一种用于注塑件的振落脱料结构的制作方法

本实用新型涉及一种自动化专用设备领域，特别是涉及一种用于注塑件的振落脱料结构。

背景技术：

自动化是一门涉及学科较多、应用广泛的综合性科学技术。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化系统中的成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

为了提高生产效率，成形的注塑工件上都会含有多个产品，尤其是产品尺寸较小时。本结构用于镜筒的脱料，注塑工件成形后上面沿直线方向设置有八个镜筒产品。为了将产品从注塑工件上取下，现有的脱料结构由于产品的尺寸公差以及模具公差的影响，导致剪切振落效果差，有的产品可能与注塑件脱离而有的却没有脱离，而且也会影响产品的质量，会出现毛刺或者表面刮擦，严重影响产品的良率，实用性较低。为了解决上述问题，现有多采用提高平面度或者减小模具公差来进行改善，虽然能够取得一定的效果，但改善效果甚微且无法彻底改善。因此，急需设计新的脱料结构以解决上述难题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于注塑件的振落脱料结构，以克服现有脱料结构脱料效果差、产品良率低的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种用于注塑件的振落脱料结构，包括可相对滑动的托料板和压块，所述压块与外部的超声波装置连接；通过设置压板和托料板配合并且压板和超声波装置连接，使用时压板下滑，压头能够将产品振落至落料通孔内，脱料效果好，脱料效率高；而且整体结构简单，方便操作。所述托料板上设置有用于限位注塑件的限位槽，所述限位槽内设置有多个分别与产品相对应的落料通孔，所述压块上设置有多个分别与所述落料通孔相对应的压头；所述落料通孔两侧对称安装有弹片；在落料通孔两侧对称安装有弹片，注塑件置于限位槽内时弹片的托料面能够托起注塑件，从而能够抵消模具以及产品的加工误差，使压头压下时能够与产品充分接触，进而提高脱料效果，避免剪切无用部件或者未剪切掉产品；并且设置弹片，可防止出现毛刺或者表面刮擦，大幅提高产品良率。使用时，所述注塑件置于所述限位槽内且底端抵靠在所述弹片上，所述压块下滑并带动所述压头将所述产品振落至所述落料通孔内。

进一步的，所述托料板在位于所述落料通孔两侧对称设置有直线槽，所述直线槽深度大于所述限位槽；所述弹片通过螺钉固定在所述限位槽内，所述弹片的端部设置有便于连接的贯穿孔；此方式便于安装弹片，而且能够对弹片进行限位，保证剪切振落的可靠性。所述弹片为矩形的片状，所述弹片采用弹簧钢材料制作，厚度为0.2mm～2mm。

进一步的，所述弹片包括连接部、过渡部和托料部，所述连接部、所述过渡部和所述托料部依次连接且宽度依次减小，所述托料部上设置有用于托住所述注塑件外圈的托料面，所述托料面设置在所述限位槽槽底上侧；所述贯穿孔设置在所述连接部上。所述连接部、所述过渡部和所述托料部为一体成型制造，所述连接部与所述过渡部通过第一圆角过渡连接，所述托料部与所述过渡部通过第二圆角过渡连接。其中，所述托料面的宽度为所述产品流道宽度的0.2～0.9倍。

进一步的，所述直线槽在靠近所述落料通孔的一端设置有与所述过渡部和所述托料部对应的避空槽；所述连接部固定在所述直线槽的端部，所述过渡部和所述托料部盖合在所述避空槽上。所述托料板为凸字形，一端固定在外部工作台上，另一端设置有所述限位槽。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种用于注塑件的振落脱料结构，与现有技术相比具有以下优点：

(1)通过设置压板和托料板配合并且压板和超声波装置连接，使用时压板下滑，压头能够将产品振落至落料通孔内，脱料效果好，脱料效率高；而且整体结构简单，方便操作。

(2)通过限位槽和直线槽配合并且在落料通孔两侧对称安装有弹片，注塑件置于限位槽内时弹片的托料面能够托起注塑件，从而能够抵消模具以及产品的加工误差，使压头压下时能够与产品充分接触，进而提高脱料效果，避免多剪切无用部件或者少剪切产品；并且设置弹片，可防止出现毛刺或者表面刮擦，大幅提高产品良率；克服了现有脱料结构脱料效果差、产品良率低的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种用于注塑件的振落脱料结构的立体图；

