一种电脑外壳注塑设备的制作方法

本实用新型涉及注塑设备的技术领域，尤其涉及一种电脑外壳注塑设备。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术如公开号为cn206465384u的专利申请文件公开的一种注塑模具、外壳的加工设备及外壳半成品，注塑模具用于成型外壳，其包括模仁，所述模仁内具有孔位成型部、型腔和引流腔，所述型腔的轮廓与待成型外壳的轮廓相同，所述孔位成型部延伸至所述引流腔，且所述引流腔与所述型腔相连通，以使所述引流腔内形成引流凝料。注塑外壳时，引流凝料可以对孔位处的塑胶产生引导力，使得注塑过程中存在的熔接缝转移至引流凝料上，而该引流凝料并不属于外壳的结构，也就可以在后续加工过程中通过简单的工艺除去。

传统的注塑模具,在使用过程中浇筑液在模具内部冷却成型,冷却后的浇筑液形成成型工件,有时成型的工件也难以取下,不便于脱模,给人们的生产带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种电脑外壳的注塑设备，具有注塑后便于进行成品脱模的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电脑外壳注塑设备，包括机架、定模和动模，定模内设置有模腔，机架上设置有贯穿动模并水平设置的导向柱，机架上设置有驱动动模移动的驱动机构；机架上设置有固定座，固定座位于定模远离动模的一侧，固定座连接定模并和定模之间形成活动槽，活动槽中安装有活动板，活动板上设置有脱模杆，定模中成型有水平的脱模槽，脱模槽和模腔连通，脱模杆通过脱模槽和定模活动连接并且端部延伸至模腔中；活动板远离定模的一侧设置有导向杆，固定座中开设有导向槽并通过导向槽和导向杆活动连接，导向杆外部套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接固定座和活动板；动模连接有两处驱动杆一，活动板靠近驱动杆一的一侧设置有和驱动杆一位置对应的驱动杆二，驱动杆一和驱动杆二贯穿定模并位于模腔外部。

通过采用上述技术方案，增加了定模后方的活动槽和活动板的结构，动模在驱动机构的驱动下会出现水平移动，动模带动驱动杆二移动使得驱动杆二作用在驱动杆一上，驱动杆一会带动活动板和导向杆发生移动，活动板连接的脱模杆端部从模腔中脱离，活动板在移动的同时会挤压复位弹簧使复位弹簧进入到压缩的状态，在定模和动模完成了注塑之后，产品冷却成型，驱动机构带动动模反向移动，使得定模和动模脱离，活动板在复位弹簧的作用下会出现滑动并带动脱模杆移动，脱模杆移动时作用在产品上，实现了产品的脱模。

更进一步的，机架上设置有下料机构，下料机构包括设置在机架上的下料台和设置在下料台上的传送带，传送带包括带体和外壳，下料台上开设有安装槽，传送带安装在安装槽中。

通过采用上述技术方案，增加了外壳和传送带的结构组成了传送带，传送带工作时用于进行加工后的注塑产品的下料。

更进一步的，外壳上设置有滑块，安装槽宽度方向的两侧开设有竖直的缓冲槽，滑块滑动安装在缓冲槽中，缓冲槽中设置有竖直的缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别连接滑块和缓冲槽竖直方向的底部。

通过采用上述技术方案，增加了缓冲槽和滑块的结构，缓冲槽连接滑块和缓冲槽的底部，在加工后的产品通过脱模的结构被推出后会掉落到传送带上，传送带底部的缓冲结构起到了缓冲的效果，物料不易出现损坏。

更进一步的，滑块在外壳宽度方向的两侧均有设置，外壳同一侧设置有至少两处滑块。

通过采用上述技术方案，在外壳的两侧均安装有滑块的结构用于和缓冲槽的结构进行配合，在传送带和外壳出现震动时可以更好的进行缓冲。

更进一步的，复位弹簧和导向杆在活动板上设置有至少四处并靠近活动板的四角处。

通过采用上述技术方案，将复位弹簧和导向杆的结构设置有至少四处，使得活动板的水平活动过程较为稳定。

更进一步的，驱动机构包括设置在机架上的电动缸，电动缸的活动杆端部和动模连接并驱动着动模水平移动。

通过采用上述技术方案，使用电动缸的结构用于进行动模的驱动，使得动模沿着导向柱的长度方向进行滑动。

本实用新型至少具有如下的技术效果：

1、增加了活动板和脱模杆的结构，驱动机构会带动动模进行移动，动模驱动活动板水平移动并使得复位弹簧出现压缩，在动模和定模分离之后活动板会带动脱模杆移动并实现脱模，产品的脱模过程较为方便快捷；

