一种塑料挤出模具用料斗加料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出模具技术领域，尤其涉及一种塑料挤出模具用料斗加料装置。

背景技术：

塑料挤出模具是系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤出成型机头或模头。目前，大部分塑料挤出机料斗中没有强制加料装置，完全依靠料斗的倾斜度和物料的自重进行加料。当环境湿度大或物料成分改变导致物料流动性不好时，物料容易粘在料斗侧壁上，导致下料不顺畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料挤出模具用料斗加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑料挤出模具用料斗加料装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架之间焊接有料斗，所述料斗下方焊接有一体结构的加料管，所述料斗上方两侧均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆之间焊接有第一固定圈，所述第一固定圈两端上表面均焊接有气动伸缩杆，两个所述气动伸缩杆另一端的活塞杆均穿过第一固定圈焊接有固定块，所述固定块下方均焊接有第一卡块，所述第一卡块的另一端均卡接有第一连接杆，所述第一连接杆上表面均开设有第一卡槽，两个所述第一连接杆的另一端之间焊接有第二固定圈，所述第二固定圈外表面粘有橡胶垫，所述第二固定圈内侧壁之间焊接有固定杆，所述固定杆上表面开设有若干个通孔，所述固定杆下方焊接有第二卡块，所述第二卡块的另一端卡接有第二连接杆，所述第二连接杆上表面开设有第二卡槽，所述第二连接杆下方焊接有弧形块。

优选的，所述橡胶垫另一表面一体成型有若干个凸缘块，所述第二固定圈外表面位于橡胶垫下端粘有刷体。

优选的，所述料斗上方两侧均通过螺钉安装有振动器。

本实用新型提出的一种塑料挤出模具用料斗加料装置，有益效果在于：能够防止原料粘在料斗侧壁上，并且当原料加料不顺畅时，可以通过下压机构对原料强制性下压进行加料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料挤出模具用料斗加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的第二固定圈的结构示意图。

图中：支撑架1、料斗2、加料管3、支撑杆4、第一固定圈5、气动伸缩杆6、固定块7、第一卡块8、第一连接杆9、第一卡槽10、第二固定圈11、橡胶垫12、凸缘块13、刷体14、固定杆15、第二卡块16、第二连接杆17、第二卡槽18、弧形块19、通孔20、振动器21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料挤出模具用料斗加料装置，包括两个支撑架1，两个支撑架1之间焊接有料斗2，料斗2内底部为弧形结构，料斗2下方焊接有一体结构的加料管3，加料管3用于加料，料斗2上方两侧均焊接有支撑杆4，两个支撑杆4之间焊接有第一固定圈5，当需要倒料时，可以从第一固定圈5倒入到料斗2内，第一固定圈5两端上表面均焊接有气动伸缩杆6，两个气动伸缩杆6另一端的活塞杆均穿过第一固定圈5焊接有固定块7，固定块7下方均焊接有第一卡块8，第一卡块8的另一端均卡接有第一连接杆9，第一连接杆9上表面均开设有第一卡槽10，第一卡块8与第一卡槽10相匹配，可以通过下拉第一连接杆9，使固定块7下方焊接的第一卡块8移出第一连接杆9的第一卡槽10内，将第一连接杆9和下方连接的结构拆卸下来，这样方便拆卸下来进行清洗。

两个第一连接杆9的另一端之间焊接有第二固定圈11，第二固定圈11外表面粘有橡胶垫12，橡胶垫12能够防止第二固定圈11的硬度太硬对料斗2造成磨损，橡胶垫12另一表面一体成型有若干个凸缘块13，凸缘块13能够增加橡胶垫12的摩擦力，第二固定圈11外表面位于橡胶垫12下端粘有刷体14，气动伸缩杆6穿过第一固定圈5通过连接结构连接防止料斗2侧壁上粘原料的机构，当料斗2粘有原料时，可以通过气动伸缩杆6带动第二固定圈11下移到料斗2内，第二固定圈11上粘有的橡胶垫12上一体结构的凸缘块13和刷体14将触碰到料斗2内侧壁，再通过气动伸缩杆6带动第二固定圈11在料斗2内进行上下移动，橡胶垫12上一体结构的凸缘块13和刷体14将料斗2内侧壁上粘有的原料刷落下。

