限位柱，第一、第二针板分别设有第一、第二通孔；在开模过程中第一、第二针板向上运动，限位柱贯穿第一、第二通孔，且第一针板顶部和限位柱头部接触，第三针板顶部和限位柱底部接触，以限制第一、第二、第三、第四针板开模时的运动行程。

司筒顶部设有卡扣，注塑模具的注塑制品底部设有扣位；在开模过程中，第三、第四针板带动司筒接触注塑制品，卡扣和扣位扣合，第三、第四针板停止运动，第一、第二针板继续运动，第一针板的顶针和注塑制品头部接触，顶针顶开注塑制品，以使注塑制品脱离司筒。

具有辅助两次顶出的锁模机构，还包括固定设置在底板上的司筒针；在模具合模中，司筒针插入司筒内，在模具开模中，第三、第四针板作向上运动，以使司筒针和司筒之间产生相对运动。

本实用新型的有益效果如下：

a、合理可靠、零件装配、加工简单，成本较低，而有效地进行两次顶出，保证产品质量；

b、上模板和底板之间设有四个针板，增加刚性；

c、利用锁模机构限制第三、第四针板的运动行程，第一、第二针板继续运动，第三、第四针板和第一、第二针板共同完成第一次顶出(顶针和司筒)，而第一、第二针板单独完成第二次顶出(顶针)，有效完成两次顶出动作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例注塑模具分解结构示意图。

图2为本实用新型一实施例注塑模具锁模机构的分解结构示意图。

图3为本实用新型一实施例司筒的结构示意图。

图4为图3中c处放大图。

图5为本实用新型一实施例注塑模具截面结构示意图。

图6为本实用新型一实施例注塑模具另一方位截面结构示意图。

图中，1为上模板，2为上锁紧座，2.1为凹槽，2.2为槽位，3为下锁紧座，3.1为凸柱，4为锁紧盖，4.1为凹位，5为转动销，6为卡扣，7为顶针，8为插销，9为限位柱，10为第一针板，11为第二针板，12为第三针板，13为第四针板，14为司筒，15为司筒针，16为底板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，一种具有辅助两次顶出的锁模机构，锁模机构设置在注塑模具的模板、针板两侧之间，注塑模具包括上、下间隔设置的上模板1和底板16、且二者之间设有针板组件，针板组件在开模中接触注塑机的顶杆，上模板1两侧分别设有锁紧盖4，上模板1、底板16分别和锁紧盖4连接，针板组件自上而下地包括针板部件a和针板部件b，针板部件a和针板部件b均设有顶针件，针板部件a、b底部分别在开模中接触注塑机的顶杆，针板部件a、b分别设有锁紧座，针板部件b的锁紧座和锁紧盖4之间设有限位件，以及/或者上模板1、针板部件a、b三者之间设有限位件，以限制针板部件a、b开模时的运动行程，注塑模具的注塑制品17位于上模板1上，针板部件b的顶针件设有卡扣6；在开模过程中，针板部件a、b通过注塑机的顶杆朝上模板1上方作向上运动，针板部件b通过限位件停止运动，针板部件a、b的顶针件共同完成第一次顶出，且针板部件b顶针件的卡扣6接触上模板1上的注塑制品17；此外，针板部件a通过注塑机的顶杆继续向上运动，针板部件a的顶针件向上顶开注塑制品17，以使针板部件a的顶针件单独完成第二次顶出，且注塑制品17脱离针板部件b顶针件的卡扣6。

锁模机构包括设置在上模板1、底板上16的锁紧盖4、设置在第一针板10和第二针板11上的上锁紧座2，以及设置在第三针板12和第四针板13上的下锁紧座3，下锁紧座3和锁紧盖4之间设有限位件，在开模时下锁紧座3和锁紧盖4之间的限位件相接触，以限制第三针板12和第四针板13的运动行程；第一针板10、第二针板11分别和上模板1之间设有限位件，以限制第一针板10、第二针板11的运动行程。在开模过程中，第一、第二、第三、第四针板10、11、12、13同时运动，第三、第四针板12、13通过限位件停止运动后，四个针板完成第一次顶出，随后，第一、第二针板10、11继续运动，第一、第二针板10、11通过限位件停止运动后并顶出注塑制品17，第一、第二针板10、11单独完成第二次顶出。

