面罩装配机构及显示屏装置的制作方法

本实用新型涉及显示屏面罩体装配技术领域，特别是涉及一种面罩装配机构及显示屏装置。

背景技术：

在现有的led显示屏中，使用滚轮治具装配面罩时，常会造成对显示模组上的灯珠的损伤，例如，在滚轮装配面罩初始对准灯珠间隙时，常会不小心碰触到灯珠，并且装配一个显示模组面罩，滚轮需多次重复寻间隙，加大了碰撞灯珠的机率，再而滚轮在滚动压紧面罩的过程中，也常会碰触到灯珠，因此滚轮装配面罩的方式造成灯损伤的可能性比较高；此外使用滚轮治具装配面罩，需进行多次滚压，使得装配效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的滚轮治具装配面罩体易损伤灯珠且装配效率低的问题，提供一种面罩装配机构及显示屏装置。

一种面罩装配机构，包括：

按压板体，所述按压板体具有一装配面；

至少两个按压筋条，各所述按压筋条间隔设置于所述装配面，各所述按压筋条相互平行，每一所述按压筋条的背离所述按压板体的一面形成一按压面，所述按压筋条沿第一方向延伸，所述按压筋条用于活动置于显示模组的相邻两排灯珠之间，所述按压面用于活动抵接并挤压设置于所述显示模组上的面罩体；所述按压筋条的宽度小于显示模组的相邻两排灯珠的间隙。

在其中一个实施例中，相邻两个所述按压筋条之间的间距为预设间距。

在其中一个实施例中，所述面罩装配机构还包括放置台，所述放置台具有放置面，所述放置面开设有容置槽，所述容置槽用于放置所述显示模组，所述按压板体活动靠近所述放置面。

在其中一个实施例中，所述容置槽中设有弹性抵持件，所述弹性抵持件的一端连接于所述容置槽的侧壁，另一端用于抵接所述显示模组。

在其中一个实施例中，所述面罩装配机构还包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述按压板体驱动连接，以驱动所述按压板体活动靠近所述放置面。

在其中一个实施例中，所述面罩装配机构还包括压轮，所述压轮滚动设置于所述按压板体的背离所述按压筋条的一面。

在其中一个实施例中，所述按压板体为透明板状结构。

一种显示屏装置，包括显示模组、面罩体以及如上述任一实施例所述的面罩装配机构，所述显示模组具有一安装灯面，所述安装灯面设置有呈横纵排列的多个灯珠；所述面罩体连接于所述安装灯面，所述面罩开设有多个灯孔，所述多个灯孔与所述多个灯珠一一对应，每一所述灯珠穿过一所述灯孔设置；所述按压筋条的所述按压面活动抵接并挤压所述面罩体的背离所述安装灯面的一面，每一所述按压筋条活动置于沿所述第一方向排列的每相邻两排所述灯珠之间；每一所述按压筋条的宽度小于沿所述第一方向分布的每相邻两排灯珠的间隙。

在其中一个实施例中，沿所述第一方向分布的每相邻两排所述灯珠之间的间距为所述预设间距。

在其中一个实施例中，在所述按压面与所述面罩体的背离所述安装灯面的一面抵接时，所述装配面与所述灯珠之间具有间隙。

上述的面罩装配机构及显示屏装置，面罩装配机构的按压筋条用于按压显示模组上的面罩体，相对于传统的滚轮治具滚动按压面罩而言，首先，该按压筋条的宽度小于显示模组的相邻两排灯珠的间隙，因此在按压筋条活动置于相邻两排灯珠间时，不会碰到灯珠，从而不会对灯珠造成损伤；其次，对显示模组的面罩体的按压是整体式的，在将按压板体对准显示模组和面罩体后，而后每个按压筋条位于每两排灯珠之间，并与灯珠之间的面罩体进行抵接，此时整个按压板体上的所有按压筋条同时与面罩体抵接，而后可以按压板体覆盖的显示模组的所有区域同时进行按压，而不用像传统的滚轮治具那样滚动按压，不用多次重复滚动寻间隙，也不用来回进行多次滚压，不仅按压的效率高，装配面罩体更加高效，而且按压板体及按压筋条不容易碰到灯珠，从而极大地减小了碰撞灯珠的机会，避免造成破灯。

