一种加压式密炼机的出料结构的制作方法

本实用新型涉及加压式密炼机的技术领域，尤其是涉及一种加压式密炼机的出料结构。

背景技术：

加压式橡胶密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。瑜伽垫的生产工艺通常也要使用密炼机对瑜伽垫的原料进行处理。

现有的密炼机如公开号为cn207808118u的中国实用新型专利中公开的一种新型加压翻转式橡胶塑料密炼机，其结构包括双向式气缸、机架、侧机架门板、翻转电机、密炼机控制箱、减速机、皮带轮箱、底座、固定器、操作平台、电机底座、机架固定器、电线连接器、电线、翻转装置、导柱、混炼室，密炼机控制箱左侧与翻转电机右侧相连接，双向式气缸包括活塞杆、弹簧、活塞、缸体、气缸前盖、气缸前盖固定器、气缸、气缸薄膜、气缸连接杆。该实用新型中，压缩空气依次进入气缸内，使其推动活塞进行运动，使其压缩弹簧并推动活塞杆带动气缸连接杆进行运动，当需要收缩时，将空气从气缸内抽出并通过弹簧的复位使活塞杆收缩，使其的推动效果更加稳定，并且提高了塑料密炼的质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：经过密炼机混炼后的混合物从密炼机中导出时，密炼机通过翻转混炼室，使得混炼室内的混合物通过自身重力从出料口排出，但是由于混合物在经过混炼后，混合物通常呈相互粘结的团状或条状，而混炼室翻转的角度有限，从而使得混炼后的混合物无法较为彻底地从混炼室内排出，需要工人手动进行拉出，工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加压式密炼机的出料结构，通过采用转动辊带动凸块转动，使得混炼室内混炼完成的物质可以更加彻底地排出，提高出料效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加压式密炼机的出料结构，包括机架，所述机架上转动安装有混炼室，所述混炼室的顶壁上开设有进料口，所述混炼室的顶壁上沿进料口周向固定连接有出料框架，所述出料框架的外侧壁上设置有出料机构，所述出料机构包括与出料框架的外侧壁相连的转动架，所述转动架上转动连接有转动辊，所述转动辊的周侧壁上沿转动辊周向间隔等距连接有凸块，所述混炼室的侧壁上还安装有驱动组件，所述驱动组件与转动辊相连。

通过采用上述技术方案，在进行出料时，混炼室翻转，混炼后的物料通过自身重力的作用从进料口沿出料框架排出，当物料剩余部分无法通过自身重力排出时，启动驱动组件，驱动组件带动转动辊转动，转动辊转动带动凸块与物料接触，并且在转动辊转动的过程中，凸块对物料产生拉力，使得混炼室内剩余的物料被凸块的拉力拉出，从而使得混炼室内剩余的物料被彻底排出。

本实用新型进一步设置为：所述凸块与转动辊之间通过连接件相连，所述连接件包括与凸块两端相连的定位块，所述转动辊的周侧壁上沿转动辊的长度方向开设有与凸块卡接配合的卡接槽，所述卡接槽的两端的槽底上开设有定位槽，所述定位块与定位槽卡接，所述转动辊两端的端面上设置有锁定定位块的锁定件。

通过采用上述技术方案，凸块可以进行拆卸更换，当凸块长期使用过程中发生损坏时，可以及时地得到更换。更换时，先解除锁定件，然后拔动凸块，使得凸块与卡接槽分离，定位块与定位槽分离，即可拆卸完成。定位块与定位槽的卡接使得凸块在与卡接槽之间的定位外，进一步得到限位，使得凸块随转动辊上进行转动时，凸块在转动辊上更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位块与定位槽卡接的一端的侧壁上开设有伸缩孔，所述锁定件包括滑动安装在伸缩孔两端的第一锁定块和第二锁定块，所述卡接槽两侧的侧壁上开设有与第一锁定块和第二锁定块配合的锁定槽，所述第一锁定块和第二锁定块与锁定槽卡接，所述第一锁定块和第二锁定块靠近凸块的一侧的侧壁设置为弧面，所述第一锁定块朝向第二锁定块的一侧的侧壁上开设有第一凹槽，所述第二锁定块朝向第一锁定块的一侧的侧壁上开设有第二凹槽，所述转动辊的侧壁上开设有与定位槽相连通的螺纹孔，所述定位块的侧壁上开设有与螺纹孔相连通且与伸缩孔相连通的连接孔，所述转动辊的端面上安装有转动螺栓，所述转动螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述转动螺栓上连接有圆锥状抵接块，所述抵接块穿过连接孔，且所述抵接块与第一凹槽和第二凹槽的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，锁定件解除锁定时，先转动转动螺栓，使得抵接块从第一凹槽和第二凹槽内离开，然后拉动凸块时，由于第一锁定块和第二锁定块靠近凸块的一侧的侧壁设置为弧面，使得锁定槽的侧壁对于第一锁定块和第二锁定块的挤压可以使得第一锁定块和第二锁定块进入伸缩槽内，从而方便快捷地将凸块从卡接槽内拔出。锁定锁定件时，则转动转动螺栓，转动螺栓沿螺纹孔和连接孔进入，使得抵接块进入第一凹槽和第二凹槽内，抵接块将第一锁定块和第二锁定块推出伸缩孔，使得第一锁定块和第二锁定块与锁定槽卡接，从而完成锁定。

