硅胶自动生产线的制作方法

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体为硅胶自动生产线。

背景技术：

硅胶可以适用于干燥，防潮，防锈。可防止仪器，仪表，武器弹药，电器设备，药品，食品，纺织品及其他各种包装物品受潮，也可用做催化剂载体以及有机化合物的脱水精制。因其具有堆积密度高和低湿度下吸湿效果明显的特点，可以用作空气净化剂以控制空气湿度。

硅胶的作用极其多样化，市面上的硅胶一般可分为粉状原料和块状硅胶。而市面上的块状硅胶一般是粉状原料加工成颗粒硅胶，然后再通过颗粒硅胶挤压成型的。然而现有的块状硅胶自动生产线在运送颗粒状硅胶时基本上都会因传送机构较冷，使颗粒硅胶温度降低，从而使颗粒硅胶挤压成块状硅胶的时间较长。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供硅胶自动生产线，具备使颗粒状硅胶保持一定温度等优点，解决了现有硅胶自动生产线制成的颗粒硅胶温度过低，从而使挤压成型时间较长的问题。

本实用新型的硅胶自动生产线，硅胶自动生产线，包括造粒机、双螺杆挤出机、自动切割机、自动包装机、传送带、暖风机和传料管，所述造粒机的底面中央连通有进料管，所述进料管的表面贴合有防尘管，所述防尘管靠近左端的下表面连通有下料管，所述下料管的下端连通有双螺杆挤出机，所述进料管的表面设有单向阀，所述传料管包括防尘管、进料管、下料管和动力轴，所述动力轴的表面贴合有传动带，所述防尘管的内壁开设有转动槽，所述转动槽的内壁贴合有滚动轴，所述动力轴远离传料管的一端固定连接有电机，通过暖风机，配合连接管与防尘管的连通，达到了可以使暖风机的暖风进入防尘管的效果，起到了可以对传料管的内部进行加热的效果，再配合防尘管表面贴合的保温层，起到了可以使颗粒状硅胶保持一定温度的作用，从而方便颗粒状硅胶挤压成块。

本实用新型的硅胶自动生产线，其中所述暖风机的右侧连通有连接管，所述连接管的右端与防尘管的右侧面相连通，所述连接管靠近防尘管一端的内壁贴合有拦网，连接管靠近防尘管一端的内壁贴合有拦网，是为了避免颗粒状硅胶进入连接管中。

本实用新型的硅胶自动生产线，其中所述传动带的表面固定连接有挡板，所述滚动轴的表面与传动带的内侧面相贴合，传动带的表面固定连接有挡板，避免颗粒状硅胶发生下滑，滚动轴的表面与传动带的内侧面相贴合，起到了支撑传动带的作用。

本实用新型的硅胶自动生产线，其中所述防尘管的表面贴合有保温层，防尘管的表面贴合有保温层，是为了避免传料管内热量的散发。

本实用新型的硅胶自动生产线，其中所述进料管的下端位于传动带上表面靠近左端的正上方，所述传动带的右端位于下料管的正上方，进料管的下端位于传动带上表面靠近左端的正上方，是为了使颗粒状硅胶精准的掉落在传动带的上表面，传动带的右端位于下料管的正上方，是为了使传动带上表面的颗粒状硅胶能自动通过下料管掉入双螺杆挤出机内。

本实用新型的硅胶自动生产线，其中所述双螺杆挤出机与自动切割机和自动切割机与自动包装机均通过传送带连接，双螺杆挤出机与自动切割机和自动切割机与自动包装机均通过传送带连接，是为了使该生产线达到全自动生产的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过暖风机，配合连接管与防尘管的连通，达到了可以使暖风机的暖风进入防尘管的效果，起到了可以对传料管的内部进行加热的效果，再配合防尘管表面贴合的保温层，起到了可以使颗粒状硅胶保持一定温度的作用，从而方便颗粒状硅胶挤压成块。

