一种可快速出料的鞋底注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速出料的鞋底注塑模具。

背景技术：

鞋底的构造广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，鞋底在生产时需要用到注塑模具，目前多数注塑模具在完成注塑成型后不便于将成品从模腔内取出，需要工作人员手动将成品从模腔内取出，极大地影响了注塑模具的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速出料的鞋底注塑模具，具备快速出料的优点，解决了目前多数注塑模具在完成注塑成型后不便于将成品从模腔内取出，需要工作人员手动将成品从模腔内取出，极大地影响了注塑模具工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速出料的鞋底注塑模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部开设有模具槽，所述操作台内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿盘，所述操作台内腔底部的两侧均通过轴承固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有第二齿盘，所述第一齿盘与第二齿盘相啮合，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接滑块，所述操作台内腔底部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的内腔开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述移动杆的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆远离移动板的一端延伸至模具槽的内腔并固定连接有挡板。

优选的，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有上模，所述上模顶部的两侧均开设有入料口，所述上模的底部连通有分流道。

优选的，所述操作台表面顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机和电动推杆电性连接。

优选的，所述模具槽的数量为四个，所述竖杆的数量为四个。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、第一齿盘、螺纹杆、第二齿盘、螺纹套、移动杆、滑块、竖板、滑槽、移动板、竖杆和挡板的配合使用，具备快速出料的优点，解决了目前多数注塑模具在完成注塑成型后不便于将成品从模腔内取出，需要工作人员手动将成品从模腔内取出，极大地影响了注塑模具工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置电动推杆，能够便于移动上模，从而便于进行鞋底的注塑，通过设置控制器，能够便于操作该装置，通过设置限位块，能够便于对螺纹套进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部剖视图；

图3为本实用新型图2中a的放大图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、操作台；5、模具槽；6、电机；7、第一齿盘；8、螺纹杆；9、第二齿盘；10、螺纹套；11、移动杆；12、滑块；13、竖板；14、滑槽；15、移动板；16、竖杆；17、挡板；18、电动推杆；19、上模；20、入料口；21、分流道；22、控制器；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可快速出料的鞋底注塑模具，包括底板1，所述底板1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部固定连接有顶板3，所述底板1的顶部固定连接有操作台4，所述操作台4的顶部开设有模具槽5，所述操作台4内腔的底部固定连接有电机6，所述电机6的输出端固定连接有第一齿盘7，所述操作台4内腔底部的两侧均通过轴承固定连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8的表面固定连接有第二齿盘9，所述第一齿盘7与第二齿盘9相啮合，所述螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹套10，所述螺纹套10的两侧均固定连接有移动杆11，所述移动杆11的一端固定连接滑块12，所述操作台4内腔底部的两侧均固定连接有竖板13，所述竖板13的内腔开设有配合滑块12使用的滑槽14，所述滑块12与滑槽14滑动连接，所述移动杆11的顶部固定连接有移动板15，所述移动板15的顶部固定连接有竖杆16，所述竖杆16远离移动板15的一端延伸至模具槽5的内腔并固定连接有挡板17，所述顶板3的底部固定连接有电动推杆18，通过设置电动推杆18，能够便于移动上模19，从而便于进行鞋底的注塑，所述电动推杆18的底部固定连接有上模19，所述上模19顶部的两侧均开设有入料口20，所述上模19的底部连通有分流道21，所述操作台4表面顶部的右侧固定连接有控制器22，通过设置控制器22，能够便于操作该装置，所述控制器22分别与电机6和电动推杆18电性连接，所述模具槽5的数量为四个，所述竖杆16的数量为四个，所述螺纹杆8的顶部固定连接有限位块23，通过设置限位块23，能够便于对螺纹套10进行限位，所述限位块23的数量为两个，通过电机6、第一齿盘7、螺纹杆8、第二齿盘9、螺纹套10、移动杆11、滑块12、竖板13、滑槽14、移动板15、竖杆16和挡板17的配合使用，具备快速出料的优点，解决了目前多数注塑模具在完成注塑成型后不便于将成品从模腔内取出，需要工作人员手动将成品从模腔内取出，极大地影响了注塑模具工作效率的问题。

使用时，通过控制器22启动电机6，电机6转动带动第一齿盘7转动，第一齿盘7转动带动第二齿盘9转动，第二齿盘9转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动螺纹套10移动，螺纹套10移动带动竖板13移动，竖板13移动带动移动板15移动，移动板15移动带动竖杆16移动，竖板13移动带动挡板17移动，竖板13移动将成型后的鞋底推出模具槽5即可完成快速出料的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可快速出料的鞋底注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有操作台(4)，所述操作台(4)的顶部开设有模具槽(5)，所述操作台(4)内腔的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有第一齿盘(7)，所述操作台(4)内腔底部的两侧均通过轴承固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面固定连接有第二齿盘(9)，所述第一齿盘(7)与第二齿盘(9)相啮合，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的两侧均固定连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的一端固定连接滑块(12)，所述操作台(4)内腔底部的两侧均固定连接有竖板(13)，所述竖板(13)的内腔开设有配合滑块(12)使用的滑槽(14)，所述滑块(12)与滑槽(14)滑动连接，所述移动杆(11)的顶部固定连接有移动板(15)，所述移动板(15)的顶部固定连接有竖杆(16)，所述竖杆(16)远离移动板(15)的一端延伸至模具槽(5)的内腔并固定连接有挡板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速出料的鞋底注塑模具，其特征在于：所述顶板(3)的底部固定连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的底部固定连接有上模(19)，所述上模(19)顶部的两侧均开设有入料口(20)，所述上模(19)的底部连通有分流道(21)。

3.根据权利要求1所述的一种可快速出料的鞋底注塑模具，其特征在于：所述操作台(4)表面顶部的右侧固定连接有控制器(22)，所述控制器(22)分别与电机(6)和电动推杆(18)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速出料的鞋底注塑模具，其特征在于：所述模具槽(5)的数量为四个，所述竖杆(16)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种可快速出料的鞋底注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(8)的顶部固定连接有限位块(23)，所述限位块(23)的数量为两个。

技术总结
本实用新型公开了一种可快速出料的鞋底注塑模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部开设有模具槽，所述操作台内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿盘，所述操作台内腔底部的两侧均通过轴承固定连接有螺纹杆。本实用新型通过电机、第一齿盘、螺纹杆、第二齿盘、螺纹套、移动杆、滑块、竖板、滑槽、移动板、竖杆和挡板的配合使用，具备快速出料的优点，解决了目前多数注塑模具在完成注塑成型后不便于将成品从模腔内取出，需要工作人员手动将成品从模腔内取出，极大地影响了注塑模具工作效率的问题。

技术研发人员：熊永先
受保护的技术使用者：莆田市协信制模有限公司
技术研发日：2020.03.05
技术公布日：2020.10.30