附图说明

图1为一实施例的面罩装配机构的结构示意图；

图2为一实施例的显示屏装置的结构示意图；

图3为一实施例的显示屏装置的另一结构示意图；

图4为图3所示显示屏装置的a处局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对面罩装配机构及显示屏装置进行更全面的描述。附图中给出了面罩装配机构及显示屏装置的首选实施例。但是，面罩装配机构及显示屏装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对面罩装配机构及显示屏装置的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在面罩装配机构及显示屏装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一个实施例中，一种面罩装配机构，包括按压板体以及至少两个按压筋条。所述按压板体具有一装配面；各所述按压筋条间隔设置于所述装配面，各所述按压筋条相互平行，每一所述按压筋条的背离所述按压板体的一面形成一按压面，所述按压筋条沿第一方向延伸，所述按压筋条用于活动置于显示模组的相邻两排灯珠之间，所述按压面用于活动抵接并挤压设置于所述显示模组上的面罩体；所述按压筋条的宽度小于显示模组的相邻两排灯珠的间隙。

如图1所示，一实施例的面罩装配机构10，包括按压板体100以及至少两个按压筋条200。所述按压板体100具有一装配面110。各所述按压筋条200之间设置于所述装配面110，各所述按压筋条200相互平行，每一所述按压筋条200的背离所述按压板体100的一面形成一按压面210，所述按压筋条200沿第一方向延伸，所述按压筋条200用于活动置于显示模组的相邻两排灯珠之间，所述按压面210用于活动抵接并挤压设置于所述显示模组上的面罩体。所述按压筋条200的宽度小于显示模组的相邻两排灯珠的间隙。在本实施例中，各所述按压筋条200之间两两间隔设置于所述装配面110。

上述的面罩装配机构10，用于装配按压显示模组的面罩体，面罩装配机构10的按压筋条200用于按压显示模组上的面罩体，相对于传统的滚轮治具滚动按压面210罩而言，首先，该按压筋条200的宽度小于显示模组的相邻两排灯珠的间隙，因此在按压筋条200活动置于相邻两排灯珠间时，不会碰到灯珠，从而不会对灯珠造成损伤；其次，对显示模组的面罩体的按压是整体式的，在将按压板体100对准显示模组和面罩体后，而后每个按压筋条200位于每两排灯珠之间，并与灯珠之间的面罩体进行抵接，此时整个按压板体100上的所有按压筋条200同时与面罩体抵接，而后可以按压板体100覆盖的显示模组的所有区域同时进行按压，而不用像传统的滚轮治具那样滚动按压，不用多次重复滚动寻间隙，也不用来回进行多次滚压，不仅按压的效率高，装配面110罩体更加高效，而且按压板体100及按压筋条200不容易碰到灯珠，从而极大地减小了碰撞灯珠的机会，避免造成破灯。

为了便于每一按压筋条200置于每两排相邻的灯珠之间，以便按压面210罩体，从而使得面罩装配机构10起到整体高效的按压效果，在其中一个实施例中，相邻两个所述按压筋条200之间的间距为预设间距，在本实施例中，预设间距即为每两排相邻的灯珠之间的距离，这样每两个相邻的按压筋条200之间的距离等于每两排相邻的灯珠之间的距离，因此当一个筋条位于一组相邻的两排灯珠之间时，其他的按压筋条200则会一一对应位于其他组的两排灯珠之间，从而使得所有的按压筋条200都位于灯珠间隙中。

为了便于精确且稳定地装配按压面210罩体，在其中一个实施例中，所述面罩装配机构10还包括放置台，所述放置台具有放置面，所述放置面开设有容置槽，所述容置槽用于放置所述显示模组，所述按压板体100活动靠近所述放置面。通过将显示模组放置于容置槽中，而后在显示模组上安装好面罩体，或者将面罩体先安装在显示模组上，再将显示模组置于容置槽中，由于容置槽对显示模组起到了收纳和限位的作用，因此便于按压板体100的按压筋条200可以精确对准灯珠的间隙，而且也便于按压板体100的按压筋条200稳定按压面210罩。

