活动槽多功能样品成型模具的制作方法

本发明属于模具成型技术领域，具体涉及一种试样准备和各类柱状、圈状和垫圈状样品部件的成型与脱模装置。

背景技术：

圆柱形和圈状试件样品，是一种重要的应用试样和配件，广泛应用于各类机构件和紧固件的套接和一些特殊场合。它一般包括空心柱状、垫片状和o型圈等状试样产品，可用于套接、密封和同轴套等多方面。其成型过程中需要使用成型模具。

目前圆槽型样品成型还局限于易于脱模的试样样品，对于脱模难度较大的样品，圆槽型膜易对样品带来损坏，但仍可能不易脱模。针对不易脱模的试样成型，为克服脱模难的问题，现所使用的成型模具一般为一次性膜具、并通过破坏模具，再取出试样。采用的是一体槽上、下固定的方式。上述方法制模虽然能实现部件的成型工作，但存在如下问题。

(1)由于张力，膨胀和挤压作用，顺利脱模是获得完整样品较麻烦的一环。在破除模具的同时，可能对试样产品造成较大破坏。且成型部件种类繁多时，更换模具需要耗费大量时间。

(2)需要反复使用。单模单用，在一定程度造成了制作成型模具材料的浪费；并且不利于反复换样制样。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种活动槽多功能样品成型模具，可用于各类环形样品，o型圈、各类密封垫的制模成型；减少对样品的破坏和减少产品不良率，且可重复利用。

本发明通过如下技术方案实现。

目前样品成型的两种方式主要包括柱型和块形两种方式。块型方式相对简单，也易于制模成型与处理样品。空心柱形样品形状相对复杂，样品获取过程比方形样品困难。

活动槽多功能样品成型模具，包括连杆基座、活动槽件、挤压套筒、挤压螺母，所述连杆基座包括基座和连杆，所述连杆设置在所述基座上，所述活动槽件穿过所述连杆活动安装在所述基座上，活动槽件与基座之间设有定位机构一，所述挤压套筒穿过所述连杆压在所述活动槽件上，所述连杆的上部设有与所述挤压螺母配合的螺纹，挤压螺母旋入连杆用于压紧挤压套筒，基座、活动槽件、挤压套筒和连杆之间形成样品槽。

优选的，还包括限位工具，所述限位工具(5)呈“u”型，所述限位工具上设有横截面为“t”字型台阶凹槽，用于样品成型后脱模时卡住活动槽件同时允许成型的样品穿过。

优选的，所述挤压套筒包括挤压端和挤出端，挤压端的外径大于挤出端的外径；挤压端的外径大于活动槽件的内径，用于形成样品槽的上封面；挤出端的外径不大于活动槽件的内径，用于样品成型后挤出样品。

优选的，挤出端的外径等于或略小于活动槽件的内径。

优选的，所述活动槽件包括外件和内件，内件通过定位机构二卡在外件的内部，外件的底部和基座的顶部之间设置定位机构一，内件为可以更换的样品造型件。

优选的，所述外件的外侧设置有拧位，便于使用工具进行卡位旋转。

优选的，所述基座的外侧设置有拧位，便于使用工具进行卡位旋转。

优选的，所述挤压螺母为蝶形螺母。

优选的，定位机构一呈环状，使得活动槽件和连杆基座的轴线重合，且活动槽件和连杆基座之间可以相互转动。

其中部分工具在实际操作的过程中可用其它具有满足要求的几何形状和尺寸以及承受能力的构件替换。例如限位的辅助工具可由满足尺寸要求和承压能力的部件替换。

本模具多功能体现在成型模具、成型过程螺杆挤压、螺杆脱模、多型试样、反复多次使用等功能于一体。适合于非巨型试样的准备。根据具体的应用场合，部组件可以由多种材料制成。建议金属材料全套，例如金属铜材料全套，可以制作成通用的试样工具。可以塑胶与金属搭配制作配件，但连杆基座和蝶形螺母承担螺旋挤压得功能，需使用强度较好的金属制作。

以下给出活动槽多功能样品成型模具各部组件外观图和部组件图，但不拘泥于外观形式，而更多在于其活动槽、多功能与样品成型，以及其工作过程中巧妙的利用螺杆挤压工作原理等方面，且其实力过程均匀、快慢可控等。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明可用于各类环形样品，o型圈、各类密封垫的制模成型；此装置使用过程中，脱模可为缓慢过程，从而减少对样品的破坏和减少产品不良率，且可重复利用。

