一种聚乙烯电缆护套料生产加工用上料装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种聚乙烯电缆护套料生产加工用上料装置。

背景技术：

电缆的使用，大大方便了电力的运输，随着技术的发展，人们往往会不满足于现有装置的配制，在现有的基础上加以改进，聚乙烯电缆的出现，大大解决了提高了电缆的使用寿命。

现有的聚乙烯电缆在生产加工过程中，其需要使用聚乙烯电缆护套料生产加工用上料装置来进行上料，普遍的聚乙烯电缆护套料生产加工用上料装置，主要由机架、设于机架上的转轴和驱动转轴转动的电机等组成，生产时，将缠绕有芯线的工字轮固定于转轴上，转轴在电机的驱动下进行转动并同时带动工字轮转动，从而向挤塑机源源不断地输送芯线，但是在输送过程中往往由于张力过大使得芯线被拉断，此时则需要操作人员继续组装芯线，这无疑加大了操作人员的劳动量，不仅耗时较长，还大大降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的劳动量大、降低生产效率等缺陷，提供一种聚乙烯电缆护套料生产加工用上料装置。所述一种聚乙烯电缆护套料生产加工用上料装置具有劳动量小、提高生产效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚乙烯电缆护套料生产加工用上料装置，包括第一u形板，所述第一u形板的u形开口朝上，所述第一u形板的两侧靠近底部处均设有固定机构，所述第一u形板的内侧设有两个限位盘，且两个所述限位盘为左右设置，两个所述限位盘之间设有转动杆，所述第一u形板的右侧靠近顶部处固定连接托板，所述托板的顶部固定连接有电机，所述限位盘上开设有与转动杆相互匹配的穿孔，所述第一u形板的两侧壁内腔均固定连接有转动杆相互匹配的第一轴承，所述限位盘远离转动杆的一侧设有第二轴承，所述第二轴承的内圈与限位盘固定连接，所述转动杆的两端均分别贯穿相邻的穿孔和第二轴承，并分别插接在相邻的第一轴承内圈，所述转动杆的右端贯穿相邻的第一轴承，并与电机的动力输出端固定连接，所述穿孔的设有限位机构，两个所述限位盘的正下方共同设有第二u形板，且所述第二u形板的u形开口朝上，所述第二u形板的内侧设有与两个限位盘相互匹配的调节机构，所述第二u形板的底部靠近前后两侧处均设有缓冲机构，两个所述缓冲机构之间设有两个滚动机构，且两个所述滚动机构为左右设置。

优选的，所述固定机构包括横板，所述横板固定连接在第一u形板的侧壁上，所述横板的正上方设有螺钉，所述横板上开设有与螺钉相互匹配的螺孔，所述螺钉的底端贯穿螺孔。

优选的，所述限位机构包括两个固定块，两个所述固定块分别固定连接在穿孔的内腔顶部和底部，所述转动杆的顶部和底部均开设有与固定块相互匹配的滑槽，所述固定块靠近转动杆的一侧插接在相邻的滑槽内腔。

优选的，所述调节机构包括正向螺母和反向螺母，所述正向螺母和反向螺母均位于第二u形板的内侧，所述正向螺母和反向螺母为左右设置，所述正向螺母和反向螺母的顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接在相邻的第二轴承外圈底部，所述正向螺母和反向螺母之间设有螺纹杆，所述第二u形板的内腔两侧均固定连接有第三轴承，所述螺纹杆的两端分别贯穿正向螺母和反向螺母，并插接在相邻的第三轴承内腔，所述螺纹杆的左端贯穿相邻的第三轴承，并固定连接有手轮，所述第一u形板的左侧开设有与手轮相互匹配的开槽。

优选的，所述缓冲机构包括两个圆环，所述圆环固定连接在第二u形板的底部，且两个所述圆环为左右设置，所述圆环之间设有横杆，所述圆环远离横杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离圆环的一侧固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接在第一u形板的内侧底部，所述横杆的两端均分别贯穿相邻的圆环和弹簧，并分别与相邻的竖板固定连接。