本实用新型进一步设置为：所述凸块远离转动辊的一端沿凸块的长度方向间隔等距连接有齿块。

通过采用上述技术方案，齿块增大了凸块与物料之间的接触面积，提高了使得凸块与物料之间的摩擦阻力更大，使得物料更加容易拉出。

本实用新型进一步设置为：所述凸块远离与转动辊相连的一端向转动辊的转动方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，凸块远离转动辊的一端倾斜设置使得凸块对于物料的推力方向更加趋于物料排出出料框架的滑动方向，使得凸块对于物料的推动更加有效。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括安装在转动架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上键连接有第一传动轮，所述转动辊的转动轴上安装有第二传动轮，所述第一传动轮的直径小于第二传动轮的直径，所述第一传动轮和第二传动轮上安装有传动带。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一传动轮转动，第一传动轮带动传动带传动，传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动转动辊转动，且由于第一传动轮的直径小于第二传动轮的直径，使得转动辊的转动速度不易过快，防止将物料绕入转动辊内。

本实用新型进一步设置为：所述转动架与混炼室侧壁相连的一端连接有滑动块，所述混炼室的侧壁上沿混炼室的长度方向开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述混炼室的侧壁上安装有气缸，所述气缸的活塞杆与转动架的侧壁相连。

通过采用上述技术方案，转动架可以通过气缸进行驱动进行升降，使得转动辊上的凸块的位置可以得到调节，以适应不同大小物料进行出料。

本实用新型进一步设置为：所述转动辊与转动架之间连接有安装块，所述安装块上开设有通孔，所述转动架上开设有凹槽，所述凹槽内设有内螺纹，所述安装块上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过通孔与凹槽螺纹连接，所述安装块上安装有轴承，所述转动辊的转动轴与轴承键连接。

通过采用上述技术方案，转动辊可以通过拆卸进行更换维护，拆卸时，先转动固定螺栓，使得固定螺栓与螺纹孔分离，使得安装块与转动架分离，从而完成拆除。安装时，则将安装块与转动架用固定螺栓进行螺纹连接，从而方便地进行安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置出料机构对混炼室内的物料进行辅助出料，使得物料排出混炼室时更加彻底，效率更高；

2、通过设置锁定件对凸块进行锁定，使得凸块在发生损坏时可以方便地都得到更换和维护。

附图说明

图1为密炼机的立体图；

图2为出料框架和出料机构的爆炸图，用于显示转动架与出料框架之间的连接关系；

图3为转动架、安装块、驱动组件和转动辊的爆炸图；

图4为转动辊和凸块的爆炸图；

图5为转动辊和凸块的剖视图；

图6为图4中a的放大图。

附图标记：1、机架；11、混炼室；13、出料框架；2、出料机构；21、转动架；22、气缸；23、滑动槽；24、滑动块；3、安装块；31、凹槽；33、固定螺栓；34、转动辊；41、驱动电机；42、第一传动轮；43、第二传动轮；44、传动带；5、凸块；51、卡接槽；53、定位块；61、伸缩孔；62、第一锁定块；63、第二锁定块；64、第一凹槽；65、第二凹槽；67、连接孔；68、转动螺栓；69、抵接块；7、锁定槽；8、齿块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，本实用新型公开的一种加压式密炼机的出料结构，包括机架1，机架1上转动连接有混炼室11。混炼室11的顶壁上开设有进料口，混炼室11的顶壁上沿进料口周向固定连接有出料框架13，出料框架13在混炼室11转动过程中靠近机架1底部的一侧的侧壁上安装有出料机构2。

