一种航空复合材料成型模具固定设备的制作方法

本实用新型涉及航空复合材料生产用设备技术领域，尤其涉及一种航空复合材料成型模具固定设备。

背景技术：

自20世纪70年代后，航空工业中复合材料的使用量正在不断地增加，制造飞机结构的传统材料包括铝、钢和钛，复合材料的主要好处是减轻的重量和较简单的装配，性能优势和减轻飞机结构重量是军用飞机复合材料发展的主要推动力，虽然商用飞机正日渐关注燃油经济性，但是复合材料发展的主要推动力是不断减少生产和维护成本，复合材料也用于替换老旧飞机上的金属部件。

现有的航空复合材料成型模具分为上模和下模，而有些固定设备无法对模具的上模和下模分别进行固定，安装和拆卸的效率低，稳定性和可靠性低，为此我们提出了一种航空复合材料成型模具固定设备，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种航空复合材料成型模具固定设备，其可对模具的上模和下模分别进行固定，且模具固定时的安装和拆卸都非常方便，提高了效率，还提高了生产过程中的稳定性和可靠性，有利于提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种航空复合材料成型模具固定设备，包括下固定板，所述下固定板的上端侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的侧壁上固定连接有与下固定板位置相对应的上固定板，所述连接板的侧壁上固定连接有电缸，所述电缸输出轴的末端朝下与上固定板的上端侧壁固定连接，所述连接板的侧壁上设有两个相互对称的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块位于滑槽外的一端侧壁均与上固定板的侧壁固定连接，所述下固定板和上固定板的侧壁上共同贯穿设有位置相对应的放置槽，两个所述放置槽上均设有固定机构。

优选地，两个所述滑槽和两个滑块的形状均设置为t字形。

优选地，所述固定机构包括设置在放置槽内的两个相互对称夹持板，两个所述夹持板与放置槽的内壁滑动连接且相抵。

优选地，两个所述夹持板相对的一侧侧壁上均固定连接有两个与模具相配合的固定插块。

优选地，所述下固定板和上固定板的两侧侧壁上均贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于放置槽内的一端均与夹持板的侧壁转动连接。

优选地，所述螺纹杆远离夹持板的一端侧壁上固定连接有旋钮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置下固定板、连接板、上固定板、电缸、滑槽、滑块和放置槽，在使用时，下固定板上的放置槽用于放置航空复合材料成型模具的下模，上固定板上的放置槽用于放置航空复合材料成型模具的上模，电缸可带动上固定板连同上模向下移动到下固定板上进行合模，在电缸带动上固定板沿连接板上下滑动的过程中，上固定板通过两个t字形滑块沿滑槽移动，提高了生产过程中的稳定性和可靠性，有利于提高产品质量。

2、通过设置固定机构，该固定设备可对模具的上模和下模分别进行固定，且模具固定时的安装和拆卸都非常方便，提高了效率。

综上所述，本实用新型可对模具的上模和下模分别进行固定，且模具固定时的安装和拆卸都非常方便，提高了效率，还提高了生产过程中的稳定性和可靠性，有利于提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种航空复合材料成型模具固定设备的结构示意图。

图中：1下固定板、2连接板、3上固定板、4电缸、5滑槽、6滑块、7放置槽、8夹持板、9固定插块、10螺纹杆、11旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种航空复合材料成型模具固定设备，包括下固定板1，下固定板1的上端侧壁上固定连接有连接板2，连接板2的侧壁上固定连接有与下固定板1位置相对应的上固定板3，连接板2的侧壁上固定连接有电缸4，电缸4输出轴的末端朝下与上固定板3的上端侧壁固定连接，连接板2的侧壁上设有两个相互对称的滑槽5，两个滑槽5内均滑动连接有滑块6，两个滑块6位于滑槽5外的一端侧壁均与上固定板3的侧壁固定连接，两个滑槽5和两个滑块6的形状均设置为t字形，下固定板1和上固定板3的侧壁上共同贯穿设有位置相对应的放置槽7，通过设置下固定板1、连接板2、上固定板3、电缸4、滑槽5、滑块6和放置槽7，在使用时，下固定板1上的放置槽7用于放置航空复合材料成型模具的下模，上固定板3上的放置槽7用于放置航空复合材料成型模具的上模，电缸4可带动上固定板3连同上模向下移动到下固定板1上进行合模，在电缸4带动上固定板3沿连接板2上下滑动的过程中，上固定板3通过两个t字形滑块6沿滑槽5移动，提高了生产过程中的稳定性和可靠性，有利于提高产品质量。

其中，两个放置槽7上均设有固定机构，固定机构包括设置在放置槽7内的两个相互对称夹持板8，两个夹持板8与放置槽7的内壁滑动连接且相抵，两个夹持板8相对的一侧侧壁上均固定连接有两个与模具相配合的固定插块9，下固定板1和上固定板3的两侧侧壁上均贯穿并螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10位于放置槽7内的一端均与夹持板8的侧壁转动连接，螺纹杆10远离夹持板8的一端侧壁上固定连接有旋钮11，当将航空复合材料成型模具的下模放置在下固定板1上的放置槽7内时，且将航空复合材料成型模具的上模放置在上固定板3上的放置槽7内时，其中航空复合材料成型模具的上模和下模均设有两个与固定插块9位置相对应的插槽，固定时，手动转动旋钮11，便可带动螺纹杆10转动，从而带动夹持板8移动固定插块9插入模具对应的插槽内，便可实现对模具的上模和下模的固定，反之同理，手动方向转动旋钮11，便可带动螺纹杆10转动，从而通过夹持板8带动固定插块9移出模具对应的插槽内，便可实现拆卸，该固定设备可对模具的上模和下模分别进行固定，且模具固定时的安装和拆卸都非常方便，提高了效率。

本实用新型中，在使用时，下固定板1上的放置槽7用于放置航空复合材料成型模具的下模，上固定板3上的放置槽7用于放置航空复合材料成型模具的上模，电缸4可带动上固定板3连同上模向下移动到下固定板1上进行合模，在电缸4带动上固定板3沿连接板2上下滑动的过程中，上固定板3通过两个t字形滑块6沿滑槽5移动，提高了生产过程中的稳定性和可靠性，有利于提高产品质量，当将航空复合材料成型模具的下模放置在下固定板1上的放置槽7内时，且将航空复合材料成型模具的上模放置在上固定板3上的放置槽7内时，其中航空复合材料成型模具的上模和下模均设有两个与固定插块9位置相对应的插槽，固定时，手动转动旋钮11，便可带动螺纹杆10转动，从而带动夹持板8移动固定插块9插入模具对应的插槽内，便可实现对模具的上模和下模的固定，反之同理，手动方向转动旋钮11，便可带动螺纹杆10转动，从而通过夹持板8带动固定插块9移出模具对应的插槽内，便可实现拆卸，该固定设备可对模具的上模和下模分别进行固定，且模具固定时的安装和拆卸都非常方便，提高了效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。