一种LED灯具弹簧热缩管膜自动装配方法与流程

本案是以申请日为2018-08-06，申请号为201810883675.3，名称为“一种led灯具弹簧热缩管膜自动装配机”的发明专利为母案而进行的分案申请。

本发明涉及弹簧生产装配技术领域，尤其涉及一种led灯具弹簧热缩管膜自动装配方法。

背景技术：

目前，大部分led灯具弹簧的热缩管膜的装配作业仍然依靠人工装配作业，这样不仅降低了装配效率，增加了人工成本，同时也降低了产品质量。基于此，提供一种装配效率高、生产成本低的led灯具弹簧热缩管膜自动装配机是十分必要的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种装配效率高、生产成本低的led灯具弹簧热缩管膜自动装配机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种led灯具弹簧热缩管膜自动装配机，包括机架、振动梳理机构、送料机构和套膜机构；

所述振动梳理机构包括安装在机架上的筒体，所述筒体上设有振动器，所述筒体由上至下设有螺旋状的第一送料通道；

所述机架上水平设有第二送料通道，所述第一送料通道与第二送料通道连接，所述在机架在第二送料通道靠近第一送料通道的一端的上方竖直设有第一气缸，所述第一气缸的底部设有用于压紧所述弹簧的第一压块；

所述送料机构包括第二气缸、连杆、推板和压板，所述第二气缸安装在所述机架上，所述第二气缸的活塞杆与所述连杆的中部连接，所述连杆的一端和机架铰接，所述连杆的另一端和所述推板的一端连接，所述推板和压板呈上下布置，所述机架上设有分别与推板和压板相适配的第一轨道和第二轨道，所述推板上设有抬升杆，所述压板上设有与所述抬升杆相适配的支撑杆，所述压板的底部设有卡槽；

所述套膜机构包括分别安装在机架上的固定支架和活动支架，所述固定支架上设有膜筒，所述膜筒上卷绕有热缩管膜，所述活动支架上竖直设有第三气缸，所述第三气缸的底部设有用于切断所述热缩管膜的切刀，所述机架上设有第四气缸，所述第四气缸与所述活动支架连接。

在可选实施例中，所述活动支架上竖直设有第五气缸，所述第五气缸的底部设有用于压紧所述热缩管膜的第二压块。

在可选实施例中，所述抬升杆上与所述支撑杆的配合面包括一斜面和一平面。

在可选实施例中，所述推板在靠近所述第一送料通道的一端设有推杆部，所述机架上设有与所述推杆部相适配的可转动的拨杆。

在可选实施例中，所述拨杆与机架之间设有扭簧。

在可选实施例中，所述推板在靠近所述第一送料通道的一端设有压紧部，所述机架上设有与所述压紧部相适配的卡件。

在可选实施例中，所述卡件与机架之间设有弹簧。

在可选实施例中，所述卡槽在所述压板的底部均匀设置，所述卡槽的形状与所述弹簧的外形相适配。

在可选实施例中，所述压板的两端设有与所述第二轨道相适配的滑块。

在可选实施例中，所述led灯具弹簧热缩管膜自动装配机还包括加热机构，所述加热机构包括横置于所述机架上并且位于所述第二送料通道的下方的加热管。

本发明的有益效果在于：提供一种led灯具弹簧热缩管膜自动装配机，包括机架、振动梳理机构、送料机构和套膜机构，通过振动梳理机构将led灯具弹簧振动梳理，使弹簧的待加工部朝向一致，便于加工；通过送料机构将弹簧逐个运送，在套膜机构套膜作业后，再利用送料机构将套膜后的弹簧逐个运送至加热管上方进行热封，从而实现了led灯具弹簧的自动化覆膜作业。

附图说明

图1为本发明实施例的led灯具弹簧热缩管膜自动装配机的结构示意图；

图2为本发明实施例的led灯具弹簧热缩管膜自动装配机的主视图；

标号说明：

1-机架；11-第二送料通道；12-第一气缸；13-第一压块；

14-第一轨道；15-第二轨道；

2-振动梳理机构；21-筒体；22-振动器；23-第一送料通道；

3-送料机构；31-第二气缸；32-连杆；33-推板；331-抬升杆；34-压板；341-支撑杆；342-卡槽；

4-套膜机构；41-固定支架；42-活动支架；421-第三气缸；

422-切刀；43-第四气缸；44-膜筒；

5-推杆部；51-拨杆；

6-压紧部；61-卡件；

7-加热机构；71-加热管。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过振动梳理机构将led灯具弹簧振动梳理，使弹簧的待加工部朝向一致，便于加工；通过送料机构将弹簧逐个运送，在套膜机构套膜作业后，再利用送料机构将套膜后的弹簧逐个运送至加热管上方进行热封，从而实现了led灯具弹簧的自动化覆膜作业。

