一种滴灌带生产用挤出模具的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种滴灌带生产用挤出模具。

背景技术：

滴灌是一种精密的灌溉方法，它利用低压管道系统，将水直接输送到田间，再经过安装在毛管上的滴头、孔口或滴灌带等灌水器；通常，滴灌带的生产是通过塑料挤出机及配套的挤出模具来成型的，现有技术的用于滴灌带生产的挤出模具在芯模和模体之间及芯模和口模之间形成挤出成型的产品型腔，底模内具有从喷嘴到型腔的流道，该流道采用轴向流道和径向流道的结构，即料从喷嘴依次经过轴向流道、径向流道后进入型腔中，但是，上述这种结构的用于滴灌带生产的挤出模具存在以下的缺点：由于从喷嘴出来的料经过轴向流道和径向流道后直接流向流道，这种结构的模具由于结构的不合理，使流道分配料的不均匀，从而造成靠近喷嘴处的熔体与靠近口模的出料口处的熔体状态并不一致，因此，出料不均匀，而且在产品上会产生分流线，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的滴灌带生产用挤出模具，能够使得流道内分配料更加均匀，避免口模处的熔体与模体内的熔体状态不一致的现象，出料更加均匀，提高产品的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含模体、芯模、口模和压盖；模体的内部插设有芯模，芯模左端的外侧壁上固定设置有固定块，固定块与芯模为一体式结构；固定块卡设在模体的左侧壁上，且通过螺栓固定连接；芯模的右端伸设在模体的外侧，且伸设端上固定套设有口模，口模的左侧壁卡设在模体右侧壁上开设的卡槽内；口模的外侧壁上套设有压盖，压盖通过螺栓固定设置在模体的右侧壁上；它还包含环形流道、中间流道、定型流道、支流道和分流道；芯模左侧的开口端内部的上下两侧对称开设有分流道，芯模的外侧壁与模体的内侧壁之间形成环形流道，且上下两侧的分流道分别与环形流道相连通设置；芯模的中部开设有中间流道，中间流道与芯模左侧的开口端内部相连通设置，中间流道上下两侧的芯模内部等间距对称开设有数个支流道，数个支流道与环形流道的内部相连通设置；所述的口模的内侧壁与芯模的外侧壁之间形成定型流道，且定型流道与环形流道相连通设置；芯模左侧的开口端通过连接法兰与外部熔料出料装置连接。

进一步地，所述的数个支流道与环形流道的出料方向所成夹角为30°-60°；避免支流道与环形流道以及中间流道的夹角过大，在交叉部位形成滞留料。

进一步地，所述的中间流道的直径从左往右逐渐增大设置；流道分配料不均匀的现象主要出现在环形流道的末端，越往环形流道的末端越需要大量熔料供给，即使得中间流道直径变大，来增加熔料分配量。

进一步地，所述的压盖的外侧通过螺纹旋转设置有防护罩，防护罩罩设在口模和芯模的右侧；模具在不生产时，将防护罩旋接在压盖上，避免定型流道内部进入灰尘；当模具进行生产时，直接将防护罩旋转取下即可。

进一步地，所述的模体的外侧壁上固定罩设有外罩壳，且外罩壳与模体的外侧壁之间设有空腔，空腔的内部设置有加热丝，加热丝绕设在模体的外侧壁上；所述的加热丝与外部电源连接；外罩壳的底部固定设置有安装座，安装座固定设置在外部机架上；当熔料进入到芯模的内部时，将加热丝打开，对芯模内部的熔料进行加热，避免出现熔料提前凝结的现象。

进一步地，所述的加热丝两两之间的间距从左往右逐渐增大设置；口模出料口的温度相比与内部温度更低，加热丝逐渐稀疏，避免内外侧出现过大温差。

本发明的工作原理：通过连接法兰将芯模的进料端与外部熔料出料装置连接；高温熔料从芯模左侧的开口端进入到芯模的内部，然后一部分熔料从分流道进入到环形流道的内部，另一部分从中间流道进入到支流道的内部，再从支流道分段进入到环形流道的内部，将环形流道从左至右的配料空隙全部填满，然后熔料从环形流道挤压进入到定型流道的内部进行定型操作，最后从口模的出料口进行产品出料，产品出来后直接进入到冷却池内进行冷却定型。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、通过中间流道和支流道将熔料分别输送到环形流道的不同位置内，能够使得流道内分配料更加均匀，避免口模处的熔体与模体内的熔体状态不一致的现象，出料更加均匀，提高产品的质量；

2、环形流道和定型流道的尺寸相对与现有技术中较长，增加了滴灌带生产尺寸的稳定性，保证了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的a-a剖视图。