2、本实用新型通过进料管，配合其进料管所在的位置，达到了可以使颗粒状硅胶精准的掉落在传动带上表面的效果，再配合挡板，从而可以使靠近左端的颗粒状硅胶运送到传动带右端，再通过传动带的右端位于下料管的正上方，起到了使传动带上表面的颗粒状硅胶能自动通过下料管掉入双螺杆挤出机内的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为传料管俯视结构示意图；

图2为传料管正剖结构示意图；

图3为传料管斜剖结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、造粒机；2、双螺杆挤出机；3、自动切割机；4、自动包装机；5、传送带；6、传料管；601、动力轴；602、滚动轴；603、传动带；604、挡板；605、防尘管；606、保温层；607、下料管；608、进料管；609、转动槽；610、电机；7、暖风机；8、连接管；9、拦网。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的硅胶自动生产线，包括造粒机1、双螺杆挤出机2、自动切割机3、自动包装机4、传送带5、暖风机7和传料管6，造粒机1的底面中央连通有进料管608，进料管608的表面贴合有防尘管605，防尘管605靠近左端的下表面连通有下料管607，下料管607的下端连通有双螺杆挤出机2，进料管608的表面设有单向阀，传料管6包括防尘管605、进料管608、下料管607和动力轴601，动力轴601的表面贴合有传动带603，防尘管605的内壁开设有转动槽609，转动槽609的内壁贴合有滚动轴602，动力轴601远离传料管6的一端固定连接有电机610，通过暖风机7，配合连接管8与防尘管605的连通，达到了可以使暖风机7的暖风进入防尘管605的效果，起到了可以对传料管6的内部进行加热的效果，再配合防尘管605表面贴合的保温层606，起到了可以使颗粒状硅胶保持一定温度的作用，从而方便颗粒状硅胶挤压成块。

暖风机7的右侧连通有连接管8，连接管8的右端与防尘管605的右侧面相连通，连接管8靠近防尘管605一端的内壁贴合有拦网9，连接管8靠近防尘管605一端的内壁贴合有拦网9，是为了避免颗粒状硅胶进入连接管8中。

传动带603的表面固定连接有挡板604，滚动轴602的表面与传动带603的内侧面相贴合，传动带603的表面固定连接有挡板604，避免颗粒状硅胶发生下滑，滚动轴602的表面与传动带603的内侧面相贴合，起到了支撑传动带603的作用。

防尘管605的表面贴合有保温层606，防尘管605的表面贴合有保温层606，是为了避免传料管6内热量的散发。

进料管608的下端位于传动带603上表面靠近左端的正上方，传动带603的右端位于下料管607的正上方，进料管608的下端位于传动带603上表面靠近左端的正上方，是为了使颗粒状硅胶精准的掉落在传动带603的上表面，传动带603的右端位于下料管607的正上方，是为了使传动带603上表面的颗粒状硅胶能自动通过下料管607掉入双螺杆挤出机2内。

双螺杆挤出机2与自动切割机3和自动切割机3与自动包装机4均通过传送带5连接，双螺杆挤出机2与自动切割机3和自动切割机3与自动包装机4均通过传送带5连接，是为了使该生产线达到全自动生产的效果。

在使用本实用新型时：先用热油加热搅拌釜，使其控制在70℃至80℃左右，然后把原料和脱模剂，按配方的用量分三到四次加入搅拌釜，经过两到三个小时的搅拌，搅拌釜内的原料逐步变为颗粒状硅胶，然后再打开进料管608表面的单向阀，在打开单向阀之前需要先打开暖风机7，使其产生的热风通过连接管8进入防尘管605，然后使防尘管605内部的达到一定的温度后，再使颗粒状硅胶通过进料管608掉落在传动带603的上表面，然后通过电机610的旋转，使传动带603滚动，从而可以使靠近左端的颗粒状硅胶运送到传动带603右端，再通过传动带603的右端位于下料管607的正上方，从而使颗粒状硅胶进入双螺杆挤出机2内，并在其内部搅拌挤压混合成型，再通过传送带5经过自动切割机3，在使切割好的硅胶经过自动包装机4，包装好，从而就可以得到成品。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。