一种用于厚壁注射拉挤环氧制品的模具注胶盒的制作方法

本实用新型涉及拉挤模具技术领域，尤其是涉及一种用于厚壁注射拉挤环氧制品的模具注胶盒。

背景技术：

近年来，出现了很多的注射拉挤技术，其封闭的浸胶方式解决了开放式的浸胶的诸多问题。注射拉挤工艺所使用的模具按照功能可以分为两个区域：注胶区和固化区，由于最初的注射拉挤模具设计注胶区和固化区是分开的，注胶区称为注胶盒，固化区就是成型模具。

cn201110057274.0公开了一种注射挤拉工艺用注射模具，模具设有膜腔和注胶孔，膜腔由圆台形模腔和圆柱形模腔组成，注胶孔位于圆台形模腔的模壁上，注胶孔与圆台形模腔连通，圆台形模腔的大直径端口为入纱口，圆台形模腔的小直径端与圆柱形模腔的一端贯通，圆台形模腔的小直径端口的直径与圆柱形模腔的直径相同，圆柱形模腔的另一端与拉挤成型模具的模腔密封连通，注射模具的外侧壁与拉挤成型模具螺纹连接，这种结构是注胶盒和模具盒分体设置，并通过螺栓连接于一体，使用不便。之后的工艺改进将注盒和模具连接为整体，注胶区的名称沿用下来，依然称为注胶盒。这种浸胶方式对注胶盒设计要求较高，设计不佳会导致纱浸胶不充分或者不均匀，尤其是在壁厚产品上更加的明显，这种浸胶不充分或者不均匀会对产品性能产生很大的影响。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种用于厚壁注射拉挤环氧制品的模具注胶盒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于厚壁注射拉挤环氧制品的模具注胶盒，通过模具注胶盒的结构设计以解决现有技术中存在的注胶盒内浸胶不充分或不均匀的技术问题。

本实用新型提供的一种用于厚壁注射拉挤环氧制品的模具注胶盒，包括盒体，盒体内设有沿盒体长度依次布设有注胶腔和成型腔，注胶腔与成型腔贯通；盒体的外壁上设有多个均与注胶腔连通的注胶孔，注胶腔内设有将注胶腔分隔呈多个浸胶区的隔板，各注胶孔分别与各浸胶区一一对应连通。

可选地，注胶腔内设有横向和纵向布设的两隔板，两隔板将注胶腔分隔成左上浸胶区、右上浸胶区、左下浸胶区和右下浸胶区；注胶孔包括第一注胶孔、第二注胶孔、第三注胶孔和第四注胶孔；第一注胶孔与左上浸胶区连通，第二注胶孔与右上浸胶区连通，第三注胶孔与左下浸胶区连通，第四注胶孔与右下浸胶区连通。

可选地，注胶腔内设纵向布设的一个隔板，隔板将注胶腔分隔呈左浸胶区和右浸胶区，注胶孔包括第一注胶孔和第二注胶孔，第一注胶孔与左浸胶区连通，第二注胶孔与右浸胶区连通。

可选地，注胶腔包括预成型段和浸胶段，各注胶孔均设于浸胶段上。

可选地，预成型段的内孔径小于浸胶段的内孔径。

可选地，预成型段的长度不小于200mm。

可选地，注胶腔的长度为380mm-400mm。

可选地，盒体的长度为1200mm-1400mm。

可选地，盒体的材质为金属。

可选地，盒体包括上盒体和下盒体，上盒体和下盒体通过螺栓紧固于一体。

本实用新型提供的一种用于厚壁注射拉挤环氧制品的模具注胶盒与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提出的模具注胶盒，通过盒体内设有沿盒体长度依次布设有注胶腔和成型腔，注胶腔与成型腔贯通；盒体的外壁上设有多个均与注胶腔连通的注胶孔，注胶腔内设有将注胶腔分隔呈多个浸胶区的隔板，各注胶孔分别与各浸胶区一一对应连通；具体的，注胶腔内设有横向和纵向布设的两隔板，两隔板将注胶腔分隔成左上浸胶区、右上浸胶区、左下浸胶区和右下浸胶区；注胶孔包括第一注胶孔、第二注胶孔、第三注胶孔和第四注胶孔；第一注胶孔与左上浸胶区连通，第二注胶孔与右上浸胶区连通，第三注胶孔与左下浸胶区连通，第四注胶孔与右下浸胶区连通的设计，根据注胶腔的截面合理划分四个区域，并通过隔板分隔成四个浸胶区，同时通过各个对应的注胶孔将注胶材料注射到对应的注胶腔内，保证每个区域内的纱都能均匀浸润，从而实现对纱的完全浸透，浸润后，各个区域内的注胶材料汇集通往成型腔固化成型，上述结构设计，可以对环氧注射拉挤制品的纤维完全浸润，且对于厚壁的环氧注射拉挤制品的纤维浸润较普通注胶盒具有更显著的作用。