优选的，所述滚动机构包括两个支撑板，两个所述支撑板为前后设置，所述支撑板固定连接在第二u形板的底部，两个所述支撑板之间设有两个滚轮，两个所述滚轮为前后设置，两个所述滚轮之间设有转轴，所述转轴的两端均分别贯穿相邻的滚轮，并插接在相邻的支撑板上，所述滚轮的外侧边缘与第一u形板的内侧底部相互贴合。

优选的，所述限位盘远离第二轴承的一侧为弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种聚乙烯电缆护套料生产加工用上料装置在使用时，通过对两个限位盘的位置进行调节，使得装置可适用于不同尺寸的物料进行上料，同时避免物料在两个限位盘之间发生偏移；通过缓冲机构的设置，当第二u形板受到物料因受到张力而发生左右位移时，弹簧可起到一定的缓冲作用，避免因张力过大而使得物料断裂，以此需要操作人员继续组装芯线，从而减小了操作人员的劳动量，并大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部件第二u形板的仰视图；

图3为本实用新型部件限位盘的侧视图；

图4为图3中a处的放大图。

图中标号：1、第一u形板；2、固定机构；3、横板；4、螺钉；5、螺孔；6、限位盘；7、转动杆；8、电机；9、托板；10、穿孔；11、第一轴承；12、第二轴承；13、限位机构；14、固定块；15、滑槽；16、第二u形板；17、调节机构；18、正向螺母；19、反向螺母；20、连接杆；21、螺纹杆；22、第三轴承；23、手轮；24、缓冲机构；25、圆环；26、弹簧；27、竖板；28、横杆；29、滚动机构；30、支撑板；31、滚轮；32、转轴；33、开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种聚乙烯电缆护套料生产加工用上料装置，包括第一u形板1，第一u形板1的u形开口朝上，第一u形板1的两侧靠近底部处均设有固定机构2，固定机构2包括横板3，横板3固定连接在第一u形板1的侧壁上，横板3的正上方设有螺钉4，横板3上开设有与螺钉4相互匹配的螺孔5，螺钉4的底端贯穿螺孔5，通过固定机构2的设置，使得装置在安装时，只需通过螺钉4将横板3固定在指定位置即可，安装操作简单，第一u形板1的内侧设有两个限位盘6，且两个限位盘6为左右设置，两个限位盘6之间设有转动杆7，第一u形板1的右侧靠近顶部处固定连接托板9，托板9的顶部固定连接有电机8，限位盘6上开设有与转动杆7相互匹配的穿孔10，第一u形板1的两侧壁内腔均固定连接有转动杆7相互匹配的第一轴承11，限位盘6远离转动杆7的一侧设有第二轴承12，限位盘6远离第二轴承12的一侧为弧形设置，第二轴承12的内圈与限位盘6固定连接，转动杆7的两端均分别贯穿相邻的穿孔10和第二轴承12，并分别插接在相邻的第一轴承11内圈，转动杆7的右端贯穿相邻的第一轴承11，并与电机8的动力输出端固定连接，穿孔10的设有限位机构13，限位机构13包括两个固定块14，两个固定块14分别固定连接在穿孔10的内腔顶部和底部，转动杆7的顶部和底部均开设有与固定块14相互匹配的滑槽15，固定块14靠近转动杆7的一侧插接在相邻的滑槽15内腔，通过固定块14和滑槽15的设置，使得转动杆7在电机8的作用下旋转时，能带动限位盘6旋转，同时还能水平调节限位盘6的水平位置，两个限位盘6的正下方共同设有第二u形板16，且第二u形板16的u形开口朝上，第二u形板16的内侧设有与两个限位盘6相互匹配的调节机构17，调节机构17包括正向螺母18和反向螺母19，正向螺母18和反向螺母19均位于第二u形板16的内侧，正向螺母18和反向螺母19为左右设置，正向螺母18和反向螺母19的顶部均固定连接有连接杆20，连接杆20的顶端固定连接在相邻的第二轴承12外圈底部，正向螺母18和反向螺母19之间设有螺纹杆21，第二u形板16的内腔两侧均固定连接有第三轴承22，螺纹杆21的两端分别贯穿正向螺母18和反向螺母19，并插接在相邻的第三轴承22内腔，螺纹杆21的左端贯穿相邻的第三轴承22，并固定连接有手轮23，第一u形板1的左侧开设有与手轮23相互匹配的开槽33，通过调节机构17的设置，使得两个限位盘6之间的距离可根据需要来进行调节，进而使得装置可适用于不同尺寸的物料进行上料操作，第二u形板16的底部靠近前后两侧处均设有缓冲机构24，两个缓冲机构24之间设有两个滚动机构29，缓冲机构24包括两个圆环25，圆环25固定连接在第二u形板16的底部，且两个圆环25为左右设置，圆环25之间设有横杆28，圆环25远离横杆28的一侧固定连接有弹簧26，弹簧26远离圆环25的一侧固定连接有竖板27，竖板27的底部固定连接在第一u形板1的内侧底部，横杆28的两端均分别贯穿相邻的圆环25和弹簧26，并分别与相邻的竖板27固定连接，通过缓冲机构24的设置，在上料过程中，当物料的受到张力时能带动限位盘6和第二u形板16左右晃动，第二u形板16左右晃动时通过弹簧26来进行缓冲，以此避免物料的张力过大而造成物料损坏，且两个滚动机构29为左右设置，滚动机构29包括两个支撑板30，两个支撑板30为前后设置，支撑板30固定连接在第二u形板16的底部，两个支撑板30之间设有两个滚轮31，两个滚轮31为前后设置，两个滚轮31之间设有转轴32，转轴32的两端均分别贯穿相邻的滚轮31，并插接在相邻的支撑板30上，滚轮31的外侧边缘与第一u形板1的内侧底部相互贴合，通过滚动机构29的设置，使得第二u形板16在因物料受到张力发生左右晃动时，能更稳定的在第一u形板1的内侧底部移动。