第二固定圈11内侧壁之间焊接有固定杆15，固定杆15上表面开设有若干个通孔20，固定杆15下方焊接有第二卡块16，第二卡块16的另一端卡接有第二连接杆17，第二连接杆17上表面开设有第二卡槽18，第二卡块16与第二卡槽18相匹配，第二连接杆17下方焊接有弧形块19，料斗2上方两侧均通过螺钉安装有振动器21，固定杆15上表面开设有若干个通孔20，能够使部分原料2倒入到料斗2时能够穿过通孔20落入到料斗2内，当原料在料斗2内出现下料不顺畅时，可以将固定杆15上焊接的第二卡块16卡入到第二连接杆17内的第二卡槽18内，将弧形块19固定住，当需要像料斗2内倒入原料时，可以将带有第二连接杆17的弧形块19拆卸下，弧形块19底部与料斗2内底部相吻合，这样可以通过气动伸缩杆6带动第二固定圈11上连接的弧形块19下移到料斗2内对料斗2内的原料采取强制性下压进行加料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料挤出模具用料斗加料装置，包括两个支撑架(1)，其特征在于，两个所述支撑架(1)之间焊接有料斗(2)，所述料斗(2)下方焊接有一体结构的加料管(3)，所述料斗(2)上方两侧均焊接有支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)之间焊接有第一固定圈(5)，所述第一固定圈(5)两端上表面均焊接有气动伸缩杆(6)，两个所述气动伸缩杆(6)另一端的活塞杆均穿过第一固定圈(5)焊接有固定块(7)，所述固定块(7)下方均焊接有第一卡块(8)，所述第一卡块(8)的另一端均卡接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)上表面均开设有第一卡槽(10)，两个所述第一连接杆(9)的另一端之间焊接有第二固定圈(11)，所述第二固定圈(11)外表面粘有橡胶垫(12)，所述第二固定圈(11)内侧壁之间焊接有固定杆(15)，所述固定杆(15)上表面开设有若干个通孔(20)，所述固定杆(15)下方焊接有第二卡块(16)，所述第二卡块(16)的另一端卡接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)上表面开设有第二卡槽(18)，所述第二连接杆(17)下方焊接有弧形块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出模具用料斗加料装置，其特征在于，所述橡胶垫(12)另一表面一体成型有若干个凸缘块(13)，所述第二固定圈(11)外表面位于橡胶垫(12)下端粘有刷体(14)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出模具用料斗加料装置，其特征在于，所述料斗(2)上方两侧均通过螺钉安装有振动器(21)。

技术总结
本实用新型涉及塑料挤出模具技术领域，尤其是一种塑料挤出模具用料斗加料装置，包括两个支撑架，第一固定圈两端上表面均焊接有气动伸缩杆，两个气动伸缩杆另一端的活塞杆均穿过第一固定圈焊接有固定块，固定块下方均焊接有第一卡块，第一卡块的另一端均卡接有第一连接杆，第一连接杆上表面均开设有第一卡槽，两个第一连接杆的另一端之间焊接有第二固定圈，第二固定圈外表面粘有橡胶垫，第二固定圈内侧壁之间焊接有固定杆，固定杆上表面开设有若干个通孔，固定杆下方焊接有第二卡块，第二卡块的另一端卡接有第二连接杆，第二连接杆上表面开设有第二卡槽，第二连接杆下方焊接有弧形块，本实用新型，能够防止原料粘在料斗侧壁上。

技术研发人员：刘文军
受保护的技术使用者：湖北三锐科技有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.06.26