一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具的制作方法

本实用新型属于环保机械加工技术领域，涉及一种加工吸油组件的模具，具体的说是涉及一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具。

背景技术：

随着环保意识的加强，废水废液的处理越来越多，由于油和水的比重不同，经过处理油会浮在水面之上，油水分离处理，成为废水废液处理的一大难点。目前，除油处理的常用方法为刮板刮油、真空吸盘吸油、滤网滤油等，这些方法都存在除油不净的缺点，且使用成本过高而无法普及。为了解决上述不足，采用浮油虹吸组件可提高除油的效果和降低成本，但该组件中吸油管为薄壁零件，其结构复杂，特别是零件底端为喇叭口结构，直柄外侧有螺纹，采用传统的机械加工方法加工工序多，加工效率低，且费料，加工成本较高。因此，有必要设计出一种专门生产吸油管的模具来解决相应的加工问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对浮油虹吸组件中吸油管为薄壁零件，其下方为喇叭口结构，直柄外侧有螺纹，结构复杂，采用传统的机械加工方法加工工序多，加工效率低，且费料，加工成本较高等不足，提出一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，通过该加工模具可实现吸油管的快速成型，生产效率高，利于批量生产。

本实用新型的技术方案：一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，其特征在于：所述模具由左模、右模、模芯和底座连接组成；所述底座上设有两条相互平行的滑槽，所述底座的中心设有螺纹孔，所述模芯从上至下依次由上圆柱体、圆锥台和下圆柱体叠加构成，所述下圆柱体上设有外螺纹，所述模芯通过下圆柱体旋接在所述螺纹孔中，所述左模和右模底部设有滑块，所述左模和右模通过滑块滑动连接在所述底座的上方，所述左模和右模的分型面上分别设有左模腔和右模腔，所述左模腔和右模腔从上至下依次由小半圆柱槽、大半圆柱槽和半圆锥槽叠加构成，所述左模中的小半圆柱槽顶面上设有浇注口，所述右模中的小半圆柱槽顶面上设有气孔，所述左模与右模在外力推动下合模，合模后左模和右模上的大半圆柱槽、半圆锥槽分别与模芯上的上圆柱体、圆锥台形成浇注腔体，所述浇注口和气孔均与浇注腔体连通。

所述左模外部连接设有左模推杆，所述右模外部连接设有右模推杆。

所述小半圆柱槽与上圆柱体直径相同，两者卡合连接。

所述滑槽为单燕尾槽，滑块是与滑槽配合连接的单燕尾滑块。

所述半圆锥槽的内轮廓大于圆锥台的外轮廓，但两者锥度相同。

所述螺纹孔的孔深大于下圆柱体的高度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，结构上由左模、右模、模芯和底座连接组成，先将模芯底端旋进底座中心位置的螺纹孔，将左模、右模下方的燕尾滑块插进底座的滑槽中，推动左模推杆和右模推杆，使得模具上方的限位半圆孔与模芯上方圆柱紧密配合，使得左模、右模合模，将熔化的铸料通过浇注口注进模具模腔，冷却后开模，从模芯取下零件即可，通过该加工模具可实现吸油管的快速成型，生产效率高，利于批量生产。

附图说明

图1为本实用新型整体全剖结构示意图。

图2为本实用新型整体俯视结构示意图。

图3为本实用新型整体左视结构示意图。

图4为本实用新型中底座俯视结构示意图。

图5为本实用新型中左模、右模分型面结构示意图。

图中：左模1、右模2、模芯3、底座4、左模腔5、右模腔6、浇注口7、气孔8、左模推杆9、右模推杆10、滑槽11、滑块12、螺纹孔13、小半圆柱槽14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，整个模具由左模1、右模2、模芯3和底座4连接组成；底座4上设有两条相互平行的滑槽11，底座4的中心设有螺纹孔13，模芯3从上至下依次由上圆柱体、圆锥台和下圆柱体叠加构成，下圆柱体上设有外螺纹，模芯3通过下圆柱体旋接在螺纹孔13中，左模1和右模2底部设有滑块12，左模1和右模2通过滑块12滑动连接在底座4的上方，左模1和右模2的分型面上分别设有左模腔5和右模腔6，左模腔5和右模腔6从上至下依次由小半圆柱槽14、大半圆柱槽和半圆锥槽叠加构成，左模1中的小半圆柱槽顶面上设有浇注口7，右模2中的小半圆柱槽顶面上设有气孔8，左模1与右模2在外力推动下合模，合模后左模1和右模2上的大半圆柱槽、半圆锥槽分别与模芯3上的上圆柱体、圆锥台形成浇注腔体，浇注口7和气孔8均与浇注腔体连通。