请参照图1至图2，一种led灯具弹簧热缩管膜自动装配机，包括机架、振动梳理机构、送料机构和套膜机构；

所述振动梳理机构包括安装在机架上的筒体，所述筒体上设有振动器，所述筒体由上至下设有螺旋状的第一送料通道；

所述机架上水平设有第二送料通道，所述第一送料通道与第二送料通道连接，所述在机架在第二送料通道靠近第一送料通道的一端的上方竖直设有第一气缸，所述第一气缸的底部设有用于压紧所述弹簧的第一压块；

所述送料机构包括第二气缸、连杆、推板和压板，所述第二气缸安装在所述机架上，所述第二气缸的活塞杆与所述连杆的中部连接，所述连杆的一端和机架铰接，所述连杆的另一端和所述推板的一端连接，所述推板和压板呈上下布置，所述机架上设有分别与推板和压板相适配的第一轨道和第二轨道，所述推板上设有抬升杆，所述压板上设有与所述抬升杆相适配的支撑杆，所述压板的底部设有卡槽；

所述套膜机构包括分别安装在机架上的固定支架和活动支架，所述固定支架上设有膜筒，所述膜筒上卷绕有热缩管膜，所述活动支架上竖直设有第三气缸，所述第三气缸的底部设有用于切断所述热缩管膜的切刀，所述机架上设有第四气缸，所述第四气缸与所述活动支架连接。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：使用时，振动器开启，使筒体内弹簧的待加工部在振动作用下朝向一致，梳理后弹簧经由第一送料通道送入第二送料通道中，第一气缸和第一压块的作用是保证弹簧的逐个运送；第二气缸推动连杆带动推板在机架上往复运动，推板通过抬升杆将下方的压板上的支撑杆顶起，从而带动压板在机架上往复和升降运动，压板在进程时先抬升后下落，到达终点后下落至最低点并通过卡槽将弹簧压紧和运送，保证弹簧的逐个运送；当弹簧被运送到一定位置后压板抬起，此时活动支架通过第四气缸在垂直于送料方向的方向上往复运动，膜筒内的热缩管膜套入弹簧后，第三气缸带动切刀将热缩管膜切断从而实现弹簧的套膜作业，套膜后的弹簧再由压板压紧和运送。

进一步的，所述活动支架上竖直设有第五气缸，所述第五气缸的底部设有用于压紧所述热缩管膜的第二压块。

由上述描述可知，第五气缸的作用是当送膜时通过第二压块将热缩管膜压紧，切膜作业后抬升让膜筒出料。

进一步的，所述抬升杆上与所述支撑杆的配合面包括一斜面和一平面。

由上述描述可知，推板在进程时，支撑杆首先与斜面的最低点接触，随着推板的运动支撑杆逐渐被抬升至斜面的最高点，然后固定在上述平面的水平高度，推板在回程时，支撑杆再逐渐落下，从而实现压板的抬升和下落。

进一步的，所述推板在靠近所述第一送料通道的一端设有推杆部，所述机架上设有与所述推杆部相适配的可转动的拨杆。

由上述描述可知，推板在进程时，推杆部逐渐推动拨杆的一端使拨杆转动，拨杆的另一端将第一气缸压紧的弹簧拨动使其移动至压板能够压紧运送的位置。

进一步的，所述拨杆与机架之间设有扭簧。

由上述描述可知，扭簧的作用是保证拨杆转动后可以及时复位。

进一步的，所述推板在靠近所述第一送料通道的一端设有压紧部，所述机架上设有与所述压紧部相适配的卡件。

由上述描述可知，推板在进程时，压紧部将卡件的一端下压，卡件的另一端随之下落，使弹簧得以继续运送。

进一步的，所述卡件与机架之间设有弹簧。

由上述描述可知，弹簧的作用是保证卡件下压后可以及时复位。

进一步的，所述卡槽在所述压板的底部均匀设置，所述卡槽的形状与所述弹簧的外形相适配。

由上述描述可知，卡槽在压板的底部等间距设置，压板每移动两个相邻的卡槽之间间距的距离即完成一次送料套膜作业的周期。

进一步的，所述压板的两端设有与所述第二轨道相适配的滑块。

由上述描述可知，滑块的作用是保证压板可以在第二轨道上滑动。

进一步的，所述led灯具弹簧热缩管膜自动装配机还包括加热机构，所述加热机构包括横置于所述机架上并且位于所述第二送料通道的下方的加热管。

由上述描述可知，加热机构通过加热管对套膜后的弹簧进行热封作业。

请参照图1至图2，本发明的实施例一为：一种led灯具弹簧热缩管膜自动装配机，包括机架1、振动梳理机构2、送料机构3和套膜机构4；

所述振动梳理机构2包括安装在机架1上的筒体21，所述筒体21上设有振动器22，所述筒体21由上至下设有螺旋状的第一送料通道23；

所述机架1上水平设有第二送料通道11，所述第一送料通道23与第二送料通道11连接，所述在机架1在第二送料通道11靠近第一送料通道23的一端的上方竖直设有第一气缸12，所述第一气缸12的底部设有用于压紧所述弹簧的第一压块13；

