一种轴流式离心除杂机的制作方法

本实用新型属于废旧农膜处理的技术领域，具体涉及一种轴流式离心除杂机。

背景技术：

废旧农膜中往往具有泥土、秸秆、杂草等较多的杂质，在废旧农膜回收处理中，一般需要采用除杂机器对废旧农膜进行处理，除去其中大部分的泥土、秸秆、杂草等杂质。现有的除杂机器结构复杂，除杂效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴流式离心除杂机，以有效解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴流式离心除杂机，包括：

机架，所述机架包括可拆卸分离的上部机体和下部机体，所述下部机体下部设置有支撑座；

筛选筒，所述筛选筒上设置有筛选孔，所述筛选筒包括上半筒和下半筒，所述上半筒设置在所述上部机体内，所述下半筒设置在所述下部机体内，所述上半筒和所述下半筒共同围合成一圆柱形空腔；

转动轴，所述转动轴与所述筛选筒同轴，所述转动轴一端穿出并转动连接在所述机架的第一侧壁，所述转动轴另一端穿出并转动连接在所述机架的第二侧壁；

驱动电机，所述驱动电机设置在所述下部机体上，并通过一传动机构带动所述转动轴转动；

若干的拨板组，若干的所述拨板组沿所述转动轴轴线方向设置在所述转动轴上，每一所述拨板组包括若干的拨板片，所述拨板片与所述转动轴轴线方向成一锐角，并朝向所述第二侧壁所在的方向；

进料口，所述进料口设置在所述第一侧壁上部，并位于所述筛选筒内部；

出料口，所述出料口设置在靠近所述第二侧壁的所述上部机体的上部末端，所述上半筒上设置有与所述出料口对应的开口；和

若干的扇风板，若干的所述扇风板与所述转动轴轴线平行设置在所述转轴上，并位于所述出料口正下方。

作为上述轴流式离心除杂机的进一步改进，所述筛选孔为直径在15mm～30mm范围内的圆孔，或边长在15mm×30mm～30mm×50mm范围内的长方孔。

作为上述轴流式离心除杂机的进一步改进，若干的所述拨板组等间距地设置在所述转动轴上。

作为上述轴流式离心除杂机的进一步改进，所述拨板片与所述转动轴轴线方向的夹角在60°～80°范围内。

作为上述轴流式离心除杂机的进一步改进，每一所述拨板组包括4～6个拨板片，所述拨板片沿着所述转动轴周向等间距设置。

作为上述轴流式离心除杂机的进一步改进，所述筛选筒内部与所述拨板片外周端部的间距在30mm～50mm范围内。

作为上述轴流式离心除杂机的进一步改进，所述扇风板的个数为4～6个，所述扇风板沿着所述转动轴周向等间距设置。

作为上述轴流式离心除杂机的进一步改进，所述拨板片和所述扇风板上均设置有加强筋。

作为上述轴流式离心除杂机的进一步改进，还包括一进料筒，所述进料筒开口朝上，并与所述进料口连接。

作为上述轴流式离心除杂机的进一步改进，还包括一出料筒，所述出料筒开口朝上，并与所述出料口连接。

相对于现有技术，本实用新型的轴流式离心除杂机至少具有如下技术效果：

1、机架、筛选筒采用上下两部分安装合成，方便安装、拆卸和清洗。

2、设置在转动轴上的拨板片与转动轴轴线方向成一锐角，使得转动轴转动过程中，除了能够产生径向的力撞击并分离废旧农膜和杂质外，还能够产生轴向的力推动废旧农膜轴向运动至出料口。

3、设置的扇风板产生径向的气流，可将除杂后的废旧农膜吹到出料口，便于进行下一道工序。

4、本实用新型轴流式离心除杂机的结构较为简单，除杂的效果较好。

为了能更清楚地理解本实用新型，以下将阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中拨板片和扇风板的位置示意图；

其中，附图标记为：

11、上部机体；12、下部机体；13、支撑座；14、第一侧壁；15、第二侧壁；20、筛选筒；21、筛选孔；30、转动轴；40、驱动电机；41、皮带传动机构；50、拨板片；60、进料筒；70、出料筒；80、扇风板；90、加强筋。

具体实施方式

为解决现有技术存在的不足与缺陷，本实用新型提供了一种轴流式离心除杂机，结构简单，除杂效果较好。

如图1和图2所示，其中图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中拨板片和扇风板的位置示意图。

本实用新型的轴流式离心除杂机包括机架、筛选筒20、转动轴30、驱动电机40、若干的拨板组、进料口、出料口和若干的扇风板80。

其中，所述机架包括可拆卸分离的上部机体11和下部机体12，所述下部机体12下部设置有支撑座13；

所述筛选筒20上设置有筛选孔21，所述筛选筒20包括上半筒和下半筒，所述上半筒设置在所述上部机体11内，所述下半筒设置在所述下部机体12内，所述上半筒和所述下半筒共同围合成一圆柱形空腔；

