一种用于机组仪表信号导线的密封隔油结构的制作方法

本实用新型属于机组仪表探头安装连接领域，具体涉及一种用于机组仪表信号导线的密封隔油结构。

背景技术：

在现代化的炼油化工装置中，各类大型机组往往是其核心设备。为了保证机组的安全运行，通常会设计有大量各类仪表测量探头，用来实时监测机组的运行状态，以供操作人员分析判断机组的运行情况。现阶段机组采用的各类仪表探头均与润滑油系统接触，由于各类仪表探头安装方式繁杂，并受机组现场安装条件的制约。常规密封方法通常在机组轴承箱引出点附近进行密封，非常容易发生润滑油渗、漏油等现象。这种现象一方面造成润滑油损失、现场环境恶化，另一方面如果润滑油泄漏点附近存在高温介质，则极易发生火灾等安全事故，造成巨大的经济损失，带来严重的社会影响。

传统机组仪表信号导线在从机组轴承箱附近引出时，通常采用在轴承箱引出处涂抹胶水进行固定和密封，防止机组内部润滑油的外漏。此方法受密封面洁净度、密封垫片密封位置偏移量、密封胶封堵均匀程度及因靠近机组本体而受高温、润滑油液直接冲击密封点等恶劣环境和条件的影响，往往不能实现对润滑油的完全密封。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是提供一种用于机组仪表信号导线的密封隔油结构，能够解决防止润滑油从机组轴承箱仪表信号导线引出处发生泄漏的问题，以克服背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于机组仪表信号导线的密封隔油结构，机组外壁设有导线引出孔，从导线引出孔至仪表现场防爆接线盒之间设有保护管，保护管带有一段直立竖管，机组仪表信号导线从导线引出孔伸出贯穿保护管连接至仪表现场防爆接线盒内的仪表主控导线；机组仪表信号导线与直立竖管中之间设有密封结构，密封结构包括橡胶塞和密封胶层。

较佳地，保护管为z型管。

较佳地，保护管包括从连接导线引出孔至连接仪表现场防爆接线盒之间依次设置的热镀锌六角外丝、热镀锌内丝弯通、直立竖管、仪表防爆穿线弯通和仪表防爆挠性连接管。

较佳地，直立竖管为热镀锌外丝短丝。

较佳地，橡胶塞为圆台型耐油橡胶塞，橡胶塞的中心开设有供机组仪表信号导线穿过的通孔，橡胶塞在直立竖管的内壁和机组仪表信号导线的外壁之间形成紧配合结构。

较佳地，橡胶塞的最大直径大于直立竖管的内径，通孔的直径小于机组仪表信号导线的最大直径。

较佳地，橡胶塞的上方设有浇筑成型的密封胶层。

较佳地，密封胶层的厚度为6——10mm。

较佳地，导线引出孔中心轴线的水平位置低于密封结构下端的水平位置。

本实用新型的有益效果在于：利用加工成圆台型耐油橡胶塞和液态耐油密封胶自流的特性，在不改变仪表原有安装方式的基础上，实现橡胶塞及密封胶对仪表导线与金属保护管之间的完全密封，从而彻底解决润滑油泄漏难题。

本实用新型不改变机组仪表安装型式；将仪表导线静密封点从机组轴承箱处外移至“z”型仪表导线金属保护管竖管内，利用竖管密封段高于机组轴承箱仪表导线引出口的特性，使进入到“z”型仪表导线金属保护管内的润滑油及油雾冷凝液自流回机组轴承箱，改变常用密封方式需对润滑油液及润滑油雾的隔离，仅需隔离润滑油雾即可到达所需密封要求。

本实用新型利用液态耐油密封胶侵渍和填充，消除空气和间隙，并结合圆台型耐油橡胶塞的挤压密封功能，双层密封，彻底解决机组仪表信号导线润滑油泄漏难题；本实用新型结构合理，材料容易获得，部件拆装方便，并可重复利用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图。

图中：

1、机组仪表信号导线，2、导线引出孔，3、热镀锌六角外丝，4、热镀锌内丝弯通，5、直立竖管，6、仪表防爆穿线弯通，7、仪表防爆挠性连接管，8、仪表现场防爆接线盒，9、橡胶塞，10、密封胶层，11、机组外壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

一种用于机组仪表信号导线1的密封隔油结构，机组外壁11设有导线引出孔2，从导线引出孔2至仪表现场防爆接线盒8之间设有保护管，保护管带有一段直立竖管5，机组仪表信号导线1从导线引出孔2伸出贯穿保护管连接至仪表现场防爆接线盒8内的仪表主控导线；机组仪表信号导线1与直立竖管5中之间设有密封结构，密封结构包括橡胶塞9和密封胶层10。

