一种方便取出的多造型橡皮泥成型模具的制作方法

本实用新型涉及橡皮泥成型模具技术领域，具体为一种方便取出的多造型橡皮泥成型模具。

背景技术：

随着模具行业的发展，橡皮泥成型也变得较为容易，只需将模具制作成想要的形状，将橡皮泥胚体灌入，经过一定的温度和压力，即可使橡皮泥胚体成为相应的形状；

但是现有的橡皮泥成型模具，在将橡皮泥压制成型后，不方便将成型的橡皮泥完整的取出，容易对成型的橡皮泥造成损坏，影响加工效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种方便取出的多造型橡皮泥成型模具以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种方便取出的多造型橡皮泥成型模具，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的橡皮泥成型模具，在将橡皮泥压制成型后，不方便将成型的橡皮泥完整的取出，容易对成型的橡皮泥造成损坏，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便取出的多造型橡皮泥成型模具，包括下模座，所述下模座顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁底部位置处对称开设有槽口，所述凹槽底端对应槽口位置处转动连接有转轮，所述转轮顶端中心位置处固定连接有螺杆，所述螺杆外端顶部位置处通过螺纹连接有连接杆，所述连接杆底端对应螺杆位置处开设有螺纹槽，所述连接杆顶端固定连接有活动板，所述活动板底端固定连接有外套筒，所述凹槽底端对应外套筒内部位置处固定连接有内套筒；

所述下模座顶端边侧位置处转动连接有转轴，所述转轴外端固定连接有上模座，所述上模座顶端中心位置处转动连接有转杆，所述转杆顶端固定连接有转盘，所述上模座底端开设有矩形槽，所述矩形槽内部滑动连接有活动座，所述活动座底端嵌入安装有模板，所述上模座两端对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离活动座一端通过螺纹连接有螺栓。

优选的，两个所述螺杆的螺纹方向相反，所述螺纹槽的直径等于螺杆的直径。

优选的，所述转杆贯穿上模座顶端与活动座的顶端转动连接，且转杆底端与上模座顶端通过螺纹连接。

优选的，所述活动座的长和宽均大于凹槽的长和宽，所述螺栓贯穿滑块和活动座与模板通过螺纹固定连接。

优选的，所述凹槽底端对应内套筒内部位置处固定连接有第一弹簧，所述内套筒内部对应第一弹簧顶部位置处滑动连接有活动杆，所述活动杆顶端固定连接有缓冲板，所述缓冲板底端各边角位置处均固定连接有第二弹簧。

优选的，所述缓冲板的长和宽均等于活动板的长和宽，所述第二弹簧底端与活动板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有凹槽、槽口、转轮、螺杆、连接杆、螺纹槽、活动板、外套筒和内套筒，通过转动转轮，使转轮带动螺杆转动，同时通过螺纹槽的配合，使连接杆上升，从而推动活动板沿着凹槽上升，将成型的橡皮泥推出凹槽，方便了橡皮泥的取出，同时避免橡皮泥受损，此外通过外套筒和内套筒配合，提高活动板移动时的稳定性。

2、设置有转轴、上模座、转杆、转盘、矩形槽、活动座、模板、滑槽、滑块和螺栓，通过转轴方便了上模座的转动，通过转盘带动转杆转动，从而推动活动座移动，使活动座带动模板对凹槽内部的橡皮泥进行压制，方便橡皮泥成型，此外通过螺栓方便了模板的拆卸和更换，同时通过滑槽和滑块配合，提高活动座移动时的稳定性，保证橡皮泥成型的效果。

3、设置有第一弹簧、活动杆、缓冲板和第二弹簧，通过第一弹簧和活动杆配合，使缓冲板在凹槽内部滑动，从而减少压制橡皮泥时，产生的压力，避免橡皮泥损坏，影响成型的效果，此外通过第二弹簧进一步提高缓冲的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转轮的安装结构示意图；

图3是本实用新型第一弹簧的安装结构示意图；

图中标号：1、下模座；2、凹槽；3、槽口；4、转轮；5、螺杆；6、连接杆；7、螺纹槽；8、活动板；9、外套筒；10、内套筒；11、转轴；12、上模座；13、转杆；14、转盘；15、矩形槽；16、活动座；17、模板；18、滑槽；19、滑块；20、螺栓；21、第一弹簧；22、活动杆；23、缓冲板；24、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种方便取出的多造型橡皮泥成型模具，包括下模座1，下模座1顶端开设有凹槽2，凹槽2内壁底部位置处对称开设有槽口3，凹槽2底端对应槽口3位置处转动连接有转轮4，转轮4顶端中心位置处固定连接有螺杆5，螺杆5外端顶部位置处通过螺纹连接有连接杆6，连接杆6底端对应螺杆5位置处开设有螺纹槽7，连接杆6顶端固定连接有活动板8，为了方便推动活动板8滑动，两个螺杆5的螺纹方向相反，螺纹槽7的直径等于螺杆5的直径，活动板8底端固定连接有外套筒9，凹槽2底端对应外套筒9内部位置处固定连接有内套筒10；

下模座1顶端边侧位置处转动连接有转轴11，转轴11外端固定连接有上模座12，上模座12顶端中心位置处转动连接有转杆13，转杆13顶端固定连接有转盘14，上模座12底端开设有矩形槽15，矩形槽15内部滑动连接有活动座16，为了方便推动活动座16滑动，转杆13贯穿上模座12顶端与活动座16顶端转动连接有，且转杆13于上模座12顶端通过螺纹连接，活动座16底端嵌入安装有模板17，上模座12两端对称开设有滑槽18，滑槽18内部滑动连接有滑块19，滑块19远离活动座16一端通过螺纹连接有螺栓20，为了对橡皮泥进行压制，活动座16的长和宽均大于凹槽2的长和宽，转杆13贯穿上模座12顶端与活动座16的顶端转动连接，且转杆13底端与上模座12顶端通过螺纹连接；

为了减缓压制橡皮泥过程中所产生的压力，凹槽2底端对应内套筒10内部位置处固定连接有第一弹簧21，内套筒10内部对应第一弹簧21顶部位置处滑动连接有活动杆22，活动杆22顶端固定连接有缓冲板23，缓冲板23底端各边角位置处均固定连接有第二弹簧24，为了方便缓冲板23滑动，缓冲板23的长和宽均等于活动板8的长和宽，第二弹簧24底端与活动板8固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种方便取出的多造型橡皮泥成型模具过程中，首先，将橡皮泥放入凹槽2内部，通过转轴11转动上模座12，使上模座12和下模座1连接，通过转动转盘14，使转盘14带动转杆13转动，从而推动活动座16移动，使活动座16推动模板17下压，使橡皮泥成型，同时通过滑槽18和滑块19配合，避免活动座16出现偏移，保证橡皮泥成型的效果，此外通过螺栓20对模板17进行拆卸更换，便于压制更多的造型；

接着，通过第一弹簧21和活动杆22配合，在压制过程中使缓冲板23根据压力浮动，从而减缓压过程中所产生的压力，保护橡皮泥造型，避免成型的橡皮泥受损，此外通过第二弹簧24进一步提高缓冲的效果；

最后，橡皮泥压制成型后，将上模座12转起，通过转动转轮4，使转轮4带动螺杆5旋转，同时通过螺纹槽7的配合，推动连接杆6上升，从而推动活动板8和缓冲板23上升，使成型的橡皮泥升出凹槽2，方便了人们取出，同时避免对成型的橡皮泥造成损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。