一种具有快速冷却机构的TPU薄膜用流延挤出机的制作方法

本实用新型涉及tpu薄膜生产设备技术领域，具体为一种具有快速冷却机构的tpu薄膜用流延挤出机。

背景技术：

tpu薄膜是在tpu颗粒基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，tpu薄膜具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料，在生产tpu薄膜的过程中需要使用到流延挤出机；

但是目前市场上的流延挤出机仅通过冷却辊对刚从流延挤出机排出的tpu薄膜进行冷却，冷却效率较低，同时由于冷却辊在冷却过程中需要与tpu薄膜进行直接接触，容易引起tpu薄膜的变形，降低了tpu薄膜的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有快速冷却机构的tpu薄膜用流延挤出机，可以有效解决上述背景技术中提出的流延挤出机仅通过冷却辊对刚从流延挤出机排出的tpu薄膜进行冷却，冷却效率较低，同时由于冷却辊在冷却过程中需要与tpu薄膜进行直接接触，容易引起tpu薄膜的变形，较低了tpu薄膜的产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却机构的tpu薄膜用流延挤出机，包括底板，所述底板顶端一侧固定连接有支撑台，所述支撑台顶端固定连接有流延挤出机，所述底板顶端对应流延挤出机一侧排出口位置处设置有循环水槽，所述循环水槽顶端中部固定连接有安装座，所述安装座内侧中部转动连接有冷却辊，所述安装座内侧对应冷却辊顶部位置处转动连接有辅助辊，所述安装座固定连接有连接架，所述连接架一侧固定连接有安装板，所述安装板底端固定连接有导流管，所述导流管一侧均匀设置有水雾喷头，所述导流管顶部固定连接有输水管，所述输水管一端固定连接有输水泵，所述输水泵输入端与市电的输出端电性连接，所述输水泵一端通过水管与循环水槽固定连接。

优选的，所述水雾喷头与水平面的倾斜角度为30°，所述导流管的长度小于循环水槽的宽度。

优选的，所述循环水槽顶端对应安装座一侧位置处对称固定连接有支撑架，所述支撑架顶端中部固定连接有吹风机，所述吹风机输入端与市电的输出端电性连接，所述吹风机底端固定连接有输风管，所述输风管底端固定连接有上吹风口，所述上吹风口两端均固定连接有导风管，所述导风管一端固定连接有下吹风口。

优选的，所述吹风机顶端设置有防尘网，所述上吹风口和下吹风口在工作过程中分别位于tpu薄膜的顶部和顶部，所述上吹风口和下吹风口均与支撑架固定连接。

优选的，所述安装座另一侧顶部固定连接有连接横板，所述连接横板的一端固定连接有截流板，所述截流板一侧两端均设置有挡流块，所述循环水槽顶端对应安装座另一侧位置处对称设置有挡流板，所述挡流板内侧均匀开设有导流槽。

优选的，所述循环水槽顶部一端对称设置有安装柱，所述安装柱顶部设置有引导辊，所述引导辊最低位置处的高度高于辅助辊最高位置处的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了连接架、安装板、导流管、水雾喷头、输水管和输水泵，通过连接架和安装板之间的配合，将导流管安装到安装座的顶部，在输水泵的作用下，循环水槽内的冷却水通过导流管、水雾喷头和输水管之间的配合，喷洒到经过水雾喷头底部的tpu薄膜上，水雾喷头喷洒的水雾在tpu薄膜重新凝结成水珠并滴落，从而对tpu薄膜进行快速的冷却，同时通过水雾对tpu薄膜进行冷却也避免了tpu薄膜发生形变，提高了tpu薄膜的产品质量。

2.设置了支撑架、吹风机、输风管、上吹风口、导风管和下吹风口，通过支撑架将吹风机、上吹风口和下吹风口安装到循环水槽的顶部，当冷却后的tpu薄膜经过上吹风口和下吹风口之间时，在吹风机的作用下，通过上吹风口、导风管和下吹风口之间的配合，对tpu薄膜的顶部和底部进行干燥，降低tpu薄膜外侧的水分，以便于tpu薄膜的后续加工。

3.设置了连接横板、截流板、挡流块、挡流板和导流槽，通过连接横板将截流板和挡流块安装到安装座上，在冷却后的tpu薄膜通过截流板底部时，通过截流板对tpu薄膜的水流和水滴进行拦截，使tpu薄膜顶部的水从tpu薄膜的两侧滴落，通过挡流块对截流板两侧的水进行拦截，避免截流板的水滴落到循环水槽外侧，在水雾喷头对tpu薄膜喷洒水雾时，通过挡流板和导流槽之间的配合，对飘散到循环水槽两侧的水雾进行拦截，使其重新凝结成水滴流回循环水槽内，优化了冷却的过程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型挡流板安装的结构示意图；

