旋转注塑模具动模用滑块单边限位固定结构的制作方法

本实用新型属于注塑模具领域，涉及一种旋转注塑模具动模用滑块单边限位固定结构。

背景技术：

进行注塑操作时，通常会使用动注塑模板内置滑块的结构，当动注塑模板进行旋转运动时，内部的滑块会因重力作用向靠地一侧进行滑动，影响注塑的操作，而在完成注塑后进行脱模操作时，需要滑块向外移动且不发生滑动，以保证产品的顺利顶出，由于现市面上生产的模具无法同时满足以上条件，导致注塑操作时需要增加多个步骤以保证注塑的顺利进行。

例如，中国发明专利公开了一种旋转式注塑模具[申请号：201510720625.x]，包括上模和下模，所述上模上端、下模下端设置有球形的旋转装置，所述上模和下模至少为三组，所述上模分布设置在上方的旋转装置上，下模分布设置在下方的旋转装置上，上方的所述旋转装置上端设置有合模气缸，下方的所述旋转装置下端设置有底座。然而，该方案中的模具未设置内部滑块固定结构，当模具发生旋转时，内部产品会与模具发生相对移动，可能导致产品注塑失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种旋转注塑模具动模用滑块单边限位固定结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种旋转注塑模具动模用滑块单边限位固定结构，包括可旋转的动模板，动模板的顶面上设有两个滑块空腔组，每个滑块空腔组内连接有若干个边缘组装块，滑块空腔组内还设有与边缘组装块数量相同的内部滑块，所述的内部滑块位于相应的边缘组装块上，每个内部滑块靠近滑块空腔组的端面上设有两组定位销，所述的动模板上还设有与两组定位销一一对应的两组限位夹，当动模板旋转时，两组定位销分别与对应的限位夹交替形成卡接配合或相互脱离。

在上述的旋转注塑模具动模用滑块单边限位固定结构中，每组定位销包括两个形状、大小相同的定位销，每组限位夹包括两个形状、大小相同的限位夹，且定位销与限位夹一一对应，每个内部滑块上活动连接有一个配合滑块，配合滑块与边缘组装块之间对应有一组定位销，该组定位销的每个定位销外卡接有限位夹，限位夹与动模板固定连接，所述的限位夹的开口靠近配合滑块，且在动模板旋转过程中，定位销位于限位夹的开口内。

在上述的旋转注塑模具动模用滑块单边限位固定结构中，配合滑块的两侧对应有另外一组定位销，该组定位销的定位销固定连接在内部滑块上，定位销的开口靠近边缘组装块，所述的配合滑块两侧的动模板上设有与定位销相配适的限位夹，当脱模时，边缘组装块向远离动模板方向移动，且所述的内部滑块靠近边缘组装块一侧向远离动模板方向移动，位于配合滑块与边缘组装块之间的定位销脱离与该定位销对应的限位夹，且位于配合滑块两侧的定位销与该定位销对应的限位夹相互卡接。

在上述的旋转注塑模具动模用滑块单边限位固定结构中，所述的滑块空腔组由动模板向下凹陷形成，两个滑块空腔组的形状、大小相同，且所述的两个滑块空腔组沿动模板的中心轴呈镜像对称，每个滑块空腔组包括两个相互连通的滑块空腔，所述的滑块空腔沿动模板的中心轴呈对称设置，每个边缘组装块与相应的滑块空腔形成连接。

在上述的旋转注塑模具动模用滑块单边限位固定结构中，所有的边缘组装块位于滑块空腔靠近动模板的一侧，每个边缘组装块的侧壁与相应的滑块空腔的内壁紧密贴合，且所述的内部滑块位于两个边缘组装块之间。

在上述的旋转注塑模具动模用滑块单边限位固定结构中，每个滑块空腔的两侧各固定连接有限位条，所述的限位条位于内部滑块的顶面上，每个限位条靠近内部滑块中心轴一侧的端面突出于滑块空腔的内壁，所述的限位条靠近动模板的末端位于边缘组装块与内部滑块之间。

在上述的旋转注塑模具动模用滑块单边限位固定结构中，每个配合滑块包括铲基块和设置在铲基块两侧的定位块，所述的定位块分别穿入相应的内部滑块，每个定位块靠近边缘组装块的一侧设有限位片，且所述的限位片远离铲基块的端面与定位块的端面位于同一平面内。

在上述的旋转注塑模具动模用滑块单边限位固定结构中，每个铲基块的顶端设有架置台阶，每个架置台阶位于内部滑块的顶面上，所述的铲基块穿过内部滑块。

在上述的旋转注塑模具动模用滑块单边限位固定结构中，所述的铲基块靠近边缘组装块的端面倾斜设置，所述的内部滑块靠近配合滑块的侧壁与铲基块的斜面平行，且所述的定位块靠近边缘组装块的端面与铲基块的斜面平行。

