一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置的制作方法

本实用新型涉及定型装置领域，更具体地说，涉及一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置。

背景技术：

在塑料挤出过程中，为了保证后续加工使用，一般都会在挤出端安装定型装置，可以将塑料定型成不同截面形状的棒料，方便后续加工。

但是现有的挤出定型装置多是简单的定型管结构，通过额外的支架安装到挤出机上，这样不仅安装比较麻烦，而且还不利于和挤出管对位，同时不能够对挤出的棒料快速冷却定型，影响截面的完整性，降低产品质量，使用效果不理想。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置，通过带有安装孔的固定筒，可以直接螺纹安装到挤出管上，进而在内部安装定型孔不同形状的定型筒，方便对位连接，利于使用，可以挤出成型不同形状，同时可以通过分割侧板分割成多个腔体，通入循环水进行冷却，加快棒料定型，方便后续加工使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置，包括固定筒，所述固定筒的内部设有连接空腔，所述连接空腔的前端表面设有安装孔，所述安装孔的内侧表面螺纹连接于挤出管的外侧表面，所述连接空腔的内部中心处固定安装有定型筒，所述定型筒的前端表面固定连接有隔离板，所述隔离板的外表面固定连接于连接空腔的内部底面，所述定型筒的外表面设有分割侧板，所述分割侧板的外表面一端设有连通孔，所述分割侧板的外表面顶紧连接于连接空腔的内侧表面，所述定型筒的内部中心处设有定型孔，所述定型孔的前端对接于挤出管的后端头。

进一步的，所述定型孔的后端设有出料孔，所述出料孔的内侧表面滑动安装有锥形挡料块，所述出料孔为锥形孔结构，通过在定型孔后侧设置出料孔，方便拉出棒料端头进行出料。

进一步的，所述固定筒的后端开口处通过螺钉固定安装有压环，所述压环的内侧表面通过密封圈密封连接于定型筒的外侧表面，通过密封圈密封，可以提高压环和定型筒连接的稳定性，避免循环水泄漏。

进一步的，所述压环的后侧表面下端固定连接有进水管，所述压环的后侧表面上端固定连接有出水管，通过连接进水管和出水管，可以接通循环水进行冷却，加快定型。

进一步的，所述定型孔的横截面为圆形孔、方形孔、五边形孔和星形孔结构，可以形成不同截面的棒料，利于后续加工使用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过带有安装孔的固定筒，可以直接螺纹安装到挤出管上，进而在内部安装定型筒，方便对位连接，利于使用。

(2)通过在定型孔后侧设置出料孔，方便拉出棒料端头进行出料。

(3)通过密封圈密封，可以提高压环和定型筒连接的稳定性，避免循环水泄漏。

(4)通过连接进水管和出水管，可以接通循环水进行冷却，加快棒料定型，方便稳定。

(5)通过使用不同形状的定型孔可以形成不同截面的棒料，利于后续加工使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置的定型筒的结构示意图；

图3为本实用新型所述一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置的五边形孔截面定型孔的侧面截面图；

图4为本实用新型所述一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置的方形孔截面定型孔的侧面截面图；

图5为本实用新型所述一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置的星形孔截面定型孔的侧面截面图。

附图中标记分述如下：1固定筒、11连接空腔、12安装孔、13挤出管、14定型筒、15隔离板、16分割侧板、17连通孔、18定型孔、19出料孔、191锥形挡料块、2螺钉、21压环、22密封圈、23进水管、24出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置，包括固定筒1，请参阅图1，固定筒1的内部设有连接空腔11，连接空腔11的前端表面设有安装孔12，安装孔12的内侧表面螺纹连接于挤出管13的外侧表面，方便安装定位，连接空腔11的内部中心处固定安装有定型筒14，定型筒14的前端表面固定连接有隔离板15，可以将水冷腔和出料口隔离，隔离板15的外表面固定连接于连接空腔11的内部底面，定型筒14的外侧表面设有分割侧板16，分割侧板16的外表面一端设有连通孔17，可以通过分割侧板16分割成多个空腔，同时通过不同位置的连通孔17接通，保证循环水水流的行程长度，提高换热冷却效果，利于定型生成，分割侧板16的外侧表面顶紧连接于连接空腔11的内侧表面，定型筒14的内部中心处设有定型孔18，定型孔18的前端对接于挤出管13的后端头。

