一种保鲜膜吹膜加工设备的制作方法

本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其是一种保鲜膜吹膜加工设备。

背景技术：

目前，多数的保鲜膜是采用吹膜设备进行加工的，利用吹膜设备能提高保鲜膜的加工效率，而且保鲜膜的成型较快；但是，在保鲜膜吹膜成型后，需要对整体连接的保鲜膜进行收卷并放置到其他设备上进行压边封口和穿孔分隔处理，才能使整体连接的保鲜膜成为可撕开成单个独立使用的保鲜膜，这使得保鲜膜最终的成品加工效率降低；因此，有必要地对应用于保鲜膜加工的吹膜设备的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过吹膜的方式对保鲜膜进行成型加工，并且对保鲜膜进行压边封口和穿孔分隔处理的吹膜设备。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种保鲜膜吹膜加工设备，包括机架、控制面板和电控箱，所述控制面板设置在机架的底部，所述电控箱设置在控制面板一侧的机架上，所述控制面板上方的机架上设置有吹膜机构固定座，所述吹膜机构固定座上设置有吹膜机构，所述吹膜机构后方的机架上通过第一传送辊固定座设置有若干个第一传送辊，所述第一传送辊上方的机架上设置有风扇，相邻的两个所述第一传送辊之间设置有压膜机构，最后端的所述第一传送辊一侧的机架上设置有插孔机构，所述插孔机构后方的机架两侧壁面上设置有第二传送辊固定座，所述第二传送辊固定座上配合有第二传送辊，所述第二传送辊下方的机架两侧壁面上设置有支撑板，所述支撑板上设置有转数器，所述转数器的一侧通过转轴设置有转轮，所述转轮与第二传送辊相配合，所述第二传送辊上方的机架两侧壁面上通过螺栓设置有收卷辊固定架，所述收卷辊固定架上配合有收卷辊，所述收卷辊的两端通过转轴配合在收卷辊固定架上，所述收卷辊固定架一侧的机架顶面上设置有第一电机，所述收卷辊两侧的转轴末端和第一电机的驱动端上均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动带连接，所述电控箱分别与控制面板、转数器和第一电机电性连接。

进一步，所述吹膜机构包括第二电机、搅拌头、搅拌箱、吹膜模头、加热装置和输料斗，所述第二电机设置在吹膜机构固定座的前端顶面，所述第二电机后方的吹膜机构固定座上设置有搅拌箱，所述搅拌头设置在第二电机的驱动端上，所述搅拌头延伸至搅拌箱内，所述加热装置设置在搅拌箱底部的吹膜机构固定座上，所述吹膜模头设置在搅拌箱的后端面上并与搅拌箱相连通，所述输料斗设置在搅拌箱上方的机架上并与搅拌箱相连通，所述第二电机和吹膜模头与电控箱电性连接。

进一步，所述加热装置包括外壳、电热丝和插座，所述插座设置在外壳内的底面上，所述电热丝装插在插座上，所述电热丝与电控箱电性连接。

进一步，所述机架上至少设置有两个压膜机构并呈上下相对设置，所述压膜机构包括第一气缸固定座、第一气缸、第一推动杆和压块，所述第一气缸固定座设置分别在两个第一传送辊之间机架的中部以及机架顶部内壁的中部，所述第一气缸配合在第一气缸固定座上，所述第一推动杆设置在第一气缸的驱动端上，所述压块设置在第一推动杆的顶端，所述第一气缸与电控箱电性连接。

进一步，所述插孔机构包括第二气缸固定座、第二气缸、第二推动杆、顶针配合座和若干根顶针，所述第二气缸固定座设置在第一传送辊后方的机架中部，所述第二气缸配合在第二气缸固定座上，所述第二推动杆设置在第二气缸的驱动端上，所述顶针配合座焊接在第二推动杆的前端面上，若干根所述顶针呈横向排列装插在顶针配合座上，所述第二气缸与电控箱电性连接。

本实用新型的有益效果为：

通过吹膜的方式对保鲜膜进行成型加工，通过转数器对保鲜膜的长度进行测量，并根据指定的保鲜膜长度控制压膜机构和插孔机构对保鲜膜进行压边封口和穿孔分隔处理，而且能对加工完成的保鲜膜进行收卷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为吹膜机构的结构示意图。

图3为压膜机构的结构示意图。

图4为插孔机构的结构示意图。

图中，机架1、控制面板2、电控箱3、吹膜机构固定座4、吹膜机构5、第一传送辊固定座6、第一传送辊7、压膜机构8、插孔机构9、第二传送辊固定座10、第二传送辊11、支撑板12、转数器13、转轮14、收卷辊固定架15、收卷辊16、第一电机17、皮带轮18、传动带19、第二电机20、搅拌头21、搅拌箱22、吹膜模头23、输料斗24、外壳25、电热丝26、插座27、第一气缸固定座28、第一气缸29、第一推动杆30、压块31、第二气缸固定座32、第二气缸33、第二推动杆34、顶针配合座35、顶针36、风扇37。