工作原理：在使用时，将装置通过螺钉4将第一u形板1固定在在挤塑机的入口处，通过转动手轮23来调节两个限位盘6之间的距离，以此使得装置可适用于不同尺寸的物料进行上料，在这一过程中，操作人员穿过开槽33，并旋转手轮23，手轮23带动螺纹杆21在正向螺母18、反向螺母19和第三轴承22的内腔旋转，正向螺母18和反向螺母19在螺纹的作用下分别带动顶部的连接杆20相对螺纹杆21向相反的方向移动，正向螺母18和反向螺母19移动时通过连接杆20带动相邻的限位盘6移动，待两个限位盘6之间的距离与所需上料的物料尺寸相同时，停止转动手轮23，之后将缠绕在工字轮上的芯线拉扯缠绕进开设在两个限位盘6之间的转动杆7外侧边缘，将芯线的另一端放置进行挤塑机内，启动电机8工作，电机8带动转动杆7在第一轴承11、第二轴承12和穿孔10内腔旋转，转动杆7旋转时通过滑槽15带动固定块14旋转，固定块14带动限位盘6旋转，限位盘6带动第二轴承12的内圈旋转，限位盘6可避免芯线发生偏移，转动杆7旋转时使得缠绕在外侧边缘的芯线源源不断的向挤塑机内移动，当芯线受到张力时，芯线发生偏移，并带动限位盘6发生左右位置，限位盘6通过第二轴承12左右移动，第二轴承12带动连接杆20移动，连接杆20带动向的正向螺母18和反向螺母19移动，正向螺母18和反向螺母19通过螺纹杆21带动第二u形板16左右移动，第二u形板16移动时带动滚轮31在第一u形板1的内侧底部滚动，还带动圆环25在横杆28上移动，同时压缩和拉伸弹簧26，以此起到缓冲作用，避免芯线因张力过大而断裂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。