请参阅图2至图5，定型孔18的后端设有出料孔19，出料孔19的内侧表面滑动安装有锥形挡料块191，在第一次出料时，可以使用锥形挡料块191贴合到锥形结构的出料孔19内部进行挡料，避免物料直接流出，给出足够的定型时间，保证棒料成型完整性，这时将锥形挡料块191脱离出料孔19，后续就可以连续进行出料，出料孔19为锥形孔结构，锥形开口较大，方便出料后拉出棒料端头，固定筒1的后端开口处通过螺钉2固定安装有压环21，固定筒1后端面位置设有密封垫，可以避免循环水泄漏，压环21的内侧表面通过密封圈22密封连接于定型筒14的外侧表面，通过密封圈22密封，可以提高压环21和定型筒14连接的稳定性和密封性，避免循环水泄漏，压环21的后侧表面下端固定连接有进水管23，压环21的后侧表面上端固定连接有出水管24，定型孔18的横截面为圆形孔、方形孔、五边形孔和星形孔结构，可以挤出定型成不同形状，方便后续加工使用。

使用时，固定筒1通过安装孔12对位螺纹连接到挤出管13上，根据不同需要，选择不同形状的定型筒14插入到连接空腔11内部，然后套上压环21，使用螺钉2固定安装压环21进而对定型筒14压紧固定，避免松动，同时避免循环水泄漏，然后可以将给水管23和出水管24接通循环水路，在挤出时，熔融塑料进入到定型孔18内部，通过外部间隔换热进行冷却定型，可以在定型孔18内部形成不同截面形状的棒料，然后向后拉出棒料，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置，包括固定筒(1)，其特征在于：所述固定筒(1)的内部设有连接空腔(11)，所述连接空腔(11)的前端表面设有安装孔(12)，所述安装孔(12)的内侧表面螺纹连接于挤出管(13)的外侧表面，所述连接空腔(11)的内部中心处固定安装有定型筒(14)，所述定型筒(14)的前端表面固定连接有隔离板(15)，所述隔离板(15)的外表面固定连接于连接空腔(11)的内部底面，所述定型筒(14)的外表面设有分割侧板(16)，所述分割侧板(16)的外表面一端设有连通孔(17)，所述分割侧板(16)的外表面顶紧连接于连接空腔(11)的内侧表面，所述定型筒(14)的内部中心处设有定型孔(18)，所述定型孔(18)的前端对接于挤出管(13)的后端头。

2.根据权利要求1所述的一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置，其特征在于：所述定型孔(18)的后端设有出料孔(19)，所述出料孔(19)的内侧表面滑动安装有锥形挡料块(191)，所述出料孔(19)为锥形孔结构。

3.根据权利要求1所述的一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置，其特征在于：所述固定筒(1)的后端开口处通过螺钉(2)固定安装有压环(21)，所述压环(21)的内侧表面通过密封圈(22)密封连接于定型筒(14)的外侧表面。

4.根据权利要求3所述的一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置，其特征在于：所述压环(21)的后侧表面下端固定连接有进水管(23)，所述压环(21)的后侧表面上端固定连接有出水管(24)。

5.根据权利要求1所述的一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置，其特征在于：所述定型孔(18)的横截面为圆形孔、方形孔、五边形孔和星形孔结构。

技术总结
本实用新型公开了一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置，包括固定筒，所述固定筒的内部设有连接空腔，所述连接空腔的前端表面设有安装孔，所述安装孔的内侧表面螺纹连接于挤出管的外侧表面，所述连接空腔的内部中心处固定安装有定型筒，所述定型筒的前端表面固定连接有隔离板，所述隔离板的外表面固定连接于连接空腔的内部底面，所述定型筒的外表面设有分割侧板，所述分割侧板的外表面一端设有连通孔，所述分割侧板的外表面顶紧连接于连接空腔的内侧表面，所述定型筒的内部中心处设有定型孔，所述定型孔的前端对接于挤出管的后端头。本实用新型所述的一种智能塑料改性双螺杆挤出用定型装置，具有冷却定型功能，能够挤出成型不同形状的棒料。

技术研发人员：孙文耀
受保护的技术使用者：上海精顶塑胶制品有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.07.14