2、增加了传送带的结构用于进行产品的下料，同时增加了传送带外壳四周的滑块结构，安装槽中开设缓冲槽并安装缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的结构起到了对传送带的缓冲效果，减小产品落在传送带上后造成的冲击，对产品起到保护效果。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中定模和动模连接示意图；

图3为本实用新型中传送带安装结构示意图。

图中标记为：1、机架；11、电动缸；12、缓冲槽；13、缓冲弹簧；2、定模；21、模腔；3、动模；31、驱动杆二；4、固定座；5、导向柱；6、传送带；61、带体；62、外壳；63、滑块；7、活动板；70、脱模杆；71、导向杆；72、复位弹簧；73、驱动杆一。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供一种电脑外壳的注塑设备，包括机架1、定模2和动模3，定模2内设置有模腔21。

参照图1-图3，机架1上设置有贯穿动模3并水平设置的导向柱5，机架1上设置有驱动动模3移动的驱动机构。机架1上设置有固定座4，固定座4位于定模2远离动模3的一侧，固定座4连接定模2并和定模2之间形成活动槽，活动槽中安装有活动板7，活动板7上设置有脱模杆70，定模2中成型有水平的脱模槽，脱模槽和模腔21连通，脱模杆70通过脱模槽和定模2活动连接并且端部延伸至模腔21中。

参照图1-图3，活动板7远离定模2的一侧设置有导向杆71，固定座4中开设有导向槽并通过导向槽和导向杆71活动连接，导向杆71外部套设有复位弹簧72，复位弹簧72两端分别连接固定座4和活动板7。动模3连接有两处驱动杆一73，活动板7靠近驱动杆一73的一侧设置有和驱动杆一73位置对应的驱动杆二31，驱动杆一73和驱动杆二31贯穿定模2并位于模腔21外部。驱动机构设置为电动缸11，电动缸11的活动杆连接动模3并驱动着动模3沿导向柱5水平移动。复位弹簧72和导向杆71在活动板7上设置有至少四处并靠近活动板7的四角处。

参照图1-图3，机架1上设置有下料机构，下料机构包括设置在机架1上的下料台和设置在下料台上的传送带6，传送带6包括带体61和外壳62，下料台上开设有安装槽，传送带6安装在安装槽中。外壳62上设置有滑块63，安装槽宽度方向的两侧开设有竖直的缓冲槽12，滑块63滑动安装在缓冲槽12中，缓冲槽12中设置有竖直的缓冲弹簧13，缓冲弹簧13两端分别连接滑块63和缓冲槽12竖直方向的底部。滑块63在外壳62宽度方向的两侧均有设置，外壳62同一侧设置有至少两处滑块63。

参照图1-图3，产品从定模2中脱离之后会落在传送带6上，通过传送带6进行下料，传送带6的外壳62连接滑块63的结构，滑块63在缓冲弹簧13的作用下实现了缓冲减震的效果，减小了产品落在了传送带6上之后收到的冲击，减小对产品造成的损坏。

本实用新型的实施原理为：加动模3在电动缸11的的驱动下会出现水平移动，动模3带动驱动杆二31移动使得驱动杆二31作用在驱动杆一73上，驱动杆一73会带动活动板7和导向杆71发生移动，活动板7连接的脱模杆70端部从模腔21中脱离，活动板7在移动的同时会挤压复位弹簧72使复位弹簧72进入到压缩的状态，在定模2和动模3完成了注塑之后，产品冷却成型，驱动机构带动动模3反向移动，使得定模2和动模3脱离，活动板7在复位弹簧72的作用下会出现滑动并带动脱模杆70移动，脱模杆70移动时作用在产品上，实现了产品的脱模。之后产品会落在传送带6上，通过传送带6的工作进行产品的下料过程。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。