如图1-5所示，一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，左模1外部连接设有左模推杆9，右模2外部连接设有右模推杆10；小半圆柱槽与上圆柱体直径相同，两者卡合连接；滑槽11为单燕尾槽，滑块12是与滑槽11配合连接的单燕尾滑块；半圆锥槽的内轮廓大于圆锥台的外轮廓，但两者锥度相同；螺纹孔13的孔深大于下圆柱体的高度。

如图1-5所示，一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具的操作方法如下：先将模芯3的下方螺纹部分旋进底座4中心位置的螺纹孔13，将左模1、右模2下方的燕尾滑块插进底座4的燕尾滑槽11中，推动左模推杆9和右模推杆10，使得模具上方的限位半圆孔与模芯3上方圆柱紧密配合，使得左模1、右模2合模，将熔化的铸料通过浇注口7注进模具模腔，冷却后开模，从模芯3上取下零件即可。

技术特征：

1.一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，其特征在于：所述模具由左模(1)、右模(2)、模芯(3)和底座(4)连接组成；所述底座(4)上设有两条相互平行的滑槽(11)，所述底座(4)的中心设有螺纹孔(13)，所述模芯(3)从上至下依次由上圆柱体、圆锥台和下圆柱体叠加构成，所述下圆柱体上设有外螺纹，所述模芯(3)通过下圆柱体旋接在所述螺纹孔(13)中，所述左模(1)和右模(2)底部设有滑块(12)，所述左模(1)和右模(2)通过滑块(12)滑动连接在所述底座(4)的上方，所述左模(1)和右模(2)的分型面上分别设有左模腔(5)和右模腔(6)，所述左模腔(5)和右模腔(6)从上至下依次由小半圆柱槽(14)、大半圆柱槽和半圆锥槽叠加构成，所述左模(1)中的小半圆柱槽顶面上设有浇注口(7)，所述右模(2)中的小半圆柱槽顶面上设有气孔(8)，所述左模(1)与右模(2)在外力推动下合模，合模后左模(1)和右模(2)上的大半圆柱槽、半圆锥槽分别与模芯(3)上的上圆柱体、圆锥台形成浇注腔体，所述浇注口(7)和气孔(8)均与浇注腔体连通。

2.根据权利要求1所述的一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，其特征在于：所述左模(1)外部连接设有左模推杆(9)，所述右模(2)外部连接设有右模推杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，其特征在于：所述小半圆柱槽与上圆柱体直径相同，两者卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，其特征在于：所述滑槽(11)为单燕尾槽，滑块(12)是与滑槽(11)配合连接的单燕尾滑块。

5.根据权利要求1所述的一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，其特征在于：所述半圆锥槽的内轮廓大于圆锥台的外轮廓，但两者锥度相同。

6.根据权利要求1所述的一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，其特征在于：所述螺纹孔(13)的孔深大于下圆柱体的高度。

技术总结
一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，属于环保机械加工技术领域，结构上由左模、右模、模芯和底座连接组成，先将模芯底端旋进底座中心位置的螺纹孔，将左模、右模下方的燕尾滑块插进底座的滑槽中，推动左模推杆和右模推杆，使得模具上方的限位半圆孔与模芯上方圆柱紧密配合，使得左模、右模合模，将熔化的铸料通过浇注口注进模具模腔，冷却后开模，从模芯取下零件即可，通过该加工模具可实现吸油管的快速成型，生产效率高，利于批量生产。

技术研发人员：张志高;张露;秦康生;沈茂松
受保护的技术使用者：扬州大学
技术研发日：2020.02.11
技术公布日：2020.10.30