一种用于塑料成型的加工模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料成型技术领域，具体为一种用于塑料成型的加工模具。


背景技术：

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塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]
然而现有的塑料成型一般都是通过注塑模具然后进行冷却之后定型做成的，然后塑料在定型之后脱膜是比较困难的，如果强行进行脱模，容易导致注塑产品受力不均，造成产品损坏。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料成型的加工模具，解决了以上背景技术中所提到的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料成型的加工模具，包括动模，动模的左右侧面均固定连接有两个第一弧形块，且每个第一弧形块的下表面均固定连接有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆远离第一弧形块的一端均固定连接有第二弧形块，左右两侧第二弧形块相互靠近的一面均固定连接有定模，定模的上表面开设有模体槽，且定模的内部位于模体槽下方的位置开设有腔体，且模体槽的内部设置有推板，推板的下表面固定连接有两个活动杆，且每个活动杆插接在贯穿定模至腔体的内部，两个活动杆位于腔体内部的一端固定连接有梯形块，活动杆位于腔体内部一端的外表面套接有弹簧，弹簧的两端固定连接在梯形块的上表面与腔体的内顶壁上。
[0008]
腔体的内部设置有两个螺纹杆，且每个螺纹杆的两端插接在腔体的左右内侧壁上，且螺纹杆位于腔体右侧的一端套接有传动轮，两个传动轮通过皮带转动连接，两个螺纹杆之间位于腔体内部的位置设置有两个弧形板，且两个弧形板的前后两端均套接在螺纹杆的外表面上，且两个弧形板相互靠近的一面均固定连接有推块，每个弧形板的上表面均固定连接有两个安装块，且左右两侧安装块之间设置有两个连接杆，且每个连接杆的左右两端均固定连接在腔体的左右内侧壁上，且连接杆位于腔体内部的外表面插接在安装块的左右侧面上。
[0009]
优选的，模体槽的内低壁开设有凹槽，且凹槽与推板相适配。
[0010]
优选的，螺纹杆位于腔体内部中间的位置套接有分割板，且螺纹杆位于分割板左右两侧的螺纹为反向螺纹。
[0011]
优选的，推块呈梯形状，且推块的斜面与梯形块的斜面相平行。
[0012]
优选的，两个连接杆与两个螺纹杆相平行，且两个活动杆之间的距离大于梯形块
前后之间的距离。
[0013]
优选的，梯形块的左右侧面均开设有滑槽，且推块与滑槽滑动连接。
[0014]
(三)有益效果
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本实用新型提供了一种用于塑料成型的加工模具。具备以下有益效果：
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1、该用于塑料成型的加工模具，通过设置动模、定模、电动伸缩杆、第一弧形块和第二弧形块，进一步的通过电动伸缩杆可以使定模和动模结合在一起，然后通过注塑口可以使塑料定型，同时通过设置螺纹杆、传动轮和皮带，从而通过前侧螺纹杆连接的动力源，从而在传动轮和皮带的带动下可以进行同步转动，然后通过设置螺纹杆、弧形板和推块，进一步的通过螺纹杆的转动从而可以使两个弧形板向相反的方形移动，从而可以使推块进行移动，然后通过设置梯形块、活动杆、弹簧和推板，通过推块向中间的方向移动，从而可以使梯形块向上移动，进一步的可以使活动杆和推板向上移动，然后推板向上移动可以将定型好的塑料成品进行脱膜，从而同时通过弹簧可以使推板进行复位，从而解决了现有的塑料定型之后脱膜时，由于受力不均从而容易造成产品损坏的现象。
[0017]
2、该用于塑料成型的加工模具，通过设置分割板、螺纹杆和弧形板，进一步的通过分割板对螺纹杆的两侧进行分割，从而可以使弧形板向相反的方向进行移动，同时通过设置安装块和连接杆，进一步的通过安装块和连接杆从而可以对螺纹杆进行支撑。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型定模剖视结构示意图；