为了便于更加精确且稳定地装配按压面210罩体同时保证便于将显示模组放置于容置槽中，在其中一个实施例中，所述容置槽中设有弹性抵持件，所述弹性抵持件的一端连接于所述容置槽的侧壁，另一端用于抵接所述显示模组，当显示模组位于容置槽中时，被弹性抵持件抵持住，因此使得显示模组比较稳固地置于容置槽中，便于按压板体100的按压筋条200可以更精确对准灯珠的间隙，而且也便于按压板体100的按压筋条200更稳定按压面210罩；而此之前，当要将显示模组放置于容置槽中时，先使得弹性抵持件收缩，待显示模组放入容置槽中后，松开弹性抵持件，收缩的弹性抵持件则会伸长并抵在显示模组上，因此同时也保证便于将显示模组放置于容置槽中。在其中一个实施例中，所述容置槽为方形槽，所述容置槽具有四个容置侧壁，每一所述容置侧壁设有至少一个所述弹性抵持件，这样可以使得显示模组的四个侧边都被弹性抵持件抵持，使得显示模组更加稳定牢固地置于容置槽中。在其中一个实施例中，每一所述容置侧壁设有一所述弹性抵持件，所述弹性抵持件设置于对应的所述容置侧壁的中部。这样可以使得显示模组的四个侧边的中部被抵持，使得显示模组更加稳定牢固地置于容置槽中。在其中一个实施例中，每一所述容置侧壁设有至少两个所述弹性抵持件，每一所述容置侧壁上的各所述弹性抵持件均匀分布，这样使得显示模组更加稳定牢固地被限制于容置槽中。在其中一个实施例中，所述弹性抵持件为弹簧。在其他实施例中，所述弹性抵持件还可为其他的可伸缩的弹性件。

为了提高装配按压面210罩体的自动化程度且进一步提高按压的精确度，在其中一个实施例中，所述面罩装配机构10还包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述按压板体100驱动连接，以驱动所述按压板体100活动靠近所述放置面，通过驱动件驱动按压板体100自动靠近放置面，而后自动对位于放置槽中的显示模组的面罩体进行按压，不用人为操控，不仅提高了自动化程度，节省了人力物力，而且用机器控制按压板体100的按压筋条200对准灯珠间隙，精确度更高。在其中一个实施例中，所述第一驱动件设置于所述放置台上。在其中一个实施例中，所述第一驱动件为步进电机，通过步进电机自动控制按压板体100的行程。在其中一个实施例中，所述第一驱动件包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别与所述按压板体100驱动连接，所述第一驱动电机用于驱动所述按压板体100横向移动，所述第二驱动电机用于驱动所述按压板体100纵向移动。在其中一个实施例中，所述面罩装配机构10还包括吸附件，所述第一驱动件与所述吸附件驱动连接，所述吸附件与所述按压板体100吸附连接，通过吸附件便于吸住和释放按压板体100。

如何使得压紧面罩的效果更好，在其中一个实施例中，所述面罩装配机构10还包括压轮，所述压轮滚动设置于所述按压板体100的背离所述按压筋条200的一面，在通过人为或者机器按压面210罩装配机构10的按压板体100的基础上，还可以在按压板体100的背离按压筋条200的一面设置压轮，通过压轮的重量可以使得按压板体100的按压效果更好，而且压轮可以在按压板体100的背离按压筋条200的一面上自由滚动，因此可以使得按压板体100整体都被压轮滚压，因此使得压紧面罩的效果更好。在其中一个实施例中，所述压轮可拆卸地滚动设置于所述按压板体100的背离所述按压筋条200的一面，这样可以先将按压板体100对准显示模组，即按压筋条200对准灯珠间隙，而后再将压轮设置于按压板体100上，这样便于控制按压板体100移动从而便于按压筋条200对准灯珠间隙。在其中一个实施例中，所述面罩装配机构10还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述压轮驱动连接，用于驱动所述压轮滚动，这样可以调节压轮自动滚动对按压板体100进行按压。

为了便于观察以便于实时调整按压板体100的位置，从而便于使得按压筋条200对准灯珠间隙，在其中一个实施例中，所述按压板体100为透明板状结构，按压板体100为透明板状结构，因此在人为按压或者机器操控按压时，可以透过按压板体100观察按压筋条200与灯珠间隙是否对准，从而进行精确的调整。在其中一个实施例中，所述按压板为透明塑料板，使得按压板体100兼具透明、牢固和轻便的功能，这样便于操控按压板。在其中一个实施例中，所述按压板体100和所述按压筋条200一体成型，这样使得面罩装配机构10的结构紧凑牢固。

