一种加压式密炼机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及加压式密炼机的技术领域，尤其是涉及一种加压式密炼机的进料装置。

背景技术：

加压式橡胶密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。

现有的加压式密炼机如申请号为cn201621360220.6的中国实用新型专利公开了一种加压式橡胶密炼机，用于天然橡胶挤压，摩擦融化，制成橡胶。该加压式橡胶密炼机包括：挤压器、减速箱、齿轮箱、吸尘机构，挤压器可转动的安装在操作台。挤压器开设有开口，挤压器内形成一与开口连通的挤压腔，挤压腔内转动设置由齿轮箱驱动的挤压装置，减速箱的输入轴与所述齿轮箱输出轴连接，吸尘机构与所述开口相互配合。该加压式橡胶密炼机产生的尘屑由吸尘机构移出，增加了混炼产品橡胶质量，提高了产品性能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该加压式密炼机的原料在放入挤压器内时与传统的加压式密炼机相同，都是采用人工将生胶和配合剂从挤压器的开口处倒入。采用人工送料的方式速度较慢，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加压式密炼机的进料装置，通过在密炼机的进料口设置进料机构，使得原料可以自动送入密炼机内，从而提高进料的效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加压式密炼机的进料装置，包括密炼机本体，所述密炼机本体上设有进料口，还包括送料机构，所述送料机构包括与密炼机本体相连的储料桶，进料口上方的所述密炼机本体侧壁上开设有输料口，所述输料口与进料口相连通，所述送料机构还包括安装于所述储料桶与密炼机本体之间的传动组件，所述传动组件一端与储料桶的底壁相连，所述传动组件的另一端与输料口的侧壁相连。

通过采用上述技术方案，储料桶内倒入密炼的原料，然后在每次需要添加原料时，通过传动组件将储料桶内的原料通过输料口送入进料口，从而实现原料的自动进料，不需要人工将原料倒入进料口内，使得原料的输送效率更高，更加方便，从而减少加原料的时间，提高密炼机的密炼效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括驱动电机、第一传动辊、第二传动辊、传动带和载具，所述储料桶的内侧壁上转动连接有第一传动辊，所述储料桶的外侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过储料桶的侧壁与第一传动辊相连，所述输料口的侧壁上转动连接有第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊之间安装有传动带，所述传动带上沿传动带的长度方向间隔等距设置有用于输送的载具。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动时，驱动电机的输出轴转动带动第一传动辊转动，第一传动辊转动带动传动带传动，传动带带动载具随传动带进行周向运动，载具在运动时，载具将储料桶内的原料输送至输料口处，载具将原料从输料口倒出，从而完成原料的进料，与现有的人工加料方式相比，更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述载具包括与传动带相连的底座，所述底座上连接有储存框，所述储存框内设有储存腔，所述储存框远离底座的一端开口，且所述储存框的开口的端面与底座之间的高度沿传动带的传动方向减小。

通过采用上述技术方案，储存框的储存腔用于储存原料，底座用于承接储存框与传动带，储存框的开口端的端面与底座之间的高度沿传动带的传动方向减小使得储存框在随传动带运动的过程中，储存框高度较低的一端先与储料桶内的原料进行接触，然后当储存框沿传动带进行翻转时，储存框将原料带入储存框内，当储存框在传动带上随传动带上升时，储存框高度较低的一端在上方，储存框高度较高的一端在下方，使得原料可以更多地被输送至输料口端。

本实用新型进一步设置为：所述储存框与底座相连的一端连接有安装块，所述底座上开设有与安装块相配合的安装槽，所述安装块与安装槽卡接，所述安装槽的槽底连接有定位块，所述安装块的底壁上开设有定位槽，所述定位块与定位槽卡接，所述底座上设置有锁定安装块与安装槽的锁定件。