图2为本实用新型一种用于注塑件的振落脱料结构压块的立体图；

图3为本实用新型一种用于注塑件的振落脱料结构实施例1的爆炸图；

图4为本实用新型一种用于注塑件的振落脱料结构实施例1注塑件安装在托料板上的立体图；

图5为本实用新型一种用于注塑件的振落脱料结构实施例1托料板的立体图；

图6为本实用新型一种用于注塑件的振落脱料结构实施例2的爆炸图；

图7为本实用新型一种用于注塑件的振落脱料结构实施例2注塑件安装在托料板上的立体图；

图8为本实用新型一种用于注塑件的振落脱料结构实施例2托料板的立体图；

图9为图8的a部放大图；

图10为本实用新型一种用于注塑件的振落脱料结构实施例2弹片的立体图；

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、托料板；2、压块；3、注塑件；4、产品；5、弹片；51、连接部；52、过渡部；53、托料部；54、第一圆角；55、第二圆角；101、限位槽；102、落料通孔；103、直线槽；104、避空槽；201、压头；301、外圈；511、贯穿孔；531、托料面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参阅图1至图5，本实施例提供一种用于注塑件的振落脱料结构，包括可相对滑动的托料板1和压块2，压块2与外部的超声波装置连接，压块2通过气缸驱动。托料板1为凸字形，一端通过螺钉固定在外部工作台上，另一端设置有用于限位注塑件3的限位槽101。限位槽101内设置有多个分别与产品4相对应的落料通孔102，落料通孔102贯穿托料板1以方便产品4落下，压块2上设置有多个分别与落料通孔102相对应的压头201。通过设置压板和托料板配合并且压板和超声波装置连接，使用时压板下滑，压头能够将产品振落至落料通孔内，脱料效果好，脱料效率高；而且整体结构简单，方便操作。

参阅图4和图5，落料通孔102两侧对称安装有弹片5；托料板1在位于落料通孔102两侧对称设置有直线槽103，直线槽103深度大于限位槽101；弹片5通过螺钉固定在限位槽101内，弹片5的端部设置有便于连接的贯穿孔511。弹片5为矩形的片状，采用弹簧钢材料制作，弹簧钢具有高抗拉强度、高弹性极限和高疲劳强度，使用寿命长；弹片5的厚度为0.2mm～2mm。弹片5的上端面为托料面，托料面的高度大于限位槽101槽底。

使用时，注塑件3置于限位槽101内且注塑件3的外圈301底端抵靠在弹片5的托料面上，从而弹片5将注塑件3托起；压块2下滑并带动压头201将产品4振落至落料通孔102内。

本实施例提供的一种用于注塑件的振落脱料结构，整体结构简单，加工制备方便，制造成本低；通过设置压板和托料板配合并且压板和超声波装置连接，脱料效果好，脱料效率高；设置弹片能够提高脱料效果，大幅提高产品良率。

实施例2：

参阅图6至图10，本实施例提供一种用于注塑件的振落脱料结构，包括可相对滑动的托料板1和压块2，压块2与外部的超声波装置连接，压块2通过气缸驱动。托料板1为凸字形，一端通过螺钉固定在外部工作台上，另一端设置有用于限位注塑件3的限位槽101。限位槽101内设置有多个分别与产品4相对应的落料通孔102，落料通孔102贯穿托料板1以方便产品4落下，压块2上设置有多个分别与落料通孔102相对应的压头201。通过设置压板和托料板配合并且压板和超声波装置连接，使用时压板下滑，压头能够将产品振落至落料通孔内，脱料效果好，脱料效率高；而且整体结构简单，方便操作。

参阅图10，落料通孔102两侧对称安装有弹片5，弹片5采用弹簧钢材料制作，弹簧钢具有高抗拉强度、高弹性极限和高疲劳强度，使用寿命长；弹片5的厚度为0.2mm～2mm。参阅图7，弹片5为一体成型的片状，包括连接部51、过渡部52和托料部53，连接部51、过渡部52和托料部53依次连接且宽度依次减小，连接部51与过渡部52通过第一圆角54过渡连接，托料部53与过渡部52通过第二圆角55过渡连接。托料部53上设置有用于托住注塑件3外圈301的托料面531，托料面531设置在限位槽101槽底上侧；托料面531的宽度为产品4流道宽度的0.2～0.9倍，产品4流道宽度即产品4水口的宽度；托料面531的宽度大小会影响压头对产品的剪切力，从而会影响产品的良率，经过多次实验发现托料面531的宽度为产品4流道宽度的0.2～0.9倍时，脱料效果最好，产品的良率最高。连接部51上设置有便于连接的贯穿孔511，连接部51通过螺栓固定在直线槽103内。

参阅图9和图10，托料板1在位于落料通孔102两侧对称设置有直线槽103，直线槽103深度大于限位槽101，直线槽103在靠近落料通孔102的一端设置有与过渡部52和托料部53对应的避空槽104；连接部51固定在直线槽103的端部，过渡部52和托料部53盖合在避空槽104上。设置避空槽104，能够让过渡部52和托料部53相对连接部51进行上下跳动，从而能够使弹片5起到缓冲作用。通过限位槽、直线槽和避空槽的配合并且在落料通孔两侧对称安装有弹片，注塑件置于限位槽内时弹片的托料面能够托起注塑件，从而能够抵消模具以及产品的加工误差，使压头压下时能够与产品充分接触，进而提高脱料效果，避免剪切无用部件或者未剪切掉产品；并且设置弹片，可防止出现毛刺或者表面刮擦，大幅提高产品良率。

使用时，注塑件3置于限位槽101内且注塑件3的外圈301底端抵靠在托料面531上，从而弹片5将注塑件3托起；压块2下滑并带动压头201将产品4振落至落料通孔102内。

本实施例提供的一种用于注塑件的振落脱料结构，结构简单，操作方便，通过设置压板和托料板配合并且压板和超声波装置连接，脱料效果好，脱料效率高；通过限位槽、直线槽和避空槽的配合并且在落料通孔两侧对称安装有弹片，能够提高脱料效果，避免剪切无用部件或者未剪切掉产品；并且设置弹片，可防止出现毛刺或者表面刮擦，大幅提高产品良率；克服了现有脱料结构脱料效果差、产品良率低的缺陷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。