图3是本发明的芯模的结构示意图。

图4是本发明的外罩壳的内部结构示意图。

附图标记说明：

模体1、芯模2、口模3、压盖4、卡槽5、环形流道6、中间流道7、定型流道8、支流道9、分流道10、防护罩11、外罩壳12、空腔13、加热丝14、安装座15、固定块16、连接法兰17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含模体1、芯模2、口模3和压盖4；模体1的内部插设有芯模2，芯模2左端的外侧壁上固定设置有固定块16，固定块16与芯模2为一体式结构；固定块16卡设在模体1的左侧壁上，且通过螺栓固定连接；芯模2的右端伸设在模体1的外侧，且伸设端上固定套设有口模3，口模3的左侧壁卡设在模体1右侧壁上开设的卡槽5内；芯模2表面与口模3内壁设有通过喷涂工艺而成型的厚度为0.2-0.3mm的特氟龙涂层，会降低成型时熔体和模具之间的摩擦力；口模3的外侧壁上套设有压盖4，压盖4通过螺栓固定设置在模体1的右侧壁上，压盖4将口模3的两侧紧紧压制在卡槽5的内部；它还包含环形流道6、中间流道7、定型流道8、支流道9和分流道10；芯模2左侧的开口端内部的上下两侧对称开设有分流道10，芯模2的外侧壁与模体1的内侧壁之间形成环形流道6，且上下两侧的分流道10分别与环形流道6相连通设置；芯模2的中部开设有中间流道7，中间流道7与芯模2左侧的开口端内部相连通设置，中间流道7的直径从左往右逐渐增大设置；流道分配料不均匀的现象主要出现在环形流道6的末端，越往环形流道6的末端越需要大量熔料供给，即使得中间流道7直径变大，来增加熔料分配量，中间流道7上下两侧的芯模2内部等间距对称开设有四个支流道9，四个支流道9与环形流道6的内部相连通设置，四个支流道9与环形流道6的出料方向所成夹角为30°-60°；避免支流道9与环形流道6以及中间流道7的夹角过大，在交叉部位形成滞留料；所述的口模3的内侧壁与芯模2的外侧壁之间形成定型流道8，且定型流道8与环形流道6相连通设置；芯模2左侧的开口端通过连接法兰17与外部熔料出料装置连接；

所述的压盖4的外侧通过螺纹旋转设置有防护罩11，防护罩11罩设在口模3和芯模2的右侧；模具在不生产时，将防护罩11旋接在压盖4上，避免定型流道8内部进入灰尘；当模具进行生产时，直接将防护罩11旋转取下即可；

所述的模体1的外侧壁上固定罩设有外罩壳12，且外罩壳12与模体1的外侧壁之间设有空腔13，空腔13的内部设置有加热丝14，加热丝14采用的是电阻加热的方式，加热丝14绕设在模体1的外侧壁上；所述的加热丝14与外部电源连接，该电源线穿过外罩壳12的侧壁后，与外部电源连接；外罩壳12的底部固定焊设有安装座15，安装座15固定设置在外部机架上；当熔料进入到芯模2的内部时，将加热丝14打开，对芯模2内部的熔料进行加热，避免出现熔料提前凝结的现象；所述的加热丝14两两之间的间距从左往右逐渐增大设置；口模3出料口的温度相比与内部温度更低，加热丝14逐渐稀疏，避免内外侧出现过大温差。

本具体实施方式的工作原理：通过连接法兰17将芯模2的进料端与外部熔料出料装置连接；高温熔料从芯模2左侧的开口端进入到芯模2的内部，然后一部分熔料从分流道10进入到环形流道6的内部，另一部分从中间流道7进入到支流道9的内部，再从支流道9分段进入到环形流道6的内部，将环形流道6从左至右的配料空隙全部填满，然后熔料从环形流道6挤压进入到定型流道8的内部进行定型操作，最后从口模3的出料口进行产品出料，产品出来后直接进入到冷却池内进行冷却定型。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过中间流道7和支流道9将熔料分别输送到环形流道6的不同位置内，能够使得流道内分配料更加均匀，避免口模3处的熔体与模体1内的熔体状态不一致的现象，出料更加均匀，提高产品的质量；

2、环形流道6和定型流道8的尺寸相对与现有技术中较长，增加了滴灌带生产尺寸的稳定性，保证了产品的质量；

3、在模体1的外侧壁加设加热丝14，当熔料进入到芯模2的内部时，将加热丝14打开，对芯模2内部的熔料进行加热，避免出现熔料提前凝结的现象。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。