在上述的旋转注塑模具动模用滑块单边限位固定结构中，其中一个滑块空腔组内的铲基块的两侧各设有限位台阶，每个限位台阶靠近边缘组装块一侧的端面与铲基块的斜面位于同一平面内，且所述的限位台阶与定位块相配适。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、在内部滑块上增加了两组定位销，在动模板上固定连接与定位销相配适的限位夹，注塑过程中旋转动模板时，其中一组定位销与限位夹进行卡接，保持动模板与内部滑块同步旋转，完成旋转后，产品不发生松动，而在开模顶出产品时，原本卡接的定位销与限位夹发生脱离，通过边缘组装块的移动将内部滑块向外顶出，此时内部滑块上的另一组定位销与动模板上另一组限位夹进行卡接，保证滑块不发生滑动，以便产品脱离内部滑块，两组定位销与限位夹的交替卡接配合保证了注塑生产的顺利进行。

2、其中一个滑块空腔组内的铲基块连接有限位台阶且突出于铲基块，配合滑块进行移动的过程中，两个滑块空腔组内的配合滑块的运动轨迹不同，在同时移动两侧配合滑块时，两边产品各自独立移动，不发生碰撞，防止脱模时损坏产品。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是动模板的结构示意图。

图5是本实用新型的内部结构示意图。

图6是本实用新型的内部结构示意图。

图中：动模板100、滑块空腔组1、边缘组装块2、内部滑块3、定位销4、限位夹5、滑块空腔6、限位条7、配合滑块8、铲基块9、定位块10、限位片11、限位台阶12、架置台阶13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1和图2所示，一种旋转注塑模具动模用滑块单边限位固定结构，包括可旋转的动模板100，动模板100的顶面上设有两个滑块空腔组1，每个滑块空腔组1内连接有若干个边缘组装块2，滑块空腔组1内还设有与边缘组装块2数量相同的内部滑块3，所述的内部滑块3位于相应的边缘组装块2上，每个内部滑块3靠近滑块空腔组1的端面上设有两组定位销4，所述的动模板100上还设有与两组定位销4一一对应的两组限位夹5，当动模板100旋转时，两组定位销4分别与对应的限位夹5交替形成卡接配合或相互脱离。

在进行注塑操作时，通常会使用动注塑模板内置滑块的结构，当动注塑模板进行旋转运动时，内部的滑块会因重力作用向靠地一侧进行滑动，影响注塑的操作，而在完成注塑后进行脱模操作时，需要滑块向外移动且不发生滑动，以保证产品的顺利顶出，为同时满足以上要求，特在内部滑块3上增加了两组定位销4，在动模板100上固定连接与定位销4相配适的限位夹5，注塑过程中旋转动模板100时，其中一组定位销4与限位夹5进行卡接，保持动模板100与内部滑块3同步旋转，完成旋转后，产品不发生松动，而在开模顶出产品时，原本卡接的定位销4与限位夹5发生脱离，将内部滑块3向外顶出，此时内部滑块3上的另一组定位销4与动模板100上另一组限位夹5进行卡接，保证滑块不发生滑动，以便产品顺利顶出。

如图2和图4所示，在本实施例中，每组定位销4包括两个形状、大小相同的定位销4，每组限位夹5包括两个形状、大小相同的限位夹5，且定位销4与限位夹5一一对应，每个内部滑块3上活动连接有一个配合滑块8，配合滑块8与边缘组装块2之间对应有一组定位销4，该组定位销的每个定位销4外卡接有限位夹5，限位夹5与动模板100固定连接，所述的限位夹5的开口靠近配合滑块8，且在动模板100旋转过程中，定位销4位于限位夹5的开口内。

位于初始注塑状态时保持卡接的定位销4与限位夹5，保证在注塑的旋转过程中，内部滑块3与动模板100始终保持同步旋转，产品与内部滑块3和动模板100的相对位置无偏移，以此满足旋转后产品不发生松动的要求。

如图2和图4所示，在本实施例中，配合滑块8的两侧对应有另外一组定位销4，该组定位销的定位销4固定连接在内部滑块3上，定位销4的开口靠近边缘组装块2，所述的配合滑块8两侧的动模板100上设有与定位销4相配适的限位夹5，当脱模时，边缘组装块2向远离动模板100方向移动，且所述的内部滑块3靠近边缘组装块2一侧向远离动模板100方向移动，位于配合滑块8与边缘组装块2之间的定位销4脱离与该定位销对应的限位夹5，且位于配合滑块8两侧的定位销4与该定位销对应的限位夹5相互卡接。

而在完成注塑后，进行脱模操作前，需要开模将内部滑块3向外移出，在此过程中通过另一组定位销4与限位夹5的卡接，保证内部滑块3向外滑出后不因重力作用向下滑落，便于产品的后续顶出，本实施例中选用的定位销4为靠近连接处的直径小于远离连接处直径形状的产品，防止定位销4与限位夹5发生沿定位销4轴向的相对运动。

如图1和图4所示，在本实施例中，所述的滑块空腔组1由动模板100向下凹陷形成，两个滑块空腔组1的形状、大小相同，且所述的两个滑块空腔组1沿动模板100的中心轴呈镜像对称，每个滑块空腔组1包括两个相互连通的滑块空腔6，所述的滑块空腔6沿动模板100的中心轴呈对称设置，每个边缘组装块2与相应的滑块空腔6形成连接。