通过采用上述技术方案，载具在发生损坏时可以进行方便地进行更换，更换时，先解除锁定件，然后拔动储存框，使得安装块与安装槽分离，定位块与定位槽分离，从而使得储存框拆除。安装时，先将储存框上的安装块与底座上的安装槽对应，并且定位块与定位槽也相对应，定位块与定位槽对应卡接可以使得储存框都得到定位，使得安装块与安装槽的卡接更加稳定，然后再用锁定件进行锁定，从而完成更换，更换过程方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述底座的侧壁上开设有与安装槽相连通的伸缩孔，所述锁定件包括与伸缩孔的侧壁相连的环状的抵接块，所述抵接块靠近安装槽的一侧的侧壁上连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧远离与抵接块相连的一端连接有锁定块，所述安装块的侧壁上开设有锁定槽，所述锁定块与锁定槽卡接，所述锁定块与锁定弹簧相连的一端的端面上连接有拉动块，所述拉动块穿过抵接块的中心延伸至底座外。

通过采用上述技术方案，解除锁定件时，拉动拉动块，拉动块带动锁定块沿伸缩孔滑动，锁定块滑动时挤压锁定弹簧，同时锁定块与锁定槽相分离，从而使得安装块解锁。安装储存框时，则同样先拉动拉动块，使得锁定块滑入伸缩孔内，然后将安装块与安装槽卡接，再释放拉动块，使得锁定弹簧恢复形变的弹力推动锁定块与锁定槽卡接，从而将安装块锁定。

本实用新型进一步设置为：所述储存框的底壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与滑动槽的槽底相连，所述压缩弹簧的另一端连接有滑动板，所述滑动板的侧壁与储存框的内侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，当储存框进行装载原料时，原料由于自身的重力会将滑动板向下压，使得压缩弹簧被压缩，使得储存腔的储存原料的容积增大。当储存框在输料口进行卸料时，储存框上的原料在从储存腔内倒出后，滑动板上的压力减小，使得压缩弹簧恢复形变而推动滑动板，使得原料更加彻底地从储存腔中排出。

本实用新型进一步设置为：所述输料口靠近密炼机本体的底端的一侧的侧壁上滑动安装有铰接座，所述铰接座上铰接有引导板，所述引导板远离铰接点的一端朝进料口中心倾斜设置。

通过采用上述技术方案，引导板可以将从储存框落到输料口侧壁上的原料引流入进料口内，同时当密炼机进行工作时可以滑动铰接座使得引导板从进料口上方撤离，以避免影响密炼机的工作。

本实用新型进一步设置为：所述输料口靠近密炼机本体的底端的一侧的侧壁上开设有滑槽，所述铰接座与滑槽滑动连接，所述滑槽两侧的侧壁上沿滑槽的长度方向开设有限位槽，所述铰接座的两端与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，引导板在从进料口上方撤离时，滑动铰接座，使得铰接座向储料桶的一侧移动，引导板被拉动到输料口内，从而避免引导板影响密炼机的工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置传动组件将原料自动从储料桶内送入进料口中，从而提高原料的进料效率，提高密炼机的工作效率；

2、通过可拆卸连接的方式连接储存框和底座，使得当储存框发生损坏时可以方便地进行更换，提高修复的便利性。

附图说明

图1为密炼机本体和送料机构的立体图；

图2为储料桶和传动组件的立体图；

图3为载具的爆炸图；

图4为载具的剖视图；

图5为去除传动组件后的密炼机本体的立体图，用于显示引导板与输料口侧壁之间的连接关系；

图6为图5中a的放大图。

附图标记：1、密炼机本体；11、混炼室；12、机架；13、进料口；14、输料口；21、储料桶；3、传动组件；32、驱动电机；33、第一传动辊；34、第二传动辊；35、传动带；4、载具；41、底座；42、储存框；5、安装块；51、安装槽；52、定位块；53、定位槽；6、锁定件；62、抵接块；63、拉动块；64、锁定块；65、锁定弹簧；66、锁定槽；7、储存腔；71、滑动槽；72、压缩弹簧；73、滑动板；8、滑槽；81、铰接座；83、引导板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，本实用新型公开的一种加压式密炼机的进料装置，包括密炼机本体1，密炼机本体1包括机架12和与机架12底端相连的混炼室11。混炼室11的顶壁上开设有进料口13。进料口13上方的机架12侧壁上开设有输料口14，输料口14与进料口13相连通。

