一种水口切断工装的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种水口切断工装。

背景技术：

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，注塑件在注塑成型后，需要对注塑件的水口进行切断，才可得出符合生产要求的注塑件，现有的水口切断装置适应性差，通常只能切断一种规格的注塑件，而且若装置出现故障时，切刀会垂直下落对用户造成损害，没有保护装置，安全性低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性高、适应性强的水口切断工装。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种水口切断工装，包括切断底座、切断平台、升降滑轨、升降螺杆、承托座、升降气缸、连接块、切刀、阻尼气缸与缓冲头，所述升降滑轨与升降螺杆竖向设置于所述切断底座上且升降滑轨与升降螺杆间隔设置，所述承托座套装于所述升降滑轨上以实现与升降滑轨相滑动连接，同时所述承托座与所述升降螺杆螺纹连接，所述升降气缸设置于所述承托座上，该升降气缸向下连接所述连接块，所述连接块分别向下连接所述切刀与阻尼气缸，所述切刀竖向设置且切刀的刀口向下，所述阻尼气缸竖向设置且该阻尼气缸向下连接所述缓冲头，所述切断平台设置于所述切断底座上，用于供待切断的工件设置，所述缓冲头位于所述切断平台上方，通过所述阻尼气缸带动缓冲头下移，使缓冲头向下抵触顶压待切断的工件，实现将待切断的工件压紧在切断平台上，所述切断平台开有一切断槽，所述切断槽位于所述切刀下方，用于与切刀配合将待切断的工件水口切断。

本实用新型的有益效果为：实现快速切断的同时保证用户使用的安全性，在本实用新型中首先通过设置升降气缸带动切刀下移对待切断的工件的水口进行切断，实现快速切断水口，同时通过设置阻尼气缸与缓冲头，可在升降气缸出现故障导致切刀下落时阻尼气缸与缓冲头配合对下落的切刀进行缓冲，防止切刀损害人体或与切断底座碰撞损坏切刀，使本实用新型的安全性高；本实用新型还通过设置升降螺杆与升降滑轨，利用升降螺杆与承托座的螺纹连接，使承托座可上下移动，从而实现调节切刀、升降气缸的高度位置，以适应不同结构规格的待切断的工件，适应性强。

进一步地，所述切断底座顶面开有一集料槽，所述集料槽延伸整个切断底座，且该集料槽位于所述切刀的斜下方。本实用新型采用上述结构后，可以通过集料槽收集待切断的工件切断所产生的废料，防止废料飞溅。

进一步地，还包括两限位杆与两限位块，两所述限位杆竖向设置且分别于承托座上滑动，两所述限位杆分别向下连接所述连接块，同时两限位杆分别向上连接两所述限位块，用于限制限位杆行程防止限位杆向下滑出承托座。本实用新型采用上述结构后，通过设置限位杆与限位块，限位杆的设置可以引导连接块的上下移动，防止连接块上下移动的过程中出现偏移从而影响水口切断的加工，同时限位杆与限位块的相配合可以限制连接块向下移动的行程，防止切刀向下碰撞切断底座而出现切断损坏的情况。

进一步地，所述缓冲头由橡胶材料制造。本实用新型采用上述结构后，通过橡胶材料制作的缓冲头，可以防止缓冲头下移与待切断的工件接触时出现工件损坏，还可以减少切刀向下移动的缓冲力，防止因升降气缸出现故障而导致切刀向下掉落时，危害用户的身体。

进一步地，还包括手轮，所述手轮套装于所述升降螺杆上。本实用新型采用上述结构后，通过拧动手轮以带动升降螺杆转动。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

其中，11为切断底座，111为集料槽，12为切断平台，121为切断槽，131为升降滑轨，132为升降螺杆，133为手轮，14为承托座，15为升降气缸，16为连接块，17为切刀，21为阻尼气缸，22为缓冲头，23为限位杆，24为限位块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图3所示，一种水口切断工装，包括切断底座11、切断平台12、升降滑轨131、升降螺杆132、承托座14、升降气缸15、连接块16、切刀17、阻尼气缸21与缓冲头22，升降滑轨131与升降螺杆132竖向设置于切断底座11上且升降滑轨131与升降螺杆132间隔设置，承托座14套装于升降滑轨131上以实现与升降滑轨131相滑动连接，同时承托座14与升降螺杆132螺纹连接，升降气缸15设置于承托座14上，该升降气缸15向下连接连接块16，连接块16分别向下连接切刀17与阻尼气缸21，切刀17竖向设置且切刀17的刀口向下，阻尼气缸21竖向设置且该阻尼气缸21向下连接缓冲头22，切断平台12设置于切断底座11上，用于供待切断的工件设置，缓冲头22位于切断平台12上方，通过阻尼气缸21带动缓冲头22下移，使缓冲头22向下抵触顶压待切断的工件，实现将待切断的工件压紧在切断平台12上，切断平台12开有一切断槽121，切断槽121位于切刀17下方，用于与切刀17配合将待切断的工件水口切断。

其中，切断底座11顶面开有一集料槽111，集料槽111延伸整个切断底座11，且该集料槽111位于切刀17的斜下方。

本实施例还包括两限位杆23与两限位块24，两限位杆23竖向设置且分别于承托座14上滑动，两限位杆23分别向下连接连接块16，同时两限位杆23分别向上连接两限位块24，用于限制限位杆23行程防止限位杆23向下滑出承托座14。

缓冲头22由橡胶材料制造，如此使缓冲头22具有弹性。

本实施例还包括手轮133，手轮133套装于升降螺杆132上。通过拧动手轮133，使手轮133带动升降螺杆132转动，从而使承托座14上下移动，以调节升降气缸15、切刀17的高度位置，实现适应不同规格的待切断的工件。

在本实施例中，具体切断过程为：根据所需要待切断的工件的规格确定切刀17的高度位置，相对应地，通过拧动手轮133以带动升降螺杆132转动，使承托座14、升降气缸15、连接块16与切刀17上下移动至相对应高度位置；然后将待切断的工件设置于切断平台12上；此时启动升降气缸15，升降气缸15的活塞杆伸出以推动连接块16、切刀17、阻尼气缸21与缓冲头22向下移动，在该过程中并于切刀17接触待切断的工件前，缓冲头22先抵触顶压待切断的工件以将待切断的工件压紧，然后切刀17继续下移对待切断的工件的水口进行切断，其中切断的废料从切断槽121进入集料槽111中。

安全性：当升降气缸15出现故障导致升降气缸15的活塞杆向下掉落，以带动切刀17与阻尼气缸21向下快速掉落，对用户造成危害，此时由于设置阻尼气缸21和缓冲头22以及阻尼气缸21和切刀17均连接连接块16，缓冲头22先抵触顶压待切断的工件或切断平台12，通过缓冲头22自身弹性结构，可以缓冲部分冲击力，再配合阻尼气缸21对缓冲头22的作用，可以对切刀17进行减速，如此可防止切刀17下落速度过快而损害用户身体。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。