专利名称：组合式泡塑成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泡塑成型模具的制作，尤其涉及在生产包装泡塑材料的自动和半自动成型机上使用的泡塑成型模具的制作。
泡沫塑料是用于各种仪器、工艺品、家用电器等方面的最大宗的包装材料，均是以可发性聚苯乙烯(EPS)作原料，在催化剂和高温(130℃左右)条件下在模具内发泡成型。现在已经有各种规格的发泡成型机，包括各种自动和半自动的机械，然而由于模具均属大型模具，结构也较复杂，模具成本仍是生产厂家是最大开支和花费。泡塑成型机模具的框架一般是矩形，尺寸在90-140cm或者更大，往往在模架内整个模具制几个型腔，然而这种整体型腔模具使用不方便，由于模具固定，不能更换，难以适应小批量、多品种泡塑包装产品的生产，整体模具的造价又极高，每付达5-20万元甚至更高，例如针对某家用电器的泡塑包装的全套模具需要一百多万元，而生产的批量往往是不确定的，包装材料的生产厂家承担了太多的风险。固定模具的另一个不足是在小批量多品种的生产调度上也极困难。此外，整套模具拆卸困难，费工费时，更换模具往往需要1-2整天的时间。
本实用新型的目的是提供一种克服上述困难的模具，专用于各种泡塑成型机、特别是各种自动机上的组合式模具，本实用新型还提供一种更换方便、适于小批量、多品种生产的模具，而且在满足生产的前提下能大大降低模具的造价。
本实用新型的目的是这样实现的一种泡塑成型模具，包括模框和设于模框内的互相配合的凹凸模型腔，模框内设有蒸气管路和冷却水管路，凹或凸模型腔还连有气路通孔和喂料枪，其特征是在模框内凹凸模型腔分成对应的2-10块活动分割拼成的型腔。
本实用新型的特点是可不再需要大量开制整体模具，大大节约了成本开支，因为这种组合式模具可使模具成本大幅度下降，在成型机上模具更换方便，适于多品种生产，生产调度方便，对泡塑包装材料的制造成本可大大降低。
以下结合附图和通过实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型的凹模平面示意图图2为本实用新型的凹模型腔的侧面结构示意图图3为本实用新型对应图2凸模型腔的侧面结构示意图如图所示，
图1中模框1为整体结构，模框内设有蒸气管路和冷却水管路2、3，模框内凹或凸模型腔还连有气路通孔和喂料枪，在模框内凹或凸模型腔分成4块活动分割拼成的凹或凸模型腔，对应的在凸或凹模型腔也分成对应的4块与上述配合。必要时在一模具框内可以开设有多于10付模具，在成型零件的体积较小时尤其应该如此。一付配合的模具只要一支喂料枪即可。在图2、3的侧视图中，凹模4和凸模型腔5互相配合，其间隙6形成泡塑件，凹或凸模型腔通过支撑杆7和固定螺钉8与模框连接，在凹模型腔后部设有封板9，喂料枪10伸入凹模型腔内，在凹模型腔内还有多根顶出杆11，图中上下两凹或凸模型腔完全可以是不同构件的型腔。一模框(带有凹型腔)整个是固定的，而另一装置凸型腔的模框是可随气缸伸缩运动的，用于模具的开合。
权利要求1．一种泡塑成型模具，包括模框和设于模框内的互相配合的凹凸模型腔，模框内设有蒸气管路和冷却水管路，凹或凸模型腔还连有气路通孔和喂料枪，其特征是在模框内凹凸模型腔分成对应的2-10块活动分割拼成的型腔。
专利摘要一种泡塑成型模具,包括模框和设于模框内的互相配合的凹凸模型腔,模框内设有蒸气管路和冷却水管路,凹或凸模型腔还连有气路通孔和喂料枪,在模框内凹凸模型腔分成对应的2－10块活动分割拼成的型腔。本实用新型不再需要大量开制整体模具,大大节约了成本开支,在成型机上模具更换方便,生产效率提高。
文档编号B29C44/34GK2316117SQ9724303
公开日1999年4月28日 申请日期1997年12月9日 优先权日1997年12月9日
发明者程春根 申请人:程春根