图3是本实用新型导流管的结构示意图；

图4是本实用新型上吹风口的结构示意图；

图中标号：1、底板；2、支撑台；3、流延挤出机；4、循环水槽；5、安装座；6、冷却辊；7、辅助辊；8、连接架；9、安装板；10、导流管；11、水雾喷头；12、输水管；13、输水泵；14、支撑架；15、吹风机；16、输风管；17、上吹风口；18、导风管；19、下吹风口；20、连接横板；21、截流板；22、挡流块；23、挡流板；24、导流槽；25、安装柱；26、引导辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种具有快速冷却机构的tpu薄膜用流延挤出机，包括底板1，底板1顶端一侧固定连接有支撑台2，支撑台2顶端固定连接有流延挤出机3，底板1顶端对应流延挤出机3一侧排出口位置处设置有循环水槽4，循环水槽4顶端中部固定连接有安装座5，安装座5内侧中部转动连接有冷却辊6，安装座5内侧对应冷却辊6顶部位置处转动连接有辅助辊7，安装座5固定连接有连接架8，连接架8一侧固定连接有安装板9，安装板9底端固定连接有导流管10，导流管10一侧均匀设置有水雾喷头11，导流管10顶部固定连接有输水管12，输水管12一端固定连接有输水泵13，输水泵13输入端与市电的输出端电性连接，输水泵13一端通过水管与循环水槽4固定连接，水雾喷头11与水平面的倾斜角度为30°，导流管10的长度小于循环水槽4的宽度，通过连接架8和安装板9之间的配合，将导流管10安装到安装座5的顶部，在输水泵13的作用下，循环水槽4内的冷却水通过导流管10、水雾喷头11和输水管12之间的配合，喷洒到经过水雾喷头11底部的tpu薄膜上，水雾喷头11喷洒的水雾在tpu薄膜重新凝结成水珠并滴落，从而对tpu薄膜进行快速的冷却，同时通过水雾对tpu薄膜进行冷却也避免了tpu薄膜发生形变，提高了tpu薄膜的产品质量；

循环水槽4顶端对应安装座5一侧位置处对称固定连接有支撑架14，支撑架14顶端中部固定连接有吹风机15，吹风机15输入端与市电的输出端电性连接，吹风机15底端固定连接有输风管16，输风管16底端固定连接有上吹风口17，上吹风口17两端均固定连接有导风管18，导风管18一端固定连接有下吹风口19，吹风机15顶端设置有防尘网，上吹风口17和下吹风口19在工作过程中分别位于tpu薄膜的顶部和顶部，上吹风口17和下吹风口19均与支撑架14固定连接，通过支撑架14将吹风机15、上吹风口17和下吹风口19安装到循环水槽4的顶部，当冷却后的tpu薄膜经过上吹风口17和下吹风口19之间时，在吹风机15的作用下，通过上吹风口17、导风管18和下吹风口19之间的配合，对tpu薄膜的顶部和底部进行干燥，降低tpu薄膜外侧的水分，以便于tpu薄膜的后续加工；

安装座5另一侧顶部固定连接有连接横板20，连接横板20的一端固定连接有截流板21，截流板21一侧两端均设置有挡流块22，循环水槽4顶端对应安装座5另一侧位置处对称设置有挡流板23，挡流板23内侧均匀开设有导流槽24，循环水槽4顶部一端对称设置有安装柱25，安装柱25顶部设置有引导辊26，引导辊(26)最低位置处的高度高于辅助辊7最高位置处的高度，通过连接横板20将截流板21和挡流块22安装到安装座5上，在冷却后的tpu薄膜通过截流板21底部时，通过截流板21对tpu薄膜的水流和水滴进行拦截，使tpu薄膜顶部的水从tpu薄膜的两侧滴落，通过挡流块22对截流板21两侧的水进行拦截，避免截流板21的水滴落到循环水槽4外侧，在水雾喷头11对tpu薄膜喷洒水雾时，通过挡流板23和导流槽24之间的配合，对飘散到循环水槽4两侧的水雾进行拦截，使其重新凝结成水滴流回循环水槽4内，优化了冷却的过程。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，先将原料添加到流延挤出机3内，在流延挤出机3的作用下将原料变为熔融状态，并从流延挤出机3的末端挤出形成tpu薄膜，tpu薄膜在冷却辊6和辅助辊7的作用下向前运动，在tpu薄膜从流延挤出机3运动到辅助辊7的过程中需要对齐进行冷却，通过连接架8和安装板9之间的配合，将导流管10安装到安装座5的顶部，在输水泵13的作用下，循环水槽4内的冷却水通过导流管10、水雾喷头11和输水管12之间的配合，喷洒到经过水雾喷头11底部的tpu薄膜上，水雾喷头11喷洒的水雾在tpu薄膜重新凝结成水珠并滴落，从而对tpu薄膜进行快速的冷却，同时通过水雾对tpu薄膜进行冷却也避免了tpu薄膜发生形变，提高了tpu薄膜的产品质量；

通过连接横板20将截流板21和挡流块22安装到安装座5上，在冷却后的tpu薄膜通过截流板21底部时，通过截流板21对tpu薄膜的水流和水滴进行拦截，使tpu薄膜顶部的水从tpu薄膜的两侧滴落，通过挡流块22对截流板21两侧的水进行拦截，避免截流板21的水滴落到循环水槽4外侧，在水雾喷头11对tpu薄膜喷洒水雾时，通过挡流板23和导流槽24之间的配合，对飘散到循环水槽4两侧的水雾进行拦截，使其重新凝结成水滴流回循环水槽4内，优化了冷却的过程；

通过支撑架14将吹风机15、上吹风口17和下吹风口19安装到循环水槽4的顶部，当冷却后的tpu薄膜经过上吹风口17和下吹风口19之间时，在吹风机15的作用下，通过上吹风口17、导风管18和下吹风口19之间的配合，对tpu薄膜的顶部和底部进行干燥，降低tpu薄膜外侧的水分，以便于tpu薄膜的后续加工；

经冷却和吹干后的tpu薄膜在引导辊26的作用下继续向前运动，以对tpu薄膜进行下一道工序的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。