针板部件a自上而下地包括第一针板10和第二针板11，第一针板10设有顶针7；针板部件b自上而下地包括第三针板12和第四针板13，第三针板12设有司筒14，司筒14贯穿第一、第二针板10、11；第一、第二针板10、11两侧分别设有上锁紧座2，第三、第四针板12、13两侧分别设有下锁紧座3，下锁紧座3和锁紧盖4之间设有限位件；在模具开模中，第三、第四针板12、13带动下锁紧座3在锁紧盖4的内侧进行滑动，下锁紧座3和锁紧盖4二者的限位件接触，以限制第三、第四针板12、13开模时的运动行程；

以及/或者上模板1底部与第三针板12顶部之间设有限位件，上模板1底部与第一针板10顶部之间设有限位件，以限制第一、第二、第三、第四针板10、11、12、13开模时的运动行程。

上锁紧座2和第一针板10固定连接，第三、第四针板12、13分别和下锁紧座3固定连接，上锁紧座2设有凹槽2.1，下锁紧座3设有凸柱3.1，凸柱3.1位于凹槽2.1内，凸柱3.1设有转动销5，锁紧盖4设有凹位4.1；在开模过程中，第三、第四针板12、13作向上运动，凸柱3.1相对滑动在凹槽2.1内，且凸柱3.1带动转动销5滑入凹位4.1内，以限制第三、第四针板12、13开模时的运动行程；

以及/或者，上模板1底部设有限位柱9，第一、第二针板10、11分别设有第一、第二通孔10.1、11.1；在开模过程中第一、第二针板10、11向上运动，限位柱9贯穿第一、第二通孔10.1、11.1，且第一针板10顶部和限位柱9头部接触，第三针板12顶部和限位柱9底部接触，以限制第一、第二、第三、第四针板10、11、12、13开模时的运动行程。

司筒14顶部设有卡扣6，注塑模具的注塑制品17底部设有扣位17.1；在开模过程中，第三、第四针板12、13带动司筒14接触注塑制品17，卡扣6和扣位17.1扣合，第三、第四针板12、13停止运动，第一、第二针板10、11继续运动，第一针板10的顶针7和注塑制品17头部接触，顶针7顶开注塑制品17，以使注塑制品17脱离司筒14。

具有辅助两次顶出的锁模机构，还包括固定设置在底板16上的司筒针15；在模具合模中，司筒针15插入司筒14内，在模具开模中，第三、第四针板12、13作向上运动，以使司筒针15和司筒14之间产生相对运动。

具体地：

司筒14安装到第三针板12上，且司筒14和第四针板13用螺钉固定。顶针7装在第一针板10上，顶针7和第二针板11用螺钉固定。上锁紧座2用螺钉和销钉8固定在第一针板10上，下锁紧座3用螺钉和销钉7固定在第三针板12和第四针板13上，锁紧盖4用螺钉和销钉固定在上模板1和底板16两侧，上锁紧座2设有半圆槽，转动销5装在半圆槽内，锁紧盖4也设有半圆槽。

模具进行顶出时，注塑机的顶杆顶在第四针板13上，四个针板同时运动。当转动销5运动到既定的距离后，转动销5滑入锁紧盖4的半圆槽里，并用上模板1底部的限位柱9限位，第三针板12和第四针板13停止运动并完成司筒和顶针共同的第一次顶出。而第一针板10和第二针板11继续前行，完成顶针7单独顶出。由于司筒针15固定在底板上(相对静止)，故第二次顶出主要是对司筒14上的卡扣6进行强脱。卡扣6呈圆弧状的倒扣。注塑制品17设有的扣位呈圆弧状。

限位柱9通过螺钉固定在上模板1底部。锁紧盖4的一端通过螺钉和上模板1固定连接，锁紧盖4的另一端通过螺钉和底板16固定连接。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。