保护管为z型金属保护管。

保护管包括从连接导线引出孔2至连接仪表现场防爆接线盒8之间依次设置的热镀锌六角外丝3、热镀锌内丝弯通4、直立竖管5、仪表防爆穿线弯通6和仪表防爆挠性连接管7。

本实施例中的直立竖管5为热镀锌外丝短丝。

橡胶塞9为圆台型耐油橡胶塞9，橡胶塞9的中心开设有供机组仪表信号导线1穿过的通孔，橡胶塞9在直立竖管5的内壁和机组仪表信号导线1的外壁之间形成紧配合结构。

橡胶塞9的最大直径大于直立竖管5的内径，通孔的直径小于机组仪表信号导线1的最大直径。

橡胶塞9的上方设有浇筑成型的密封胶层10。

密封胶层10的厚度为6——10mm。

导线引出孔2中心轴线的水平位置低于密封结构下端的水平位置。

如图1所示，本实用新型机组仪表信号导线的密封隔油结构为：仪表信号导线1从机组壳体仪表导线引出孔2穿出，经过热镀锌六角外丝3、热镀锌内丝弯通4、热镀锌外丝短丝5、仪表防爆穿线弯通6、仪表防爆挠性连接管7进入仪表现场防爆接线盒8内与控制系统来的仪表主控制导线连接。

如图2所示，本实用新型机组仪表信号导线的密封隔油方法为：通过热镀锌六角外丝3、热镀锌内丝弯通4、热镀锌外丝短丝5和仪表防爆穿线弯通6组成一个“z”型保护管结构11，仪表信号导线1穿过安装在“z”型结构竖直管段(热镀锌内丝弯通4、热镀锌外丝短丝5和仪表防爆穿线弯通6之间)中的圆台型耐油橡胶塞9，在其上方灌注液态耐油密封胶10。耐油密封胶在液态状态下可侵渍和填充圆台型耐油橡胶塞9与仪表信号导线1和热镀锌外丝短丝5内壁之间的空气及缝隙，固化后形成一定厚度的密封层10，从而达到完全密封的效果。

需要说明的是，由热镀锌六角外丝3、热镀锌内丝弯通4、热镀锌外丝短丝5、仪表防爆穿线弯通6组成的“z”型保护管结构，必须包含一段直立竖管(图2中为热镀锌外丝短丝5)，本实用新型方法需利用此段直立竖管来实现最终的密封功能。

圆台型耐油橡胶塞9的长直径应大于热镀锌外丝短丝5内壁直径1-2mm，圆台型耐油橡胶塞9中间开孔穿仪表导线直径应略小于仪表导线外径。

圆台型耐油橡胶塞9安装时应保证长直径面朝上，安装完成后能保证其外径与热镀锌外丝短丝5的内壁，圆台型耐油橡胶塞9中心开孔与仪表导线1的外壁之间紧密结合。

需要注意的是应保证耐油密封胶有不小于24小时的固化时间，在固化期间密封胶不能接触油脂，固化后的厚度宜在6---10mm之间，太薄密封效果达不到，太厚则有可能造成耐油密封胶内部固化不理想。

圆台型耐油橡胶塞9材质柔软，耐油密封胶10固化前呈液态，均能很好的适应各类型仪表信号导线的材质、尺寸变化，在各种安装条件下均能满足密封要求。

应用本实施例对催化裂化装置三机组温度探头36支，位移探头12支均进行了改造。现场改造新增“z”型仪表导线金属保护管结构型式6个，按照本方法将仪表导线穿过圆台型耐油橡胶塞9，再利用液态耐油密封胶10在液态状态下侵渍和填充密封面各处，均达到完全密封的效果，且长周期使用效果良好。

本实用新型机组仪表信号导线的密封隔油方法有以下优点：

(1)对机组仪表原安装方法及要求无任何改变。

(2)利用机组原设计的仪表信号导线引出接口，机组外部仪表导线走向不须更改。

(3)创新设计一种包含直立竖管的新型“z”型保护管结构，将容易造成润滑油泄漏的机壳引出口密封移至“z”型保护管结构的直立竖管内，从而为彻底解决润滑油泄漏创造了条件。

(4)创新性利用密封胶液态的侵渍和填充，应用于密封作业上，耐油密封胶10在液态状态下能自流填充密封面各处，凝固后形成一定厚度的密封层，从而达到完全密封的效果

(5)充分利用圆台型耐油橡胶塞9上下直径的变化，使耐油橡胶塞9和热镀锌外丝短丝5内壁紧密贴合，初次密封效果好。

(6)利用圆台型耐油橡胶塞初次及耐油密封胶最终密封，双层密封使密封效果更加可靠有效。

(7)圆台型耐油橡胶塞材质柔软拆装方便，可以反复利用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。本说明书中未作详细描述的部分属于本领域专业技术人员公知的现有技术。