2、本实用新型提出的模具注胶盒，通过注胶腔包括预成型段和浸胶段，预成型段的长度不小于200mm；注胶腔的长度为380mm-400mm的设计，预成型段的长度不小于200mm，有效的保证了在注胶腔内的纤维的位置无较大偏移。

3、本实用新型提出的模具注胶盒，通过各注胶孔均设于浸胶段上，预成型段的内孔径小于浸胶段的内孔径的设计，目的是使得浸胶段处的纤维变得松散，从而实现对限位的充分浸胶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一所述的模具注胶盒的结构示意图(俯视图)；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图2的b-b剖视图；

图4为图2的c-c剖视图；

图5为实施例二所述的模具注胶盒的结构示意图(俯视图)；

图6为图5的d-d剖视图；

图7为图6的e-e剖视图；

图8为图6的f-f剖视图。

附图标记说明：

1、盒体；2、注胶腔；3、成型腔；4、注胶孔；5、隔板；201、左上浸胶区；202、右上浸胶区；203、左下浸胶区；204、右下浸胶区；401、第一注胶孔；402、第二注胶孔；403、第三注胶孔；404、第四注胶孔；205、左浸胶区；206、右浸胶区；21、预成型段；22、浸胶段；6、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种用于厚壁注射拉挤环氧制品的模具注胶盒，包括盒体1，盒体1内设有沿盒体1长度依次布设有注胶腔2和成型腔3，注胶腔2与成型腔3贯通；盒体1的外壁上设有多个均与注胶腔2连通的注胶孔4，注胶腔2内设有将注胶腔2分隔呈多个浸胶区的隔板5，各注胶孔4分别与各浸胶区一一对应连通；具体的，注胶腔2内设有横向和纵向布设的两隔板5，两隔板5将注胶腔2分隔成左上浸胶区201、右上浸胶区202、左下浸胶区203和右下浸胶区204；注胶孔4包括第一注胶孔401、第二注胶孔402、第三注胶孔403和第四注胶孔404；第一注胶孔401与左上浸胶区201连通，第二注胶孔402与右上浸胶区202连通，第三注胶孔403与左下浸胶区203连通，第四注胶孔404与右下浸胶区204连通。

本实用新型通过盒体1内设有沿盒体1长度依次布设有注胶腔2和成型腔3，注胶腔2与成型腔3贯通；盒体1的外壁上设有多个均与注胶腔2连通的注胶孔4，注胶腔2内设有将注胶腔2分隔呈多个浸胶区的隔板5，各注胶孔4分别与各浸胶区一一对应连通；具体的，注胶腔2内设有横向和纵向布设的两隔板5，两隔板5将注胶腔2分隔成左上浸胶区201、右上浸胶区202、左下浸胶区203和右下浸胶区204；注胶孔4包括第一注胶孔401、第二注胶孔402、第三注胶孔403和第四注胶孔404；第一注胶孔401与左上浸胶区201连通，第二注胶孔402与右上浸胶区202连通，第三注胶孔403与左下浸胶区203连通，第四注胶孔404与右下浸胶区204连通的设计，根据注胶腔2的截面合理划分四个区域，并通过隔板5分隔成四个浸胶区，同时通过各个对应的注胶孔4将注胶材料注射到对应的注胶腔2内，保证每个区域内的纱都能均匀浸润，从而实现对纱的完全浸透，浸润后，各个区域内的注胶材料汇集通往成型腔3固化成型，上述结构设计，可以对环氧注射拉挤制品的纤维完全浸润，且对于厚壁的环氧注射拉挤制品的纤维浸润较普通注胶盒具有更显著的作用。