所述转动轴30与所述筛选筒20同轴，所述转动轴30一端穿出并转动连接在所述机架的第一侧壁14，所述转动轴30另一端穿出并转动连接在所述机架的第二侧壁15；

所述驱动电机40设置在所述下部机体12上，并通过一传动机构带动所述转动轴30转动；具体地，所述传动机构为皮带传动机构41，其为现有技术，在此不做赘述。

若干的所述拨板组沿所述转动轴30轴线方向设置在所述转动轴30上，每一所述拨板组包括若干的拨板片50，所述拨板片50与所述转动轴30轴线方向成一锐角，并朝向所述第二侧壁15所在的方向；具体地，所述拨板片50为扁平板状结构，其长度方向与所述转动轴30轴线方向垂直，其宽度方向与所述转动轴30轴线方向成一锐角；具体地，所述拨板片50与所述转动轴30轴线方向的夹角在60°～80°范围内；在优选的本实施例中，如图2所示，所述拨板片50与所述转动轴30轴线方向的夹角为60°。

所述进料口设置在所述第一侧壁14上部，并位于所述筛选筒20内部；

所述出料口设置在靠近所述第二侧壁15的所述上部机体11的上部末端，所述上半筒上设置有与所述出料口对应的开口；

若干的所述扇风板80与所述转动轴30轴线平行设置在所述转轴上，并位于所述出料口正下方；具体地，所述扇风板80为平板状结构，其长度方向与所述转动轴30轴线方向垂直，其宽度方向与所述转动轴30轴线方向平行。

具体地，所述筛选孔21为直径在15mm～30mm范围内的圆孔，或边长在15mm×30mm～30mm×50mm范围内的长方孔。在优选的本实施例中，如图1所示，所述筛选孔21为直径是20mm的圆孔。

在优选的本实施例中，若干的所述拨板组等间距地设置在所述转动轴30上。

具体地，每一所述拨板组包括4～6个拨板片50，在优选的本实施例中，每一所述拨板组包括4个拨板片50，所述拨板片50沿着所述转动轴30周向等间距设置。

具体地，所述筛选筒20内部与所述拨板片50外周端部的间距在30mm～50mm范围内；在优选的本实施例中，所述筛选筒20内部与所述拨板片50外周端部的间距为40mm。

具体地，所述扇风板80的个数为4～6个，在优选的本实施例中，所述扇风板80的个数为4个，所述扇风板80沿着所述转动轴30周向等间距设置。

在优选的本实施例中，所述拨板片50和所述扇风板80上均设置有加强筋90；所述加强筋90设置在所述拨板片50和所述扇风板80的背部。

在优选的本实施例中，还包括一进料筒60，所述进料筒60开口朝上，并与所述进料口连接。

在优选的本实施例中，还包括一出料筒70，所述出料筒70开口朝上，并与所述出料口连接。

本实用新型轴流式离心除杂机的工作原理和过程如下：

经过破碎后的废旧农膜及其上的杂质，由进料口进入筛选筒20内，驱动电机40带动转动轴30高速转动，进而带动转动轴30上的拨板片50转动，拨板片50产生径向及轴向推力，径向的力撞击并分离废旧农膜和附着在其上的杂质，轴向的力推动废旧农膜在筛选筒20内作螺旋前进运动。轻质而带韧性的废旧农膜沿轴向流动为主，泥土、秸秆、杂草等较重的杂质经离心力作用往径向运动，撞击筛选筒20，并通过筛选孔21飞出。轻质的废旧农膜到达筛选筒20另一端，由扇风板80产生径向气流，扇风板80将经过除杂的废旧农膜吹到出料口，进行下一步的工序，通过本实用新型轴流式离心除杂机除杂后的废旧农膜较为洁净，便于进行后续工序。

相对于现有技术，本实用新型的轴流式离心除杂机至少具有如下技术效果：

1、机架、筛选筒采用上下两部分安装合成，方便安装、拆卸和清洗。

2、设置在转动轴上的拨板片与转动轴轴线方向成一锐角，使得转动轴转动过程中，除了能够产生径向的力撞击并分离废旧农膜和杂质外，还能够产生轴向的力推动废旧农膜轴向运动至出料口。

3、设置的扇风板产生径向的气流，可将除杂后的废旧农膜吹到出料口，便于进行下一道工序。

4、本实用新型轴流式离心除杂机的结构较为简单，除杂的效果较好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。