参照图1和图2，机架12上设置有送料机构，送料机构包括与混炼室11一侧的机架12固定相连的储料桶21。送料就还包括传动组件3，传动组件3包括与储料桶21的外侧壁固定相连的驱动电机32，储料桶21内侧壁转动连接的第一传动辊33，驱动电机32的输出轴与第一传动辊33通过联轴器相连。输料口14侧壁上转动连接有第二传动辊34，第一传动辊33和第二传动辊34上安装有传动带35。

参照图2和图3，传动带35上沿传动带35的传动方向间隔等距设置有多个载具4。载具4包括与传动带35固定相连的底座41以及安装在底座41上的储存框42。储存框42与底座41相连的一侧的侧壁上固定连接有安装块5，底座41与储存框42相连的一侧的侧壁上开设有安装槽51，安装块5与安装槽51卡接。安装块5背离储存框42的一侧的侧壁上沿安装块5周向间隔等距固定连接有定位块52，安装槽51的槽底开设有与定位块52配合使用的定位槽53，定位块52与定位槽53卡接。

参照图3和图4，底座41上安装有锁定安装块5的锁定件6。底座41的侧壁上开设有与安装槽51相连通的伸缩孔，伸缩孔远离安装块5的一端沿伸缩孔周向固定连接有环状的抵接块62。锁定件6包括与伸缩孔滑动连接的拉动块63，拉动块63一端穿过抵接块62延伸至底座41外，拉动块63的另一端连接有锁定块64，锁定块64与抵接块62之间安装有锁定弹簧65，锁定弹簧65一端与抵接块62固定连接，锁定弹簧65的另一端与锁定块64固定连接。安装块5的侧壁上开设有与锁定块64配合使用的锁定槽66，锁定块64与锁定槽66卡接。

参照图2和图4，储存框42内设有储存腔7，储存框42远离与底座41相连的一端的端面与底座41之间的高度沿传动带35的传动方向减小。

参照图3和图4，储存框42的底壁上开设有滑动槽71，滑动槽71内安装有压缩弹簧72，压缩弹簧72一端与滑动槽71的槽底固定相连，压缩弹簧72的另一端固定连接有滑动板73，滑动板73的侧壁与储存框42的内侧壁滑动相连。

参照图5和图6，输料口14靠近混炼室11的一侧的侧壁上沿输料口14的深度方向开设有滑槽8，滑槽8设置在第二传动辊34的正下方。滑槽8内滑动连接有铰接座81，铰接座81的两侧的侧壁上固定连接有限位块，滑槽8两侧的侧壁上沿滑槽8的长度方向开设有限位槽，限位块与限位槽滑动连接。

参照图5和图6，铰接座81的顶壁高于滑槽8的开口，铰接座81高于滑槽8开口的一端铰接有引导板83，引导板83远离与铰接座81相连的一端相进料口13倾斜设置。

本实施例的实施原理为：密炼机在工作前，先将原料预先放入储料桶21中，然后启动驱动电机32，驱动电机32的输出轴转动带动第一传动辊33转动，第一传动辊33转动带动传动带35传动，传动带35传动带35动第二传动辊34转动。

传动带35传动时，传动带35带动载具4一同传动，载具4传动时，储料框将储料桶21内的原料装入储料框内，然后储料框沿传动带35移动至输料口14后，原料从储料框中掉落至引导板83上，并沿着引导板83落到进料口13内。

当进料的原料量达到需要的量后，停止驱动电机32，使得传动带35停止转动。然后滑动铰接座81，铰接座81在滑槽8内滑动，从而带动引导板83从进料口13上方进入输料口14内，然后启动密炼机进行工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。