一种用于生产PVC电缆料的炼塑机的制作方法

本实用新型涉及炼塑机技术领域，具体为一种用于生产pvc电缆料的炼塑机。

背景技术：

在pvc卡基材料生产过程中，为达到产品生产工艺要求，需要经开放式塑炼机进行塑化混炼，炼塑机是利用两个平行排列的中空辊筒，以不同线速度相对回转，加胶包辊后，在辊距上方留有一定量的堆积胶，堆积胶拥挤，产生许多缝隙，配合剂颗粒进入到缝隙中，被橡胶包住，形成配合剂团块，随胶料一起通过炼塑机辊距时，由于炼塑机辊筒线速度不同产生速度梯度，形成剪切力，橡胶分子链在剪切力的作用下被拉伸，产生弹性变形，同时配合剂团块也会受到剪切力作用而破碎成小团块，胶料通过辊距后，由于流道变宽，被拉伸的橡胶分子链恢复卷曲状态，将破碎的配合剂团块包住，使配合剂团块稳定在破碎的状态，配合剂团块变小，从而制得配合剂分散均匀并达一定分散度的混炼胶；

目前大多数炼塑机却缺少原料检查装置，在投料前应对胶料进行检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏无法工作，降低生产效率，增加设备维护成本，为此我们提出一种用于生产pvc电缆料的炼塑机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产pvc电缆料的炼塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产pvc电缆料的炼塑机，包括炼塑机架，所述炼塑机架上设有中空辊筒，所述炼塑机架的两端顶部固定设有立板，所述立板的侧壁上端固定设有矩形块，所述矩形块上转动设有矩形筛分筒，所述矩形筛分筒两端内壁上端固定设有条形筒，所述条形筒内顶面固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端固定连接有滑块，所述滑块的底部固定设有滑柱，所述滑柱的底端滑动延伸出条形筒固定连接在回型框顶部，所述回型框的外壁滑动贴合在矩形筛分筒的内壁上，且矩形筛分筒的内壁固定设有隔板，所述隔板分隔成的两个区域内固定设有一层过滤网；

所述回型框下方的矩形筛分筒的一端外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的转动端延伸至矩形筛分筒内固定设有凸轮轴，所述凸轮轴的另一端转动连接在矩形筛分筒的内壁上，且凸轮轴的外壁固定套接有凸轮，所述凸轮与隔板的底部转动抵合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的底部固定设有安装架，所述安装架上转动安装有滚轮，所述滚轮与凸轮转动抵合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的两端侧壁固定设有限位块，所述条形筒的内壁与限位块配合设有限位槽，所述限位槽内滑动卡接有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炼塑机架两端的矩形块侧壁转动设有短轴，所述短轴的一端与矩形筛分筒的外壁中心位置固定连接，且炼塑机架一端的矩形块内部设有空腔，所述空腔内固定安装有第一电机，所述第一电机的转动端与短轴的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形筛分筒的两端为开放状，且矩形筛分筒的底部为梯台形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将原料注入矩形筛分筒内，经过滤网过滤，将杂质留在过滤网上，符合规定的原料掉落到中空辊筒内，可有效避免中空辊筒因恒压力过大而断裂，减少不必要的维护成本，同时第二电机带动凸轮轴和凸轮转动，当凸轮的最远端与隔板接触时，回型框上移，当凸轮的最远端与隔板逐渐分离时，回型框在弹簧的弹力作用和重力作用下，快速下移，在一上一下的运动中，可提高过滤网的过滤效率，提高生产效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中矩形筛分筒内部的连接结构示意图；

图3为本实用新型中回型框上的连接结构示意图。

图中：1炼塑机架、11中控辊筒、12立板、2矩形块、21短轴、22空腔、23第一电机、3矩形筛分筒、31条形筒、32弹簧、33滑块、34滑柱、35回型框、36隔板、37过滤网、38安装架、39滚轮、310第二电机、311凸轮轴、312凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产pvc电缆料的炼塑机，包括炼塑机架1，炼塑机架1上设有中空辊筒11，炼塑机架1的两端顶部固定设有立板12，立板12的侧壁上端固定设有矩形块2，矩形块2上转动设有矩形筛分筒3，矩形筛分筒3两端内壁上端固定设有条形筒31，条形筒31内顶面固定连接有弹簧32，弹簧32的自由端固定连接有滑块33，滑块33的底部固定设有滑柱34，滑柱34的底端滑动延伸出条形筒31固定连接在回型框35顶部，回型框35的外壁滑动贴合在矩形筛分筒3的内壁上，且矩形筛分筒3的内壁固定设有隔板36，隔板36分隔成的两个区域内固定设有一层过滤网37，回型框35下方的矩形筛分筒3的一端外壁固定安装有第二电机310，第二电机310的转动端延伸至矩形筛分筒3内固定设有凸轮轴311，凸轮轴311的另一端转动连接在矩形筛分筒3的内壁上，且凸轮轴311的外壁固定套接有凸轮312，凸轮312与隔板36的底部转动抵合，日常使用时，将原料注入矩形筛分筒3内，经过滤网37过滤，将杂质留在过滤网37上，符合规定的原料掉落到中空辊筒11内，可有效避免中空辊筒11因恒压力过大而断裂，减少不必要的维护成本，同时第二电机310带动凸轮轴311和凸轮312转动，当凸轮312的最远端与隔板36接触时，回型框35上移，当凸轮312的最远端与隔板36逐渐分离时，回型框35在弹簧32的弹力作用和重力作用下，快速下移，在一上一下的运动中，可提高过滤网37的过滤效率，提高生产效率。

隔板36的底部固定设有安装架38，安装架38上转动安装有滚轮39，滚轮39与凸轮312转动抵合，通过滚轮39的配合，减少凸轮313与隔板36底部的磨损。

滑块33的两端侧壁固定设有限位块313，条形筒31的内壁与限位块313配合设有限位槽314，限位槽314内滑动卡接有限位块313，对滑块33进行限位导向。

炼塑机架1两端的矩形块2侧壁转动设有短轴21，短轴21的一端与矩形筛分筒3的外壁中心位置固定连接，且炼塑机架1一端的矩形块2内部设有空腔22，空腔22内固定安装有第一电机23，第一电机23的转动端与短轴21的一端固定连接，在加工完毕之后，第一电机23带动短轴21转动，进而带动矩形筛分筒3转动，将矩形筛分筒3的进料口倾斜向下，可将过滤网37上残留的杂质倒出。

矩形筛分筒3的两端为开放状，且矩形筛分筒3的底部为梯台形，便于原料的进料和出料。

工作原理：本实用新型日常使用时，将原料注入矩形筛分筒3内，经过滤网37过滤，将杂质留在过滤网37上，符合规定的原料掉落到中空辊筒11内，可有效避免中空辊筒11因恒压力过大而断裂，减少不必要的维护成本，同时第二电机310带动凸轮轴311和凸轮312转动，当凸轮312的最远端与隔板36接触时，回型框35上移，当凸轮312的最远端与隔板36逐渐分离时，回型框35在弹簧32的弹力作用和重力作用下，快速下移，在一上一下的运动中，可提高过滤网37的过滤效率，提高生产效率；在加工完毕之后，第一电机23带动短轴21转动，进而带动矩形筛分筒3转动，将矩形筛分筒3的进料口倾斜向下，可将过滤网37上残留的杂质倒出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。