两个滑块空腔组1内分别注塑成型产品，在动模板100旋转的过程中，注塑液充分流经滑块空腔组1，通过冷却操作最终完成产品的成型，两边同时进行注塑操作，与传统的单次注塑单个产品相比，提高了工作效率，降低了生产成本。

在本实施例中，所有的边缘组装块2位于滑块空腔6靠近动模板100的一侧，每个边缘组装块2的侧壁与相应的滑块空腔6的内壁紧密贴合，且所述的内部滑块3位于两个边缘组装块2之间。

边缘组装块2与滑块空腔6紧密贴合，注塑液无法进入边缘组装块2与滑块空腔6之间，只能在固定的位置进行注塑，在冷却成型后，只能通过顶针向上推动边缘组装块2，将边缘组装块2脱离滑块空腔6，才能将贴合在边缘组装块2上的内部滑块3向上顶出，在此过程中，内部滑块3会发生倾斜，由于内部配合滑块8端面倾斜设置，内部滑块3始终保持直线运动。

如图5所示，在本实施例中，每个滑块空腔6的两侧各固定连接有限位条7，所述的限位条7位于内部滑块3的顶面上，每个限位条7靠近内部滑块3中心轴一侧的端面突出于滑块空腔6的内壁，所述的限位条7靠近动模板100的末端位于边缘组装块2与内部滑块3之间。

限位条7固定连接在动模板100上，内部滑块3的端面长度小于两个限位条7端面之间的距离，所述的内部滑块3无法从动模板100的滑块空腔6向外移出，只能通过顶针推动边缘组装块2，带动内部滑块3进行运动，最终将内部滑块3按照既定的轨迹移出滑块空腔6。

如图6所示，在本实施例中，每个配合滑块8包括铲基块9和设置在铲基块9两侧的定位块10，所述的定位块10分别穿入相应的内部滑块3，每个定位块10靠近边缘组装块2的一侧设有限位片11，且所述的限位片11远离铲基块9的端面与定位块10的端面位于同一平面内。

所述的动模板100上设有能配合限位片11的小台阶，所述的小台阶分别限制定位块10的横向移动，保证铲基块9进行运动时，所述的限制定位块10始终与内部滑块3保持静止，防止配合滑块8的运动轨迹发生偏移。

如图6所示，在本实施例中，每个铲基块9的顶端设有架置台阶13，每个架置台阶13位于内部滑块3的顶面上，所述的铲基块9穿过内部滑块3。

架置台阶13将配合滑块8与内部滑块3形成活动连接，铲基块9穿入内部滑块3，且铲基块9延伸入动模板100，在脱模操作前，内部滑块3向外移出的过程中，通过铲基块9的形状限制移动轨迹，将内部滑块3移动至能使产品顺利脱模的位置。

如图6所示，在本实施例中，所述的铲基块9靠近边缘组装块2的端面倾斜设置，所述的内部滑块3靠近配合滑块8的侧壁与铲基块9的斜面平行，且所述的定位块10靠近边缘组装块2的端面与铲基块9的斜面平行。

通过铲基块9靠近边缘组装块2的端面倾斜，限定原本倾斜移动的内部滑块3改为直线移动，当内部滑块3移动至指定位置时，将产品从内部滑块3上脱离，所成型的各个产品之间不发生干扰，避免产品之间相互接触发生损坏。

如图1和图6所示，在本实施例中，其中一个滑块空腔组1内的铲基块9的两侧各设有限位台阶12，每个限位台阶12靠近边缘组装块2一侧的端面与铲基块9的斜面位于同一平面内，且所述的限位台阶12与定位块10相配适。

其中一个滑块空腔组1内的铲基块9连接有限位台阶12且突出于铲基块9，配合滑块8进行移动的过程中，两个滑块空腔组1内的配合滑块8的运动轨迹不同，在同时移动两侧配合滑块8时，两边产品各自独立移动，不发生碰撞，防止脱模时损坏产品。

本实用新型的工作原理是：在完成第一次注塑操作后，开模并将动模板100旋转180°，在此过程中，其中一组定位销4与限位夹5相互卡接，由于限位夹5与定位销4的相互作用力，内部滑块3不会因重力作用向下发生滑动，产品与动模板100和内部滑块3之间保持相对静止，保证旋转后产品不发生松动，之后再合模进行第二次注塑，完成第二次注塑后，再次开模，此时通过顶针推动边缘组装块2向远离动模板100方向移动，推动位于边缘组装块2上方的内部滑块3进行同向移动，此时原本卡接的限位夹5与定位销4相互脱离，另一组初始状态为相互脱离的限位夹5与定位销4进行卡接，内部滑块3受到限位夹5与定位销4的相互作用力，避免内部滑块3发生移动，使产品顺利脱离动模板100，在脱模操作的过程中，由于配合滑块8上的限位台阶12，两侧内部滑块3的运动轨迹不同，避免产品之间的相互干扰，保证脱模的顺利进行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用动模板100、滑块空腔组1、边缘组装块2、内部滑块3、定位销4、限位夹5、滑块空腔6、限位条7、配合滑块8、铲基块9、定位块10、限位片11、限位台阶12、架置台阶13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。