具体实施方式

如图1～4结合所示，一种保鲜膜吹膜加工设备，包括机架1、控制面板2和电控箱3，所述控制面板2设置在机架1的底部，所述电控箱3设置在控制面板2一侧的机架1上，所述控制面板2上方的机架1上设置有吹膜机构固定座4，所述吹膜机构固定座4上设置有吹膜机构5，所述吹膜机构5后方的机架1上通过第一传送辊固定座6设置有若干个第一传送辊7，所述第一传送辊7上方的机架1上设置有风扇37，相邻的两个所述第一传送辊7之间设置有压膜机构8，最后端的所述第一传送辊7一侧的机架1上设置有插孔机构9，所述插孔机构9后方的机架1两侧壁面上设置有第二传送辊固定座10，所述第二传送辊固定座10上配合有第二传送辊11，所述第二传送辊11下方的机架1两侧壁面上设置有支撑板12，所述支撑板12上设置有转数器13，所述转数器13的一侧通过转轴设置有转轮14，所述转轮14与第二传送辊11相配合，所述第二传送辊11上方的机架1两侧壁面上通过螺栓设置有收卷辊固定架15，所述收卷辊固定架15上配合有收卷辊16，所述收卷辊16的两端通过转轴配合在收卷辊固定架15上，所述收卷辊固定架15一侧的机架1顶面上设置有第一电机17，所述收卷辊16两侧的转轴末端和第一电机17的驱动端上均设置有皮带轮18，两个所述皮带轮18之间通过传动带19连接，所述电控箱3分别与控制面板2、风扇37、转数器13和第一电机17电性连接。

所述吹膜机构5包括第二电机20、搅拌头21、搅拌箱22、吹膜模头23、加热装置和输料斗24，所述第二电机20设置在吹膜机构固定座4的前端顶面，所述第二电机20后方的吹膜机构固定座4上设置有搅拌箱22，所述搅拌头21设置在第二电机20的驱动端上，所述搅拌头21延伸至搅拌箱22内，所述加热装置设置在搅拌箱22底部的吹膜机构固定座4上，所述吹膜模头23设置在搅拌箱22的后端面上并与搅拌箱22相连通，所述输料斗24设置在搅拌箱22上方的机架1上并与搅拌箱22相连通，所述第二电机20和吹膜模头23与电控箱3电性连接。

所述加热装置包括外壳25、电热丝26和插座27，所述插座27设置在外壳25内的底面上，所述电热丝26装插在插座27上，所述电热丝26与电控箱3电性连接。

所述机架1上至少设置有两个压膜机构8并呈上下相对设置，所述压膜机构8包括第一气缸固定座28、第一气缸29、第一推动杆30和压块31，所述第一气缸固定座28设置分别在两个第一传送辊7之间机架1的中部以及机架1顶部内壁的中部，所述第一气缸29配合在第一气缸固定座28上，所述第一推动杆30设置在第一气缸29的驱动端上，所述压块31设置在第一推动杆30的顶端，所述第一气缸29与电控箱3电性连接。

所述插孔机构9包括第二气缸固定座32、第二气缸33、第二推动杆34、顶针配合座35和若干根顶针36，所述第二气缸固定座32设置在第一传送辊7后方的机架1中部，所述第二气缸33配合在第二气缸固定座32上，所述第二推动杆34设置在第二气缸33的驱动端上，所述顶针配合座35焊接在第二推动杆34的前端面上，若干根所述顶针36呈横向排列装插在顶针配合座35上，所述第二气缸33与电控箱3电性连接。

使用时：

电控箱3需要与plc系统配备使用，通过电控箱3与外界电源连接进行电能传输，将熔融的保鲜膜原料从输料斗24倒入到搅拌箱22中，通过控制面板2传输指令至电控箱3控制第二电机20启动，第二电机20启动带动搅拌头21转动，搅拌头21将保鲜膜原料挤压到吹膜模头23上，吹膜模头23通过吹膜的方式将保鲜膜原料吹出到第一传送辊7上，通过控制面板2传输指令至电控箱3控制风扇37启动，风扇37对吹膜成型的保鲜膜进行冷却，通过控制面板2传输指令至电控箱3控制第一电机17启动，第一电机17启动带动收卷辊16转动对保鲜膜进行牵引，通过控制面板2传输指令至电控箱3控制转数器13启动，在保鲜膜经过第二传送辊11时，第二传送辊11转动并带动转数器13上的转轮14转动，转数器13将转轮14转动的圈数数据反馈至电控箱3内，电控箱3根据指定的圈数数据控制第一气缸29启动，机架1上下两侧第一气缸29启动推动压块31对保鲜膜进行压边封口处理，在保鲜膜经过压边封口处理后通过插孔机构9上，电控箱3控制第二气缸33启动，第二气缸33启动推动若干根顶针36向上对压边封口处的保鲜膜进行穿孔分隔处理，从而使整体相连的保鲜膜独立分隔成可通过撕开的独立保鲜膜，最后通过收卷辊16对完成加工的保鲜膜进行收卷。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。