如图2至图4所示，一种显示屏装置50，包括显示模组20、面罩体30以及如上述任一实施例所述的面罩装配机构10，所述显示模组20具有一安装灯面21，所述安装灯面21设置有呈横纵排列的多个灯珠22；所述面罩体30连接于所述安装灯面21，所述面罩开设有多个灯孔，所述多个灯孔与所述多个灯珠22一一对应，每一所述灯珠22穿过一所述灯孔设置；所述按压筋条200的所述按压面210活动抵接并挤压所述面罩体30的背离所述安装灯面21的一面，每一所述按压筋条200活动置于沿所述第一方向排列的每相邻两排所述灯珠22之间；每一所述按压筋条200的宽度小于沿所述第一方向分布的每相邻两排灯珠22的间隙。

上述的显示屏装置50，包括面罩装配机构10，面罩装配机构10的按压筋条200用于按压显示模组20上的面罩体30，相对于传统的滚轮治具滚动按压面210罩而言，首先，该按压筋条200的宽度小于显示模组20的相邻两排灯珠22的间隙，因此在按压筋条200活动置于相邻两排灯珠22间时，不会碰到灯珠22，从而不会对灯珠22造成损伤；其次，对显示模组20的面罩体30的按压是整体式的，在将按压板体100对准显示模组20和面罩体30后，而后每个按压筋条200位于每两排灯珠22之间，并与灯珠22之间的面罩体30进行抵接，此时整个按压板体100上的所有按压筋条200同时与面罩体30抵接，而后可以按压板体100覆盖的显示模组20的所有区域同时进行按压，而不用像传统的滚轮治具那样滚动按压，不用多次重复滚动寻间隙，也不用来回进行多次滚压，不仅按压的效率高，装配面110罩体更加高效，而且按压板体100及按压筋条200不容易碰到灯珠22，从而极大地减小了碰撞灯珠22的机会，避免造成破灯。

上述的面罩装配机构10在装配面110罩时，在确保效率高的同时，能做到对灯的整体保护，不会造成破灯现象。上述的面罩装配机构10可以为带有比较脆弱的灯珠22的显示模组20使用面罩时提供工具，确保可以使用面罩。

对于单模组装配面110罩而言，可以将一个显示模组20的所有面罩先连接在显示模组20上，再将面罩装配机构10对准灯珠22间隙放置在显示模组20上，用力按压面210罩治具，从而达到较好的压紧面罩的效果。对于整屏装配面110罩而言，所有经装配紧模组拼装于箱体上，再拼成一整个大屏,对拆装模组维修造成面罩拱起或者更换时，可用面罩装配机构10再度压紧，此时面罩装配机构10无需对准单个模组，可同时装配模组相邻处，方便高效。

为了便于每一按压筋条200置于每两排相邻的灯珠22之间，以便按压面210罩体，从而使得面罩装配机构10起到整体高效的按压效果，在其中一个实施例中，沿所述第一方向分布的每相邻两排所述灯珠22之间的间距为所述预设间距，这样每两个相邻的按压筋条200之间的距离等于每两排相邻的灯珠22之间的距离，因此当一个筋条位于一组相邻的两排灯珠22之间时，其他的按压筋条200则会一一对应位于其他组的两排灯珠22之间，从而使得所有的按压筋条200都位于灯珠22间隙中。

为了保护灯珠22不受按压板体100的挤压，在其中一个实施例中，在所述按压面210与所述面罩体30的背离所述安装灯面21的一面抵接时，所述装配面110与所述灯珠22之间具有间隙，当按压筋条200的按压面210与面罩体30抵接时，装配面110与灯珠22之间具有间隙，此时装配面110不会碰到灯珠22，因此只有按压筋条200按压面210罩体，按压板体100不会挤压到灯珠22，从而保护了灯珠22。

为了便于安装和拆卸面罩体30，在其中一个实施例中，所述面罩体30粘接于所述安装灯面21上，这样使得面罩体30可以便于安装到显示模组20的安装灯面21上，便于灯珠22对应穿过灯孔设置，也便于将面罩体30从显示模组20的安装灯面21上拆卸下来或者进行少许的位置调整，便于精确安装，从而便于后续按压板体100的按压筋条200对准灯珠22间隙且按压面210罩体。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。