五金塑胶自动组装机的制作方法

本发明专利涉及塑胶制品技术领域，具体为五金塑胶自动组装机。

背景技术：

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑胶制品是以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件。

在五金塑胶的生产线中，需要对五金和塑胶制品进行组装，现有的组装方式多是利用人工进行手动组装，导致现有的组装过程存在生产效率低，破损率高等严重问题，降低了工作效率，不方便使用者的使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明专利提供了五金塑胶自动组装机，具备工作效率高等优点，解决了现有的组装方式工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述工作效率高的目的，本发明专利提供如下技术方案：五金塑胶自动组装机，包括操作台、塑胶外壳存放箱和塑胶塑胶内丹存放箱，所述塑胶外壳存放箱的右侧与胶塑胶内丹存放箱的左侧固定连接，所述塑胶外壳存放箱的内腔设置有塑胶外壳本体，所述塑胶内丹存放箱的内腔设置有塑胶内丹本体，所述操作台顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面套设有套板，所述套板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶部与底部的左侧均活动连接有活动杆，所述活动杆的外侧活动连接有限位板，所述限位板的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部与底部均固定连接有滑块，所述滑杆的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左侧贯穿贯穿箱体内腔的左侧延伸至箱体的左侧并固定连接有推块，所述操作台顶部的左侧固定连接有挡板。

优选的，所述操作台的顶部远离挡板的一侧设置有第一垫板，所述操作台的顶部远离第一垫板的一侧设置有第二垫板，所述第一垫板的高度和塑胶外壳本体底部的厚度之和与第二垫板的高度相同。

优选的，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有固定底座。

优选的，所述箱体内腔的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接。

优选的，所述电机的底部固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部与箱体内腔的底部固定连接。

优选的，所述旋转轴的顶部活动连接有轴承座，所述轴承座的顶部与箱体内腔的顶部固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明专利提供了五金塑胶自动组装机，具备以下有益效果：

1、本发明专利通过设置操作台、箱体、挡板、塑胶外壳本体、支撑架、固定底座、推块、推杆、固定螺栓、电机、旋转轴、套板、连接杆、滑杆、活动杆、滑块、滑槽、限位板和轴承座的配合使用，解决了现有的组装方式多是利用人工进行手动组装，导致现有的组装过程存在生产效率低，破损率高的问题，提高了工作效率，方便了使用者的使用。

2、本发明专利通过设置固定底座，提高了操作台在使用时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致操作台在使用时出现不稳的现象，通过设置滑槽，方便了滑块在箱体内的滑动，减小了滑块与箱体之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，通过设置固定螺栓，提高了电机工作时的稳定性，降低了电机在工作时对箱体造成的晃动，通过设置轴承座，方便了旋转轴在箱体内的转动，减小了旋转轴与箱体之间的摩擦了，有效的延长了零件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明专利结构示意图；

图2为本发明专利箱体内部结构示意图。

图中：1操作台、2箱体、3塑胶内丹本体、4塑胶内丹存放箱、5塑胶外壳存放箱、6挡板、7塑胶外壳本体、8支撑架、9固定底座、10第一垫板、11第二垫板、12推块、13推杆、14固定螺栓、15电机、16旋转轴、17套板、18连接杆、19滑杆、20活动杆、21滑块、22滑槽、23限位板、24轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

请参阅图1-2，五金塑胶自动组装机，包括操作台1、塑胶外壳存放箱5和塑胶塑胶内丹存放箱4，塑胶外壳存放箱5的右侧与胶塑胶内丹存放箱4的左侧固定连接，塑胶外壳存放箱5的内腔设置有塑胶外壳本体7，塑胶内丹存放箱4的内腔设置有塑胶内丹本体3，操作台1顶部的右侧固定连接有箱体2，箱体2内腔的底部设置有电机15，电机15的底部固定连接有固定螺栓14，固定螺栓14的底部与箱体2内腔的底部固定连接，通过设置固定螺栓14，提高了电机15工作时的稳定性，降低了电机15在工作时对箱体2造成的晃动，电机15的输出端固定连接有旋转轴16，旋转轴16的顶部活动连接有轴承座24，轴承座24的顶部与箱体2内腔的顶部固定连接，通过设置轴承座24，方便了旋转轴16在箱体2内的转动，减小了旋转轴16与箱体2之间的摩擦了，有效的延长了零件的使用寿命，旋转轴16的表面套设有套板17，套板17的左侧固定连接有连接杆18，连接杆18顶部与底部的左侧均活动连接有活动杆20，活动杆20的外侧活动连接有限位板23，限位板23的左侧固定连接有滑杆19，滑杆19的顶部与底部均固定连接有滑块21，箱体2内腔的顶部与底部均开设有与滑块21配合使用的滑槽22，滑槽22的内壁与滑块21的外侧滑动连接，通过设置滑槽22，方便了滑块21在箱体2内的滑动，减小了滑块21与箱体2之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，滑杆19的左侧固定连接有推杆13，推杆13的左侧贯穿贯穿箱体2内腔的左侧延伸至箱体2的左侧并固定连接有推块12，操作台1顶部的左侧固定连接有挡板6，操作台1的顶部远离挡板6的一侧设置有第一垫板10，操作台1的顶部远离第一垫板10的一侧设置有第二垫板11，第一垫板10的高度和塑胶外壳本体7底部的厚度之和与第二垫板11的高度相同，操作台1底部的两侧均固定连接有支撑架8，支撑架8的底部固定连接有固定底座9，通过设置固定底座9，提高了操作台1在使用时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致操作台1在使用时出现不稳的现象，本发明专利通过设置操作台1、箱体2、挡板6、塑胶外壳本体7、支撑架8、固定底座9、推块12、推杆13、固定螺栓14、电机15、旋转轴16、套板17、连接杆18、滑杆19、活动杆20、滑块21、滑槽22、限位板23和轴承座24的配合使用，解决了现有的组装方式多是利用人工进行手动组装，导致现有的组装过程存在生产效率低，破损率高的问题，提高了工作效率，方便了使用者的使用。

在使用时，塑胶外壳本体7从塑胶外壳存放箱5内滑落出来，落在第一垫板10的表面，塑胶内丹本体3从塑胶内丹存放箱4内滑落，落在第二垫板11的表面，然后通过外设控制器开启电机15，电机15带动旋转轴16转动，旋转轴16带动套板17运动，套板17带动连接杆18运动，连接杆18通过活动杆20和限位板23的配合使用，连接杆18带动滑杆19运动，滑杆19带动滑块21在滑槽22内滑动，同时滑杆19带动推杆13运动，推杆13带动推块12运动，推块12的运动推动塑胶内丹本体3进入塑胶外壳本体7的内腔，从而可达到现有的组装机在使用时可对塑胶进行自动安装的目的。

综上所述，该五金塑胶自动组装机，通过设置操作台1、箱体2、挡板6、塑胶外壳本体7、支撑架8、固定底座9、推块12、推杆13、固定螺栓14、电机15、旋转轴16、套板17、连接杆18、滑杆19、活动杆20、滑块21、滑槽22、限位板23和轴承座24的配合使用，解决了现有的组装方式工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。