如图3所示，本实施例中的注胶腔2包括预成型段21和浸胶段22，各注胶孔4均设于浸胶段22上；预成型段21的长度不小于200mm；注胶腔2的长度为380mm-400mm；预成型段21的内孔径小于浸胶段22的内孔径；本实施例中的预成型段21长度为200mm；注胶腔2的长度为380mm。

本实用新型通过注胶腔2包括预成型段21和浸胶段22，预成型段21的长度不小于200mm；注胶腔2的长度为380mm-400mm的设计，预成型段21的长度不小于200mm，有效的保证了在注胶腔2内的纤维的位置无较大偏移。

本实用新型通过各注胶孔4均设于浸胶段22上，预成型段21的内孔径小于浸胶段22的内孔径的设计，目的是使得浸胶段22处的纤维变得松散，从而实现对限位的充分浸胶。

盒体1的长度为1200mm-1400mm，本实施例的盒体1的长度为1200mm。

本实用新型的盒体1的材质为金属。

本实用新型的盒体1包括上盒体和下盒体，上盒体和下盒体通过螺栓6紧固于一体。

实施例二

如图5所示，图6、图7和图8所示，本实施例提供了一种用于厚壁注射拉挤环氧制品的模具注胶盒，包括盒体1，盒体1内设有沿盒体1长度依次布设有注胶腔2和成型腔3，注胶腔2与成型腔3贯通；盒体1的外壁上设有多个均与注胶腔2连通的注胶孔4，注胶腔2内设有将注胶腔2分隔呈多个浸胶区的隔板5，各注胶孔4分别与各浸胶区一一对应连通；具体的，注胶腔2内设纵向布设的一个隔板5，隔板5将注胶腔2分隔呈左浸胶区205和右浸胶区206，注胶孔4包括第一注胶孔401和第二注胶孔402，第一注胶孔401与左浸胶区205连通，第二注胶孔402与右浸胶区206连通。

本实用新型通过盒体1内设有沿盒体1长度依次布设有注胶腔2和成型腔3，注胶腔2与成型腔3贯通；盒体1的外壁上设有多个均与注胶腔2连通的注胶孔4，注胶腔2内设有将注胶腔2分隔呈多个浸胶区的隔板5，各注胶孔4分别与各浸胶区一一对应连通；具体的，注胶腔2内设纵向布设的一个隔板5，隔板5将注胶腔2分隔呈左浸胶区205和右浸胶区206，注胶孔4包括第一注胶孔401和第二注胶孔402，第一注胶孔401与左浸胶区205连通，第二注胶孔402与右浸胶区206连通的设计，根据注胶腔2情况，通过隔板5分隔成2个区域，通过各个对应的注胶孔4将注胶材料注射到对应的注胶腔2内，保证每个区域内的纱都能均匀浸润，从而实现对纱的完全浸透，浸润后，各个区域内的注胶材料汇集通往成型腔3固化成型，上述结构设计，可以对环氧注射拉挤制品的纤维完全浸润，且对于厚壁的环氧注射拉挤制品的纤维浸润较普通注胶盒具有更显著的作用。

如图6所示，本实施例中的注胶腔2包括预成型段21和浸胶段22，各注胶孔4均设于浸胶段22上；预成型段21的长度不小于200mm；注胶腔2的长度为380mm-400mm；预成型段21的内孔径小于浸胶段22的内孔径；本实施例中的预成型段21长度为200mm；注胶腔2的长度为380mm。

本实用新型通过注胶腔2包括预成型段21和浸胶段22，预成型段21的长度不小于200mm；注胶腔2的长度为380mm-400mm的设计，预成型段21的长度不小于200mm，有效的保证了在注胶腔2内的纤维的位置无较大偏移。

本实用新型通过各注胶孔4均设于浸胶段22上，预成型段21的内孔径小于浸胶段22的内孔径的设计，目的是使得浸胶段22处的纤维变得松散，从而实现对限位的充分浸胶。

盒体1的长度为1200mm-1400mm,本实施例优选的盒体1的长度为1200mm。

本实用新型的盒体1的材质为金属。

本实用新型的盒体1包括上盒体和下盒体，上盒体和下盒体通过螺栓6紧固于一体。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。