参照图1和图2，出料机构2包括与出料框架13一侧外侧壁相连的两个转动架21，两个转动架21设置于出料框架13的两侧。出料框架13的外侧壁固定连接有气缸22，气缸22的活塞杆与转动架21的底壁固定相连。气缸22上方的出料框架13外侧壁上沿出料框架13的高端方向开设有滑动槽23，转动架21与出料框架13相连的一侧的侧壁上固定连接有滑动块24，滑动块24与滑动槽23滑动连接。

参照图2和图3，两个转动架21相互靠近的一侧的侧壁上设置有安装块3。转动架21上开设有凹槽31，凹槽31内设有内螺纹，安装块3上开设有与凹槽31相连通的通孔，安装块3背离转动架21的一侧的侧壁上设置有固定螺栓33，固定螺栓33穿过通孔与凹槽31螺纹连接。

安装块3背离转动架21的一侧的侧壁上安装有轴承，两个转动架21之间设置有转动辊34，转动辊34的转动轴与轴承键连接。

参照图3，转动架21上设置有驱动转动辊34转动的驱动组件。驱动组件包括与安装块3下方的转动架21固定相连的驱动电机41，驱动电机41的输出轴上键连接有第一传动轮42，转动辊34的转动轴相键连接有第二传动轮43，第一传动轮42的直径小于第二传动轮43的直径。第一传动轮42和第二传动轮43上安装有传动带44。

参照图4和图5，转动辊34的周侧壁上沿转动辊34周向间隔等距设置有凸块5。转动辊34的周侧壁上沿转动辊34的周向间隔等距开设有6个卡接槽51，卡接槽51沿转动辊34的长度方向开设，凸块5与卡接槽51卡接。卡接槽51的两端的槽底开设有定位槽，凸块5与卡接槽51卡接的一端的端面上固定连接有定位块53，定位块53与定位槽卡接。

参照图4和图6，转动辊34的侧壁上设置有锁定定位块53的锁定件。定位块53垂直凸块5的长度方向上开设有伸缩孔61，锁定件包括与伸缩孔61一端滑动连接的第一锁定块62以及与伸缩孔61另一端滑动连接的第二锁定块63。第一锁定块62和第二锁定块63靠近凸块5的一侧的侧壁设置为弧面，第一锁定块62朝向第二锁定块63的一侧的侧壁上开设有第一凹槽64，第二锁定块63朝向第一锁定块62的一侧的侧壁上开设有第二凹槽65。转动辊34两端的外侧壁上开设有与定位槽相连通的螺纹孔，定位块53上开设有与螺纹孔相连通的连接孔67。转动辊34两端的外侧壁上设置有转动螺栓68，转动螺栓68与螺纹孔螺纹连接，且转动螺栓68穿过螺纹孔与连接孔67的一端固定连接有圆锥状抵接块69。抵接块69的直径从与转动螺栓68相连的一端到远离与转动螺栓68相连的一端逐步减小，抵接块69与第一凹槽64和第二凹槽65的侧壁相抵接。

参照图5，定位槽两侧的侧壁上开设有与伸缩孔61相连通的锁定槽7，当抵接块69与转动螺栓68相连的一端与第一凹槽64和第二凹槽65的侧壁相抵接时，第一锁定块62和第二锁定块63均与锁定槽7相卡接。

参照图4和图6，凸块5远离与转动辊34相连的一端向转动辊34的转动方向倾斜设置。凸块5远离与转动辊34相连的一端沿凸块5的长度方向间隔等距固定连接有齿块8。

本实施例的实施原理为：当密炼机将原料密炼完毕后，混炼室11翻转，密炼完成的物质从进料口由于重力作用而沿出料框架13的侧壁滑出混炼室11。

当密炼完成的物质不能全部通过重力排出混炼室11时，先启动气缸22，气缸22的活塞杆带动转动架21进行移动，使得转动辊34上的凸块5与从出料框架13上排出的物质相接触，然后启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴转动带动第一传动轮42转动，第一传动轮42带动传动带44传动，传动带44带动第二传动轮43转动，第二传动轮43带动转动辊34转动，转动辊34转动时，凸块5与出料框架13上排出的物质接触，并通过接触后产生的拉力将无法从出料框架13上掉落的物质拉出。当混炼室11内的物质都排出后，再关闭驱动电机41，使得转动辊34停止转动，从而完成出料。接着翻转混炼室11，进行下一次的混炼。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。