一种具有覆膜功能的压合设备的制作方法

本实用新型涉及触摸显示产品工艺制程技术领域，具体为一种具有覆膜功能的压合设备。

背景技术：

随着触摸显示屏在我国的应用范围越来越广阔，触摸显示屏已经广泛应用到各行各业中，如电子消费品、工业生产、智能家居、人工智能等各领域。因为涉及到显示技术，所以市面对产品洁净度要求极高，特别是在产品制程中，想尽办法保证产品洁净度是困惑行业内的一大难题。

现有技术中针对sca压合(sca为功能片与保护玻璃盖板之间贴合所用的一种光学胶，sca压合即功能片与保护玻璃盖板用sca胶贴合后，对产品施加压力使其贴合更牢)，通常是将产品放入压合机(即两个软压板之间)，通过软压板对产品施压，此方法极容易将软压板上的脏污转移到了产品表面，且经过热压后，脏污较难清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有覆膜功能的压合设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有覆膜功能的压合设备，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一的上部和下部均通过轴杆转动连接有薄膜卷盘，所述底座的顶部右侧固定连接有支撑杆二，所述支撑杆二的上部和下部均通过轴杆转动连接废膜卷盘，所述薄膜卷盘和废膜卷盘之间绕接有薄膜本体，所述底座的顶部右侧固定连接有电机一，所述电机一的牙盘通过链条与下侧所述废膜卷盘的牙盘转动连接，所述底座顶部的中央固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有下压合块，所述下压合块的顶部固定连接有限位块一，所述下压合块的顶部固定连接有限位块二，所述下压合块的顶部中央固定连接有软压块，所述底座顶部的左右两端分别固定连接于支撑架底部的左右两端，所述支撑架的下侧右方固定连接有电机二，所述电机二的牙盘通过链条与上侧所述废膜卷盘的牙盘传动连接，所述支撑架的中央下侧固定连接有一体式气动伸缩杆，所述一体式气动伸缩杆的底部固定连接有上压合块，所述上压合块的底部固定连接有切刀，所述上压合块的底部中央固定连接有软压块，所述电机一、电机二、控制开关、一体式气动伸缩杆、上压合块和下压合块电性连接。

优选的，所述薄膜卷盘和废膜卷盘规格一致，所述薄膜本体的宽度大于切刀的宽度。

优选的，所述电机一和电机二型号相同，工作时转速一致。

优选的，所述所述支撑架呈“c”字形且支撑架开口向下。

优选的，所述限位块一、限位块二和切刀均呈环状，且限位块二外径小于限位块一，限位块二与限位块一的间距刚好可以容纳切刀。

优选的，所述上压合块和下压合块均为电热压合块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过两个薄膜卷盘、两个卷盘以及型号相同的电机一和电机二的设置，保证薄膜卷盘和废膜卷盘匀速同步转动，实现了自动换膜机制，一方面有效地解决压合后污染压合盖板的情况，用时可以节约大量人力，提高生产效率；通过软压块、上压合块、下压合块、和一体式气动升缩杆的设置，使产品在模压时可以自动上膜，切膜使装置自动化提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上下压合块的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的上压合块底部结构示意图；

图4为本实用新型的下压合块顶部结构示意图；

图5为本实用新型的sca压合结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑杆一，3、薄膜卷盘，4、支撑杆二，5、废膜卷盘，6、控制开关，7、电机一，8、支撑块，9、下压合块，10、限位块一，11、限位块二，12、软压块，13、支撑架，14、一体式气动伸缩杆，15、上压合块，16、切刀，17、薄膜本体，18、电机二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有覆膜功能的压合设备，包括底座1，所述底座1的顶部左侧固定连接有支撑杆一2，所述支撑杆一2的上部和下部均通过轴杆转动连接有薄膜卷盘3，所述底座1的顶部右侧固定连接有支撑杆二4，所述支撑杆二4的上部和下部均通过轴杆转动连接废膜卷盘5，所述薄膜卷盘3和废膜卷盘5之间绕接有薄膜本体17，所述底座1的顶部右侧固定连接有电机一7，所述电机一7的牙盘通过链条与下侧所述废膜卷盘5的牙盘转动连接，所述底座1顶部的中央固定连接有支撑块8，所述支撑块8的顶部固定连接有下压合块9，所述下压合块9的顶部固定连接有限位块一10，所述下压合块9的顶部固定连接有限位块二11，所述下压合块9的顶部中央固定连接有软压块12，所述底座1顶部的左右两端分别固定连接于支撑架13底部的左右两端，所述支撑架13的下侧右方固定连接有电机二18，所述电机二18的牙盘通过链条与上侧所述废膜卷盘5的牙盘传动连接，所述支撑架13的中央下侧固定连接有一体式气动伸缩杆14，所述一体式气动伸缩杆14的底部固定连接有上压合块15，所述上压合块15的底部固定连接有切刀16，所述上压合块15的底部中央固定连接有软压块12，所述电机一7、电机二18、控制开关6、一体式气动伸缩杆14、上压合块15和下压合块9电性连接。

其中，所述薄膜卷盘3和废膜卷盘5规格一致，所述薄膜本体17的宽度大于切刀16的宽度，使切刀16可以顺利切个薄膜本体17的同时，避免薄膜本体17的断裂，保证装置连续稳定的工作；所述电机一7和电机二18型号相同，工作时转速一致；所述所述支撑架13呈“c”字形且支撑架13开口向下；所述限位块一10、限位块二11和切刀16均呈环状，且限位块二11外径小于限位块一10，限位块二11与限位块一10的间距刚好可以容纳切刀16；所述上压合块15和下压合块9均为电热压合块。

工作原理：在一种具有覆膜功能的压合设备使用的时候，首先要对装置进行通电，接着将产品放在下压合块9上，通过控制开关6对一体式气动伸缩杆14供电，一体式气动伸缩杆14向下伸展，将上压合块15向下压接触到薄膜本体17，继续压直至软压块12对产品完成压合，此时热压产生的脏污流到薄膜本体17上，切刀16正好卡合在限位块一10和限位块二11中间对薄膜本体17进行切割，接着通过控制开关6控制一体式气动升缩杆14向上运动直至回复原位，此时将产品取出再将产品的正面和背面的薄膜撕下即可保证产品的洁净度同时避免污染装置，接着通过控制开关6对电机一7和电机二18供电，电机一7和电机二18分别带动上侧和下侧的废膜卷盘5转动，进而将切割过有空洞的薄膜本体17卷到废膜卷盘5上，与此同时新的薄膜本体17从薄膜卷盘3上被带送到上压合块15和下压合块9的中央，接着继续按上述原理重复操作压合即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。