附图说明

图1为本发明的合模外观示意图；

图2为本发明的合模截面视图；

图3为本发明的合模爆炸图；

图4为本发明的脱模外观示意图；

图5为本发明的脱模截面视图；

图6为本发明的连接基座外观及各视图；

图7为本发明的活动槽件外观及各视图；

图8为本发明的挤压套筒外观及各视图；

图9为本发明的挤压螺母外观及各视图；

图10为本发明的限位工具外观及各视图；

图11为本发明的限位工具的俯视图；

图12为本发明的样品脱模位与脱模顺序图一；

图13为本发明的样品脱模位与脱模顺序图二；

图14为本发明的样品脱模位与脱模顺序图三；

图15为本发明的样品脱模位与脱模顺序图四；

图16为本发明的样品脱模位与脱模顺序图五；

图17为本发明的样品脱模位与脱模顺序图六；

图18为本发明的样品脱模位与脱模顺序图七；

图19为本发明的样品脱模位与脱模顺序图八；

图中：1、连杆基座，2、活动槽件，3、挤压套筒，4、挤压螺母，5、限位工具，6、样品槽，7、样品；

101、基座，102、连杆，103、定位机构一；

201、外件，202、内件，203、定位机构二；

301、挤压端，302、挤出端；

501、“t”字型台阶凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1至图11所示，活动槽多功能样品成型模具，包括连杆基座1、活动槽件2、挤压套筒3、挤压螺母4，所述连杆基座1包括基座101和连杆102，所述连杆102设置在所述基座101上，所述活动槽件2穿过所述连杆102活动安装在所述基座101上，活动槽件2与基座101之间设有定位机构一103，所述挤压套筒3穿过所述连杆102压在所述活动槽件2上，所述连杆102的上部设有与所述挤压螺母4配合的螺纹，挤压螺母4旋入连杆102用于压紧挤压套筒3，基座101、活动槽件2、挤压套筒3和连杆102之间形成样品槽6。

优选的，还包括限位工具5，所述限位工具(5)呈“u”型(如图10中正视图)，所述限位工具5上设有横截面为“t”字型台阶凹槽501，用于样品成型后脱模时卡住活动槽件2同时允许成型的样品穿过。

优选的，所述挤压套筒3包括挤压端301和挤出端302，挤压端301的外径大于挤出端302的外径；挤压端301的外径大于活动槽件2的内径，用于形成样品槽6的上封面；挤出端302的外径不大于活动槽件2的内径，用于样品成型后挤出样品。

优选的，挤出端302的外径等于或略小于活动槽件2的内径。

优选的，所述活动槽件2包括外件201和内件202，内件202通过定位机构二203卡在外件201的内部，外件201的底部和基座101的顶部之间设置定位机构一103，内件202为可以更换的样品造型件。

优选的，所述外件201的外侧设置有拧位，便于使用工具进行卡位旋转。

优选的，所述基座101的外侧设置有拧位，便于使用工具进行卡位旋转。

优选的，所述挤压螺母4为蝶形螺母。

优选的，定位机构一103呈环状，使得活动槽件2和连杆基座1的轴线重合，且活动槽件2和连杆基座1之间可以相互转动。

目前未见有发明专利采用活动槽的设计方法，目前专利未见螺杆挤压的样品成型模具。

本发明专利是应用无压成型与脱模，同时也提供了加压的成型方式和脱模的方式。

对于柔性的样品，可以借助辅助镊子等辅助工具直接去除，但同样可以使用该套件实现成型与脱模。

(一)、样品成型与挤压

本发明空模的成型状态如图2所示，模具完成连杆基座1和样品槽6的预先装配，装配顺序为，首先将活动槽件2套入连杆102，活动槽件2和基座101通过定位机构103定位相对固定；完成样品浇注后，对需要挤压的试样，可将挤压套筒3套入连杆102，挤压套筒3的挤压端301朝向样品槽6，并拧上挤压螺母4。通过缓慢拧紧挤压螺母，对样品槽6的挤压，并促成试样成型。

(二)、样品脱模位与脱模顺序

1、拧下挤压螺母4，如图12所示；

2、取下挤压套筒3，如图13所示；

3、相对拧动活动槽件2和连杆基座1，使活动槽件2和样品与连杆基座1的上托面分离；并使样品和样品槽6向上偏离基座101托面一小段距离；如图14所示；

4、基座101与样品槽6分离后，使基座101与样品槽6分离之间可置入限位工具5，并置入限位工具5，如图15所示；

5、将挤压套筒3套入连杆并使其挤出端302朝样品槽6，然后拧上挤压螺母4，快速旋紧至挤紧套筒3和限位工具5，如图16所示；

6、之后，挤压螺母4旋转较困难，需要缓慢或借助工具慢慢旋转，利用连杆旋转的挤压力，缓慢地将样品挤出样品槽6，如图17所示；

7、样品完全出槽后，拧下挤压螺母4，并取下套筒2、限位工具5和活动槽件4，然后，可手动或借助工具缓缓旋出样品备用，如图18和图19所示。

现以电磁测试试样的空心圆柱试样准备为例作应用中存在的问题说明。脱膜步骤如图11至图18所示，注塑成型之后，拧下蝶形螺母，取下挤压套筒。由于成型过程中样品的膨胀，活动槽件和连杆部分将会挤压抱紧而不能轻易取下。针对这种情况，可用扳手拧连杆基座底部的拧位和活动槽件的外圈，使样品和样品槽与连杆基座的上托面分离，并使样品和样品槽向上偏离基座托面一小段距离，使基座与样品槽面之间可置入限位工具。将挤压套筒适用于样品的挤出端朝向样品槽套入连杠，并拧上蝶形螺母，快速旋紧至挤紧套筒和限位工具。之后，蝶形螺母旋转较困难，需要缓慢或借助工具缓慢旋转，利用螺杆旋转的挤压力，缓慢地将样品挤压出槽。完全出槽后，拧下蝶形螺母，并取下套筒、限位工具和活动槽件等。然后，可手动或借助工具缓缓旋出试样备用。

另外作说明的一些地方有，底端方形托是方便扳手套接、整个套件的安放与固定。样品槽为活动，解决样品膨胀挤紧。样品槽根据样品厚度，可调节，可加深成型筒状试样。可根据要求，设计为o型圈状以及截面为其它各要求的形状。样品槽外圈设计为方形，便于扳手套接。针对成型样品形成吸力或不易取下挤压套筒的情形，可对挤压套筒挤压端外圈的圆形修改为方形或作螺母设计，设置拧位，以便借助工具拧松或直接拧下。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。