所述送料机构3包括第二气缸31、连杆32、推板33和压板34，所述第二气缸31安装在所述机架1上，所述第二气缸31的活塞杆与所述连杆32的中部连接，所述连杆32的一端和机架1铰接，所述连杆32的另一端和所述推板33的一端连接，所述推板33和压板34呈上下布置，所述机架1上设有分别与推板33和压板34相适配的第一轨道14和第二轨道15，所述推板33上设有抬升杆331，所述压板34上设有与所述抬升杆331相适配的支撑杆341，所述压板34的底部设有卡槽342；

所述套膜机构4包括分别安装在机架1上的固定支架41和活动支架42，所述固定支架41上设有膜筒44，所述膜筒44上卷绕有热缩管膜，所述活动支架42上竖直设有第三气缸421，所述第三气缸421的底部设有用于切断所述热缩管膜的切刀422，所述机架1上设有第四气缸43，所述第四气缸43与所述活动支架42连接。

请参照图1至图2，本发明的实施例二为：一种led灯具弹簧热缩管膜自动装配机，包括机架1、振动梳理机构2、送料机构3和套膜机构4；

所述振动梳理机构2包括安装在机架1上的筒体21，所述筒体21上设有振动器22，所述筒体21由上至下设有螺旋状的第一送料通道23；

所述机架1上水平设有第二送料通道11，所述第一送料通道23与第二送料通道11连接，所述在机架1在第二送料通道11靠近第一送料通道23的一端的上方竖直设有第一气缸12，所述第一气缸12的底部设有用于压紧所述弹簧的第一压块13；

所述送料机构3包括第二气缸31、连杆32、推板33和压板34，所述第二气缸31安装在所述机架1上，所述第二气缸31的活塞杆与所述连杆32的中部连接，所述连杆32的一端和机架1铰接，所述连杆32的另一端和所述推板33的一端连接，所述推板33和压板34呈上下布置，所述机架1上设有分别与推板33和压板34相适配的第一轨道14和第二轨道15，所述推板33上设有抬升杆331，所述压板34上设有与所述抬升杆331相适配的支撑杆341，所述压板34的底部设有卡槽342；

所述套膜机构4包括分别安装在机架1上的固定支架41和活动支架42，所述固定支架41上设有膜筒44，所述膜筒44上卷绕有热缩管膜，所述活动支架42上竖直设有第三气缸421，所述第三气缸421的底部设有用于切断所述热缩管膜的切刀422，所述机架1上设有第四气缸43，所述第四气缸43与所述活动支架42连接。

所述活动支架42上竖直设有第五气缸，所述第五气缸的底部设有用于压紧所述热缩管膜的第二压块。所述抬升杆331上与所述支撑杆341的配合面包括一斜面和一平面。所述推板33在靠近所述第一送料通道23的一端设有推杆部5，所述机架1上设有与所述推杆部5相适配的可转动的拨杆51。所述拨杆51与机架1之间设有扭簧。所述推板33在靠近所述第一送料通道23的一端设有压紧部6，所述机架1上设有与所述压紧部6相适配的卡件61。所述卡件61与机架1之间设有弹簧。所述卡槽342在所述压板34的底部均匀设置，所述卡槽342的形状与所述弹簧的外形相适配。所述压板34的两端设有与所述第二轨道15相适配的滑块。所述led灯具弹簧热缩管膜自动装配机还包括加热机构7，所述加热机构7包括横置于所述机架1上并且位于所述第二送料通道11的下方的加热管71。

综上所述，本发明提供一种led灯具弹簧热缩管膜自动装配机，包括机架、振动梳理机构、送料机构和套膜机构，通过振动梳理机构将led灯具弹簧振动梳理，使弹簧的待加工部朝向一致，便于加工；通过送料机构将弹簧逐个运送，在套膜机构套膜作业后，再利用送料机构将套膜后的弹簧逐个运送至加热管上方进行热封，从而实现了led灯具弹簧的自动化覆膜作业。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。