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图3为本实用新型定模放大结构示意图；
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图4为本实用新型定模内部结构示意图。
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其中，1动模、2第一弧形块、3电动伸缩杆、4第二弧形块、5定模、6模体槽、7腔体、8推板、9活动杆、10梯形块、11弹簧、12螺纹杆、13传动轮、14皮带、15弧形板、16安装块、17连接杆、18凹槽、19分割板、20推块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型实施例提供一种用于塑料成型的加工模具，如图1-4所示，包括动模1，动模1的左右侧面均固定连接有两个第一弧形块2，且每个第一弧形块2的下表面均固定连接有电动伸缩杆3，每个电动伸缩杆3远离第一弧形块2的一端均固定连接有第二弧形块4，左右两侧第二弧形块4相互靠近的一面均固定连接有定模5，进一步的通过电动伸缩杆3可以使动模1进行上下移动，定模5的上表面开设有模体槽6，且定模5的内部位于模体槽6下方的位置开设有腔体7，且模体槽6的内部设置有推板8，进一步的通过推板8，使定型之后的塑料脱膜更加方便，推板8的下表面固定连接有两个活动杆9，且每个活动杆9插接在贯穿定模5至腔体7的内部，两个活动杆9位于腔体7内部的一端固定连接有梯形块10，梯形块10向上
移动可以使推板8向上移动，活动杆9位于腔体7内部一端的外表面套接有弹簧11，弹簧11的两端固定连接在梯形块10的上表面与腔体7的内顶壁上，设置弹簧11，进一步的使推板8复位的时候更加方便。
[0025]
腔体7的内部设置有两个螺纹杆12，且每个螺纹杆12的两端插接在腔体7的左右内侧壁上，且螺纹杆12位于腔体7右侧的一端套接有传动轮13，两个传动轮13通过皮带14转动连接，前侧螺纹杆12位于腔体7外部的一端连接的有动力源，从而可以使两个螺纹杆12进行转动，两个螺纹杆12之间位于腔体7内部的位置设置有两个弧形板15，且两个弧形板15的前后两端均套接在螺纹杆12的外表面上，进一步的通过螺纹杆12的转动可以使两个弧形板15进行移动，且两个弧形板15相互靠近的一面均固定连接有推块20，每个弧形板15的上表面均固定连接有两个安装块16，且左右两侧安装块16之间设置有两个连接杆17，且每个连接杆17的左右两端均固定连接在腔体7的左右内侧壁上，且连接杆17位于腔体7内部的外表面插接在安装块16的左右侧面上，进一步的通过安装块16和连接杆17可以对螺纹杆12进行支撑，模体槽6的内低壁开设有凹槽18，且凹槽18与推板8相适配，使推板8不会影响产品的外形，螺纹杆12位于腔体7内部中间的位置套接有分割板19，且螺纹杆12位于分割板19左右两侧的螺纹为反向螺纹，进一步的通过分割板19，从而可以使两个弧形板15不会发生碰撞，推块20呈梯形状，且推块20的斜面与梯形块10的斜面相平行，进一步的使推块20可以使梯形块10向上移动，两个连接杆17与两个螺纹杆12相平行，且两个活动杆9之间的距离大于梯形块10前后之间的距离，进一步得到使连接杆17不会影响梯形块10的移动，梯形块10的左右侧面均开设有滑槽，且推块20与滑槽滑动连接，进一步的使推块20可以推动梯形块10移动。
[0026]
工作原理：当用于塑料成型的加工模具，通过电动伸缩杆3可以使定模5和动模1结合在一起，然后通过注塑口可以使塑料定型，同时通过前侧螺纹杆12连接的动力源，从而在传动轮13和皮带14的带动下可以进行同步转动，然后通过螺纹杆12的转动从而可以使两个弧形板15向相反的方形移动，从而可以使推块20进行移动，然后通过推块20向中间的方向移动，从而可以使梯形块10向上移动，进一步的可以使活动杆9和推板8向上移动，然后推板8向上移动可以将定型好的塑料成品进行脱膜，从而同时通过弹簧11可以使推板8进行复位。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。